CN214862065U - 用于pu地垫自动生产线的废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于废气处理技术领域，提供了用于PU地垫自动生产线的废气处理装置，所述装置包括：箱体，所述箱体的两侧分别设置有进气通道和出气通道；净化机构，设置于箱体内，所述净化机钩包括从进气通道到出气通道依次设置的粗滤网、细滤网、活性炭吸附网和HEPA滤网；所述装置还包括震动机构，震动机构的设置，可带动粗滤网进行振动，使得粗滤网上大颗粒杂质从粗滤网上脱落下来，有效避免杂质堆积导致粗滤网堵塞的现象，无需对粗滤网进行拆卸清洗，提高了该处理装置的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种用于PU地垫自动生产线的废气处理装置。
背景技术
废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间，产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
现有技术中的废气处理首先需要对废气进行过滤，然后再通入其它滤网上，以此实现对废气的消毒净化处理。
但是，废气处理装置在经过长时间工作后，颗粒长时间堆积在粗滤网上，会影响到废气处理装置的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于PU地垫自动生产线的废气处理装置，旨在解决粗滤网上颗粒杂质堆积导致废气处理装置不能正常使用的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，用于PU地垫自动生产线的废气处理装置，所述装置包括：箱体，所述箱体的两侧分别设置有进气通道和出气通道；净化机构，设置于箱体内，所述净化机钩包括从进气通道到出气通道依次设置的粗滤网、细滤网、活性炭吸附网和HEPA滤网；所述装置还包括：震动机构，所述震动机构用于驱动粗滤网振动以使粗滤网上大颗粒杂质的脱落；所述震动机构包括执行组件和驱动组件；所述执行组件包括：第一转动轴，所述第一转动轴与所述驱动组件的输出端传动连接；连接件，所述连接件的一端与所述第一转动轴固定连接；以及负重件，所述负重件与所述连接件的另一端相连；其中，驱动组件带动所述第一转动轴在箱体内间歇性旋转，负重件带动第一转动轴进行复位并对粗滤网表面进行撞击以使粗滤网振动。
优选地，所述驱动组件包括：第二转动轴，转动设置与箱体内；齿轮组，所述齿轮组包括驱动齿轮和半齿轮，所述驱动齿轮与所述第二转动轴同轴固定连接，所述半齿轮于所述第一转动轴同轴固定连接；以及动力单元，用于为所述第二转动轴转动提供动力；其中，动力单元驱动第二转动轴转动时，驱动齿轮与半齿轮上轮齿间歇性啮合，以此实现第一转动轴的间歇性旋转。
优选地，所述动力单元包括：支撑架，固定设置在进气通道内；转轴，转动设置在所述支撑架上，所述转轴上设置有扇叶；传动轴，转动设置在箱体内；第一传动模块，所述传动轴通过所述第一传动模块与所述转轴传动连接；以及第二传动模块，所述第二转动轴通过所述第二传动模块与所述传动轴传动连接。
优选地，所述箱体侧面位于粗滤网处还设置有排渣通道，所述排渣通道的端部插设有收集盒。
优选地，所述粗滤网的一端与箱体内壁活动连接，所述粗滤网的另一端穿设至排渣通道内，且粗滤网侧面与排渣通道之间设置有弹性伸缩件。
本实用新型实施例提供的一种用于PU地垫自动生产线的废气处理装置，震动机构的设置，可带动粗滤网进行振动，使得粗滤网上大颗粒杂质从粗滤网上脱落下来，有效避免杂质堆积导致粗滤网堵塞的现象，无需对粗滤网进行拆卸清洗，保证了该处理装置的处理效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于PU地垫自动生产线的废气处理装置的结构图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为图1中B处局部放大图；
图中：1-箱体、2-进气通道、3-出气通道、4-粗滤网、5-细滤网、6-活性炭吸附网、7-HEPA滤网、8-第一转动轴、9-连接杆、10-负重球、11-第二转动轴、12-驱动齿轮、13-半齿轮、14-支撑架、15-转轴、16-传动轴、17-扇叶、18-带轮组件、19-蜗轮、20-蜗杆、21-排渣通道、22-收集盒、23-弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的用于PU地垫自动生产线的废气处理装置的结构图，所述装置包括：
箱体1，所述箱体1的两侧分别设置有进气通道2和出气通道3；
净化机构，设置于箱体1内，所述净化机钩包括从进气通道2到出气通道3依次设置的粗滤网4、细滤网5、活性炭吸附网6和HEPA滤网7；
还包括：震动机构，所述震动机构用于驱动粗滤网4振动以使粗滤网4上大颗粒杂质的脱落；
所述震动机构包括执行组件和驱动组件；
所述执行组件包括：
第一转动轴8，所述第一转动轴8与所述驱动组件的输出端传动连接；
连接件，所述连接件的一端与所述第一转动轴8固定连接；以及
负重件，所述负重件与所述连接件的另一端相连；
其中，驱动组件带动所述第一转动轴8在箱体1内间歇性旋转，负重件带动第一转动轴8进行复位并对粗滤网4表面进行撞击以使粗滤网4振动。
本实施例中，所述连接件为连接杆9，所述负重件为负重球10，当然，负重件也可以为其它形状的负重块，本实施例在此不进行具体的限定。
优选地，所述负重球10的材质为实心橡胶球，通过设置橡胶材质的负重球10，在负重球10撞击粗滤网4时，负重球10会产生一定的回弹，一定程度上提高了粗滤网4的振动频率。
本实施例在实际应用时，震动机构的设置，可带动粗滤网4进行振动，使得粗滤网4上大颗粒杂质从粗滤网4上脱落下来，有效避免杂质堆积导致粗滤网4堵塞的现象，无需对粗滤网4进行拆卸清洗，提高了该处理装置的处理效率。
如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件包括：
第二转动轴11，转动设置与箱体1内；
齿轮组，所述齿轮组包括驱动齿轮12和半齿轮13，所述驱动齿轮12于所述第二转动轴11同轴固定连接，所述半齿轮13与所述第一转动轴8同轴固定连接；以及
动力单元，用于为所述第二转动轴11转动提供动力；
其中，动力单元驱动第二转动轴11转动时，驱动齿轮12与半齿轮13上轮齿间歇性啮合，以此实现第一转动轴8的间歇性旋转。
本实施例的一种情况中，驱动组件也可以为设置在箱体1内的电机，配合PLC编程来控制电机正反转以实现第一转动轴8的间歇性旋转，本实施例在此不进行具体的限定。
本实施例在实际应用时，第二转动轴11在被动力单元驱动着转动的过程中，驱动齿轮12与第一转动轴8上半齿轮13间歇性啮合，当驱动齿轮12与半齿轮13啮合时，带动连接杆9顺时针转动，当驱动齿轮12与半齿轮13啮合消失时，第一转动轴8在负重球10的重力作用下进行复位，使得负重球10与粗滤网4表面进行撞击，以此实现粗滤网4的振动。
如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述动力单元包括：
支撑架14，固定设置在进气通道2内；
转轴15，转动设置在所述支撑架14上，所述转轴15上设置有扇叶17；
传动轴16，转动设置在箱体1内；
第一传动模块，所述传动轴16通过所述第一传动模块与所述转轴15传动连接；以及
第二传动模块，所述第二转动轴11通过所述第二传动模块与所述传动轴16传动连接。
本实施例的一种情况中，动力单元也可以为设置在箱体1上的驱动电机，驱动电机的输出端与第二转动轴11传动连接，以此实现第二转动轴11的转动，本实施例在此不进行具体的详述。
本实施例中，所述第一传动模块为带轮组件18，所述第二传动模块包括蜗轮19以及与蜗轮19啮合的蜗杆20，所述蜗轮19与所述第二转动轴11同轴固定连接，所述蜗杆20固定连接所述传动轴16，当然，第一传动模块也可以为链轮传动，只要能够实现转轴15与传动轴16的动力传递即可，第二传动模块也可以为一对斜齿轮组，只要能够实现传动轴16与第二转动轴11的动力传递即可，本实施例在此不进行具体的限定。
本实施例在实际应用时，当箱体1通入废气时，气体在进气通道2内流动带动与扇叶17相连的转轴15转动，通过带轮组件18和蜗轮19、蜗杆20的传动，从而带动第二转动轴11转动，无需另外设置动力元件，降低了生产成本，节约了电能。
如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述箱体1侧面位于粗滤网4处还设置有排渣通道21，所述排渣通道21的端部插设有收集盒22。
本实施例中有必要说明的是，收集盒22与排渣通道21之间密封连接，以保证废气不会外泄。
本实施例在实际应用时，排渣通道21和收集盒22的设置，便于对粗滤网4上抖落的大颗粒杂质进行收集。
如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述粗滤网4的一端与箱体1内壁活动连接，所述粗滤网4的另一端穿设至排渣通道21内，且粗滤网4侧面与排渣通道21之间设置有弹性伸缩件。
本实施例中，所述弹性伸缩件为弹簧23，所述弹簧23的两端分别与粗滤网4和排渣通道21连接，当然，弹性伸缩件也可以为硅胶柱、橡胶棒等弹性结构，本实施例在此不进行具体的限定。
本实施例在实际应用时，弹簧23的设置，在负重球10对粗滤网4撞击时，粗滤网4本身也会产生一定的旋转抖动，进一步提高了粗滤网4的振动效果。
本实用新型上述实施例中提供了一种用于PU地垫自动生产线的废气处理装置，震动机构的设置，可带动粗滤网4进行振动，使得粗滤网4上大颗粒杂质从粗滤网4上脱落下来，有效避免杂质堆积导致粗滤网4堵塞的现象，无需对粗滤网4进行拆卸清洗，提高了该处理装置的处理效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于PU地垫自动生产线的废气处理装置，所述装置包括：
箱体，所述箱体的两侧分别设置有进气通道和出气通道；
净化机构，设置于箱体内，所述净化机钩包括从进气通道到出气通道依次设置的粗滤网、细滤网、活性炭吸附网和HEPA滤网；
其特征在于，还包括：
震动机构，所述震动机构用于驱动粗滤网振动以使粗滤网上大颗粒杂质的脱落；
所述震动机构包括执行组件和驱动组件；
所述执行组件包括：
第一转动轴，所述第一转动轴与所述驱动组件的输出端传动连接；
连接件，所述连接件的一端与所述第一转动轴固定连接；以及
负重件，所述负重件与所述连接件的另一端相连；
其中，驱动组件带动所述第一转动轴在箱体内间歇性旋转，负重件带动第一转动轴进行复位并对粗滤网表面进行撞击以使粗滤网振动。
2.根据权利要求1所述的用于PU地垫自动生产线的废气处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
第二转动轴，转动设置与箱体内；
齿轮组，所述齿轮组包括驱动齿轮和半齿轮，所述驱动齿轮于所述第二转动轴同轴固定连接，所述半齿轮与所述第一转动轴同轴固定连接；以及
动力单元，用于为所述第二转动轴转动提供动力；
其中，动力单元驱动第二转动轴转动时，驱动齿轮与半齿轮上轮齿间歇性啮合，以此实现第一转动轴的间歇性旋转。
3.根据权利要求2所述的用于PU地垫自动生产线的废气处理装置，其特征在于，所述动力单元包括：
支撑架，固定设置在进气通道内；
转轴，转动设置在所述支撑架上，所述转轴上设置有扇叶；
传动轴，转动设置在箱体内；
第一传动模块，所述传动轴通过所述第一传动模块与所述转轴传动连接；以及
第二传动模块，所述第二转动轴通过所述第二传动模块与所述传动轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的用于PU地垫自动生产线的废气处理装置，其特征在于，所述箱体侧面位于粗滤网处还设置有排渣通道，所述排渣通道的端部插设有收集盒。
5.根据权利要求4所述的用于PU地垫自动生产线的废气处理装置，其特征在于，所述粗滤网的一端与箱体内壁活动连接，所述粗滤网的另一端穿设至排渣通道内，且粗滤网侧面与排渣通道之间设置有弹性伸缩件。
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