CN214862250U - 一种移动式工业除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式工业除尘器，包括除尘箱体与吸尘管，所述除尘箱体与所述吸尘管相连通；所述除尘箱体内部从上往下依次设有电力部、过滤部以及集尘部，所述吸尘管与所述除尘箱体相连通的一端位于所述过滤部与所述集尘部之间；所述集尘部包括可拆卸式的集尘柜。本实用新型通过将除尘器从上往下设置过滤部、集成部，并将吸尘管设置在过滤部与集成部之间，使得灰尘等杂物进入除尘箱体后，质量较大的杂物落至位于下方的集尘部、质量较小的杂物则飞扬起来进入位于上方的过滤部，实现杂物的快速分类，便于后续的分类除尘工作。

Description

一种移动式工业除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体是一种移动式工业除尘器。

背景技术

工业除尘器作为常用的工业除尘工具，随着工业的快速发展，工业除尘器的应用范围也越来越广泛，工业除尘器尤其广泛应用于机械、冶金、电力、铸造、陶瓷、玻璃以及耐火材料、水泥建材等行业。

传统的工业除尘器虽然能在一定程度上达到除尘的需要，但无法满足现有工业生产对工业除尘器更高的需求，如：现有工业除尘器无法将废弃的铁屑分离出来，导致经工业除尘器处理后的废弃物中含有铁屑等杂质，极易导致工作人员在处理废弃物时被划伤，并且，现有的除尘器在清理灰尘时，也不能移动，不便于清理，有些即使能够移动，但其承载灰尘等废弃物的部分部件无法单独取出，导致清理灰尘不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式工业除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种移动式工业除尘器，包括除尘箱体与吸尘管，所述除尘箱体与所述吸尘管相连通；

所述除尘箱体内部从上往下依次设有电力部、过滤部以及集尘部，所述吸尘管与所述除尘箱体相连通的一端位于所述过滤部与所述集尘部之间，且经所述吸尘管进入所述除尘箱体内的杂质按质量大小分别进入所述过滤部与所述集尘部；

所述集尘部包括可拆卸式的集尘柜。

作为本实用新型进一步的方案：所述电力部包括水平设置的第一隔板、以及固定安装在所述第一隔板上的风机；

所述除尘箱体的上部与所述第一隔板之间围成电力腔，且所述电力腔的一侧面开设有透气孔；

所述透气孔呈排的开设有一个以上。

作为本实用新型进一步的方案：所述电力腔内设置有电源开关；

所述电源开关固定安装在所述除尘箱体的内壁上，且所述电源开关与所述风机电连。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤部包括水平设置的第二隔板、以及固定安装在所述第二隔板上的过滤袋；

所述过滤袋为开口朝下的一体式过滤袋。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二隔板的上表面、所述第一隔板的下表面以及所处除尘箱体的内壁之间围成过滤腔，所述过滤袋位于所述过滤腔内；

所述第二隔板呈伞状结构，所述除尘箱体位于所述第二隔板与所述集尘部之间的正面设有横向拉手；

所述电力腔和所述过滤腔的开口处设有门板。

作为本实用新型进一步的方案：所述集尘柜为分层结构，且所述集尘柜的底部设有柜体滚轮；

所述集尘柜包括从上往下依次设置的过滤层、集尘层，以及纵向设置在所述过滤层与所述集尘层正面的集尘门板；

所述集尘门板上部的中间位置设有限位把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤层的内底面呈网格状结构，且所述过滤层的两侧板均为磁性侧板。

作为本实用新型进一步的方案：所述集尘部还包括滑轮组件；

所述滑轮组件包括设置在所述除尘箱体两相对内壁上的滑道、以及分别设置在所述集尘层的两外侧面上的滑轮；

所述滑轮沿着所述滑道前后移动实现所述集尘柜的抽出与推进，所述滑道的出口端还设有坡度。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘箱体的底部设有箱体滚轮、内壁均贴设有隔音棉；

所述柜体滚轮与所述箱体滚轮均为万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘箱体的一侧面开设有进气口；

所述进气口位于所述过滤层与所述第二隔板之间，且所述进气口与所述吸尘管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将除尘器从上往下设置过滤部、集尘部，并将吸尘管设置在过滤部与集尘部之间，使得灰尘等杂物进入除尘箱体后，质量较大的杂物落至位于下方的集尘部、质量较小的杂物则飞扬起来进入位于上方的过滤部，实现杂物的快速分类，便于后续的分类除尘工作；同时，通过在集尘部设置可拆卸式的集尘柜，方便了对集尘柜内的杂物进行及时处理，提高了除尘器的清理效率以及整个除尘器的使用便利性；

(2)通过将集尘柜设置成过滤层与集尘层的双层结构，并将过滤层的内底面设置为网格状结构，可快速过滤较大的杂物，便于后续的分类清理；同时，通过将过滤层的两侧板设置为磁性侧板，通过磁性侧板将进入过滤层的杂物中的碎铁屑等吸附住，进而实现杂物中碎铁屑与灰尘等的分离；

(3)通过将第二隔板设置为伞状结构，并将过滤袋安装在第二隔板的上部，可以使灰尘等较小的杂物吸附在过滤腔的内壁上，有效防止因灰尘等杂物导致过滤部堵塞，进而可确保移动式工业除尘器的稳定工作，减小其发生故障的频次；同时，第二隔板与第一隔板及除尘箱体之间围成过滤腔，将一体式过滤袋安装在该过滤腔内，使得飞扬起来的、质量较小的杂物可经伞状的第二隔板进入过滤袋内，可便于一体式过滤袋内杂物的清理与打扫。

附图说明

图1为移动式工业除尘器的立体图一；

图2为移动式工业除尘器的主视图；

图3为移动式工业除尘器的立体图二。

图中：

1-除尘箱体，11-透气孔、12-横向拉手、13-箱体滚轮、14-隔音棉、15-进气口；

2-吸尘管；

3-电力部，31-第一隔板、32-风机、33-电源开关，301-电力腔；

4-过滤部，41-第二隔板、42-过滤袋、43-门板，401-过滤腔；

5-集尘部，51-集尘柜，511-过滤层、512-集尘层、513-集尘门板，52-滑轮组件，521-滑道、522-滑轮，501-柜体滚轮、502-限位把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种移动式工业除尘器，包括除尘箱体1与吸尘管2，所述除尘箱体1与所述吸尘管2相连通；所述除尘箱体1内部从上往下依次设有电力部3、过滤部4以及集尘部，所述吸尘管2与所述除尘箱体1相连通的一端位于所述过滤部4与所述集尘部之间，且经所述吸尘管2进入所述除尘箱体1内的杂质按质量大小分别进入所述过滤部4与所述集尘部；所述集尘部包括可拆卸式的集尘柜。

具体使用时，将移动式工业除尘器移动至需要进行除尘的位置，并调整吸尘管2的角度；启动除尘箱体1内的电力部3，在电力部3的带动下，灰尘等杂物从吸尘管2进入除尘箱体1内，质量较大的杂物落至位于下方的集尘部、质量较小的杂物则飞扬起来进入位于上方的过滤部4，进而实现杂物的快速分类，便于后续的分类除尘工作；同时，通过在集尘部设置可拆卸式的集尘柜，使得进入除尘箱体1后的杂物掉落或沉淀至集尘柜后，可直接将该集尘柜从整个移动式工业除尘器上拆除下来，并可将该集尘柜移动至垃圾回收站，便于对集尘柜51内的杂物进行及时处理，使用方便、操作快速，而将集尘柜内的杂物处理好后，可将集尘柜再重新安装至除尘箱体1内，拆卸与安装简单、便捷，提高了对集尘柜内杂物的清理效率以及整个移动式工业除尘器的使用便利性。

请参阅图1和图3，在一些实施例中，对电力部3的具体设置进行了进一步的限定，所述电力部3包括水平设置的第一隔板31、以及固定安装在所述第一隔板31上的风机32；所述除尘箱体1的上部与所述第一隔板31之间围成电力腔301，且所述电力腔301的一侧面开设有透气孔11；所述透气孔11呈排的开设有一个以上。

所述电力腔301内设置有电源开关33；所述电源开关33固定安装在所述除尘箱体1的内壁上，且所述电源开关33与所述风机32电连。

通过在电力部3设置第一隔板31，并使得第一隔板31的上表面与除尘箱体 1的内壁之间围成电力腔301，进而将风机32固定安装在第一隔板31上，即：使得风机32位于该电力腔301内，保证风机32的安装与工作空间，便于风机 32的安装与拆卸，确保了风机32的正常工作，提高了移动式工业除尘器的使用可靠性；同时，通过将电源开关33设置在电力腔301内，并优选将电源开关33 设置在除尘箱体1的内壁上，使得电源开关33与风机32电连，进而可通过电源开关33的启动实现风机32的工作、通过电源开关33的关闭实现风机32的工作停止，将电源开关33安装在除尘箱体1上可进一步便于其启动与关闭，进而更好的控制风机32的工作。此外，通过在电力腔301的一侧面开设透气孔11，并限定透气孔11呈一排的开设一个以上，保证了移动式工业除尘器在使用该过程中，电力腔301内的气体等能够及时排出，即：当电力腔301内风机32工作时，风机32必然会产生一定的工作热量，进而造成电力腔301内的气压升高，而通过开设的透气孔11可及时将电力腔301内的多余气体排出，确保电力腔301内的气压不至于过高，进而提高了风机32工作过程中的散热性能，有利于风机32的长时间工作。

请参阅图1和图3，为保证移动式除尘器对飞扬起来的、质量较小的杂物的处理质量，在一些实施例中，对过滤部4作了进一步的限定，所述过滤部4包括水平设置的第二隔板41、以及固定安装在所述第二隔板41上的过滤袋42；所述过滤袋42为开口朝下的一体式过滤袋42。所述第二隔板41的上表面、所述第一隔板31的下表面以及所处除尘箱体1的内壁之间围成过滤腔401，所述过滤袋42位于所述过滤腔401内。

所述第二隔板41呈伞状结构，所述除尘箱体1位于所述第二隔板41与所述集尘部之间的正面设有横向拉手12；所述电力腔301和所述过滤腔401的开口处设有门板43。

通过设置的第二隔板41，使其与第一隔板31及除尘箱体1之间围成过滤腔 401，并在第二隔板41上安装过滤袋42，使得过滤袋42恰好位于该过滤腔401 内，即：使得过滤袋42有专门的收纳空间；而在使用过程中，飞扬起来的、质量较小的杂物可经伞状的第二隔板41进入过滤袋42内，该过滤袋42进一步限定为一体式过滤袋42，便于过滤袋42内杂物的清理与打扫；而通过将第二隔板 41设置为伞状结构，并将过滤袋42安装在第二隔板41的上部，可以使灰尘等较小的杂物吸附在过滤腔401的内壁上，有效防止因灰尘等杂物导致过滤部4堵塞，进而可确保移动式工业除尘器的稳定工作，减小其发生故障的频次。另外，通过在电力腔301与过滤腔401的开口处设置门板43，在不使用移动式工业除尘器时，可将该门板43关上，进而使得电力腔301与过滤腔401各自为封闭的腔体结构，以免电力腔301内的风机32等、以及过滤腔401内的过滤袋42在移动式工业除尘器不使用时被人为损坏，故在一定程度上提高了移动式工业除尘器的使用安全性及使用寿命；而通过在除尘箱体1的正面设置横向把手，可通过推拉横向把手实现整个移动式工业除尘器的移动，提高了该除尘器移动的便利性。

请参阅图1和图3，为进一步细化对不同性质杂物的处理，在一些实施例中，所述集尘柜51为分层结构，且所述集尘柜51的底部设有柜体滚轮501；所述集尘柜51包括从上往下依次设置的过滤层511、集尘层512，以及纵向设置在所述过滤层511与所述集尘层512正面的集尘门板513；所述集尘门板513上部的中间位置设有限位把手502。

所述过滤层511的内底面呈网格状结构，且所述过滤层511的两侧板均为磁性侧板。

通过在集尘柜51的底部设置柜体滚轮501，在集尘柜51内的杂物收集到一定量后，可将集尘柜51从除尘箱体1上拆卸下来，并通过集尘柜51底部设置的柜体滚轮501，便于集尘柜51的滚动，进而人工可将集尘柜51推送至垃圾桶等旁边，便于将集尘柜51内的杂物清理干净，同时，将集尘柜51内的垃圾处理完后，该集尘柜51也可通过该柜体滚轮501方便的移动回除尘箱体1所在处，减轻了工作强度，提高了杂物清理的效率。通过将集尘柜51设置成过滤层511与集尘层512的双层结构，进一步细化了对杂物的分类处理，同时，通过将过滤层 511的内底面设置为网格状结构，可快速过滤较大的杂物，便于后续的分类清理；而通过将过滤层511的两侧板设置为磁性侧板，磁性侧板可将进入过滤层511 的杂物中的碎铁屑等吸附住，进而实现杂物中碎铁屑与灰尘等的分离。另外，通过在过滤层511与集尘层的正面设置集尘门板43，并在集尘门板513上设置限位把手502，通过该限位把手502可限制该集尘柜51的移动，也便于通过推拉限位把手502实现对集尘柜51的移动与限位，提高了集尘柜51的使用便利性。

此外，所述集尘部还包括滑轮组件52；所述滑轮组件52包括设置在所述除尘箱体1两相对内壁上的滑道521、以及分别设置在所述集尘层512的两外侧面上的滑轮522；所述滑轮522沿着所述滑道521前后移动实现所述集尘柜的抽出与推进，所述滑道521的出口端还设有坡度。

通过在集尘部设置滑轮组件52，使得集尘柜51安装在除尘箱体1内或集尘柜51从除尘箱体1上拆卸下来时，均可沿着该滑轮组件52移动，具体是集尘层 512外侧面上的滑轮522沿着除尘箱体1内壁上开设的滑道521平稳滑动，进而保证了集尘柜51与除尘箱体1之间在拆分及安装过程中的稳定性，提高了集尘柜51拆装的便利性；而通过在滑道521的出口段设置坡度，当需要将集尘柜51 从除尘箱体1上安装时，可先将集尘柜51分别对准两滑道521上的坡度处，进而便于集尘柜51的快速安装，同时，当需要将集尘柜51从除尘箱体1上拆卸时，可将集尘柜51沿着滑道521滑动，通过滑轮522与滑道521之间的配合实现集尘柜51底部与除尘箱体1之间的分离，故在将集尘柜51从除尘箱体1上拆离时，集尘柜51可在坡度处停留，便于将集尘柜51平稳的从除尘箱体1上拆离。

请参阅图1-图3，为便于整个移动式工业除尘器的移动，在一些实施例中，所述除尘箱体1的底部设有箱体滚轮13、内壁均贴设有隔音棉14；所述柜体滚轮501与所述箱体滚轮13均为万向轮。所述除尘箱体1的一侧面开设有进气口 15；所述进气口15位于所述过滤层511与所述第二隔板41之间，且所述进气口 15与所述吸尘管2相连通。

通过在除尘箱体1的底部设置箱体滚轮13，并限定箱体滚轮13为万向轮，提高了整个移动式工业除尘器的移动便利性；而通过在除尘箱体1的内壁贴设隔音棉14，可在一定程度上减小风机32在工作时产生的噪音；另外，通过将进气口15设置在过滤层511与第二隔板41之间，可实现将从吸尘管2进入除尘箱体 1内的灰尘等杂物，进行预分类，即：使得质量较大的杂物落至位于下方的集尘部、质量较小的杂物则飞扬起来进入位于上方的过滤部4，实现杂物的快速分类，便于后续的分类除尘工作，保证了移动式工业除尘器的使用效果，提高了移动式工业除尘器的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种移动式工业除尘器，包括除尘箱体(1)与吸尘管(2)，所述除尘箱体(1)与所述吸尘管(2)相连通；其特征在于：

所述除尘箱体(1)内部从上往下依次设有电力部(3)、过滤部(4)以及集尘部，所述吸尘管(2)与所述除尘箱体(1)相连通的一端位于所述过滤部(4)与所述集尘部之间，且经所述吸尘管(2)进入所述除尘箱体(1)内的杂质按质量大小分别进入所述过滤部(4)与所述集尘部；

所述集尘部包括可拆卸式的集尘柜(51)。

2.根据权利要求1所述移动式工业除尘器，其特征在于：所述电力部(3)包括水平设置的第一隔板(31)、以及固定安装在所述第一隔板(31)上的风机(32)；

所述除尘箱体(1)的上部与所述第一隔板(31)之间围成电力腔(301)，且所述电力腔(301)的一侧面开设有透气孔(11)；

所述透气孔(11)呈排的开设有一个以上。

3.根据权利要求2所述移动式工业除尘器，其特征在于：所述电力腔(301)内设置有电源开关(33)；

所述电源开关(33)固定安装在所述除尘箱体(1)的内壁上，且所述电源开关(33)与所述风机(32)电连。

4.根据权利要求2所述移动式工业除尘器，其特征在于：所述过滤部(4)包括水平设置的第二隔板(41)、以及固定安装在所述第二隔板(41)上的过滤袋(42)；

所述过滤袋(42)为开口朝下的一体式过滤袋(42)。

5.根据权利要求4所述移动式工业除尘器，其特征在于：所述第二隔板(41)的上表面、所述第一隔板(31)的下表面以及所处除尘箱体(1)的内壁之间围成过滤腔(401)，所述过滤袋(42)位于所述过滤腔(401)内；

所述第二隔板(41)呈伞状结构，所述除尘箱体(1)位于所述第二隔板(41)与所述集尘部之间的正面设有横向拉手(12)；

所述电力腔(301)和所述过滤腔(401)的开口处设有门板(43)。

6.根据权利要求4或5所述移动式工业除尘器，其特征在于：所述集尘柜(51)为分层结构，且所述集尘柜(51)的底部设有柜体滚轮(501)；

所述集尘柜(51)包括从上往下依次设置的过滤层(511)、集尘层(512)，以及纵向设置在所述过滤层(511)与所述集尘层(512)正面的集尘门板(513)；

所述集尘门板(513)上部的中间位置设有限位把手(502)。

7.根据权利要求6所述移动式工业除尘器，其特征在于：所述过滤层(511)的内底面呈网格状结构，且所述过滤层(511)的两侧板均为磁性侧板。

8.根据权利要求6所述移动式工业除尘器，其特征在于：所述集尘部还包括滑轮组件(52)；

所述滑轮组件(52)包括设置在所述除尘箱体(1)两相对内壁上的滑道(521)、以及分别设置在所述集尘层(512)的两外侧面上的滑轮(522)；

所述滑轮(522)沿着所述滑道(521)前后移动实现所述集尘柜(51)的抽出与推进，所述滑道(521)的出口端还设有坡度。

9.根据权利要求6所述移动式工业除尘器，其特征在于：所述除尘箱体(1)的底部设有箱体滚轮(13)、内壁均贴设有隔音棉(14)；

所述柜体滚轮(501)与所述箱体滚轮(13)均为万向轮。

10.根据权利要求6所述移动式工业除尘器，其特征在于：所述除尘箱体(1)的一侧面开设有进气口(15)；

所述进气口(15)位于所述过滤层(511)与所述第二隔板(41)之间，且所述进气口(15)与所述吸尘管(2)相连通。

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