CN214861311U - 一种虫螨腈结晶的连续装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种虫螨腈结晶的连续装置，主要包括储罐、蒸发循环泵、降膜蒸发器、结晶冷凝器、结晶釜、结晶物料缓存室、离心分离机，所述的储罐通过进料管道与降膜蒸发器相连，所述的进料管道上设置有蒸发循环泵，所述的结晶冷凝器的外边缘设置进料口，中部设置有下料孔，所述的降膜蒸发器出料管与结晶冷凝器的进料口相连，所述的降膜蒸发器上部还设置有冷凝器，所属的结晶冷凝器的下插管通入结晶釜，所述的结晶物料缓存室为椎体形状；椎体顶端连接结晶釜，底端连接离心分离机。本实用新型操作安全简单，能够实现产品生产的连续化，结晶产能高，且自动化程度高，降低劳动强度，提高产品质量。

Description

一种虫螨腈结晶的连续装置

技术领域

本实用新型属于化工结晶处理设备技术领域，具体涉及一种虫螨腈结晶的连续装置。

背景技术

虫螨腈，又名溴虫腈，是一种吡咯类化合物。虫螨腈成品有数种结晶体，常有的ɑ型晶体和β型晶体，其中β型晶体的药效高于其他类型的晶体，其结晶过程对温度控制苛刻，过程复杂，常采用间隙法生产，每批结晶时间长达37h。本实用新型专利对虫螨腈结晶采用连续化生产过程，晶型为β型晶体，解决釜式间隙结晶产能低、晶型含量低、能耗高等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种虫螨腈结晶的连续装置，主要包括储罐、蒸发循环泵、降膜蒸发器、结晶冷凝器、结晶釜、结晶物料缓存室、离心分离机，所述的储罐通过进料管道与降膜蒸发器相连，所述的蒸发循环泵设置于进料管道上，所述的结晶冷凝器的外边缘设置进料口，中部设置有下料孔，所述的降膜蒸发器出料管与结晶冷凝器的进料口相连，所述的降膜蒸发器上部还设置有冷凝器，所述的结晶冷凝器的下插管通入结晶釜，所述的结晶物料缓存室为椎体形状；椎体顶端连接结晶釜，椎体底端连接离心分离机；

进一步地，所述的降膜蒸发器设置有蒸汽进口和冷凝水出口；

进一步地，所述的冷凝器设置有冷却水进口和冷却水出口；

进一步地，所述的结晶冷凝器为搪玻璃材质；

进一步地，所述的结晶冷凝器设置有冷却介质进口和冷却介质出口；

进一步地，所述的结晶釜外部设置有冷冻介质进口和冷冻介质出口；

进一步地，所述的结晶釜上部设置有溢流口；

进一步地，所述的结晶物料缓冲室内部设置有螺旋搅拌器，转速为10rmp-30rmp；

进一步地，所述的结晶釜内部设置有锚式搅拌器，转速为15rmp-30rmp；

进一步地，所述的离心分离机为双推料离心机。

本发明的有益效果为：

在本实用新型采用逐步降温结晶离心的方式，生产过程连续，生产的产品易排出，节约能源，适应大规模工业化生产需要；通过设置结晶釜和结晶物料缓冲室，便于操作，减少人工操作的频率，自动化程度高，降低危险性；通过设置双推料离心机，能够连续供料，保持稳定生产；通过连续分离设备将固体产品分离，母液与原料、结晶清液再经蒸发循环泵进行降膜浓缩，提高产品的收率，清洁生产，对虫螨腈结晶采用连续化生产过程，提高产能，使得β型晶体达到92％以上。

附图说明

图1本实用新型一种虫螨腈结晶的连续装置结构示意图；

图2本实用新型一种虫螨腈结晶的连续装置结晶冷凝器局部结构示意图；

图中：

1-储罐，11-进料管道，2-蒸发循环泵，3-降膜蒸发器，31-蒸汽进口，32-冷凝水出口，33- 出料管，4-冷凝器，41-冷却水进口，42-冷却水出口，43-排液口，44-排气口，5-结晶冷凝器， 51-进料口，52-下料孔，53-冷却介质进口，54-冷却介质出口，55-下插管，6-结晶釜，61-冷冻介质进口，62-冷冻介质出口，63-溢流口，64-锚式搅拌器，7-结晶物料缓存室，71-螺旋搅拌器，8-离心分离机。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种虫螨腈结晶的连续装置，主要包括储罐1、蒸发循环泵2、降膜蒸发器3、结晶冷凝器5、结晶釜6、结晶物料缓存室7、离心分离机8，所述的储罐1通过进料管道11与降膜蒸发器3相连，所述的蒸发循环泵2设置在进料管道11上，所述的结晶冷凝器5的外边缘设置进料口51，中部设置有下料孔52，所述的降膜蒸发器3出料管33与结晶冷凝器5 的进料口51相连，所述的降膜蒸发器3上部还设置有冷凝器4，所述的结晶冷凝器5的下插管55通入结晶釜6，所述的结晶物料缓存室7为椎体形状；椎体顶端连接结晶釜6，椎体底端连接离心分离机8；所述的结晶冷凝器5为搪玻璃材质。

所述的降膜蒸发器3设置有蒸汽进口31和冷凝水出口32；所述的冷凝器4设置有冷却水进口41和冷却水出口42；所述的结晶冷凝器5设置有冷却介质进口53和冷却介质出口54；所述的结晶釜6设置有冷冻介质进口61和冷冻介质出口62；所述的离心分离机8为双推料离心机，能够保证稳定生产。

所需结晶料液输入储罐1，蒸发循环泵2将储罐1内物料泵入降膜蒸发器3，降膜蒸发器 3采用蒸汽介质加热汽化物料中水分或有机溶剂，即蒸汽从蒸汽进口31通入，然后从冷凝水出口32流出。然后经过冷凝器4后从排液口43去回收处理，其中尾气通过排气口44进入废气处理系统。脱溶后的物料分段降温，结晶冷凝器5将温度迅速降至工艺温度，通过调节进料量和冷却介质流量控制工艺温度。本专利过程采用搪玻璃材质，物料由结晶冷凝器5的外边缘进料口51进料，流经中间下料孔52分布到下一表面的边缘进料。

物料经结晶冷凝器5进入到结晶釜6，结晶冷凝器5采用下插管55到锚式搅拌器64上方 150mm-200mm处。结晶釜自上部溢流口63将清液排至储罐1再进行蒸发浓缩，溢流口63到锚式搅拌器64高度大于1000mm。结晶釜夹套采用冷冻盐水为介质，釜内温度控制在-5℃。所述的结晶釜6内部设置有锚式搅拌器64，采用变频搅拌，转速为15rmp-30rmp；从结晶釜 6出料到结晶物料缓存室7，所述的结晶物料缓冲室7内部设置有螺旋搅拌器71，由变频器控制搅拌速度，转速为10rmp-30rmp，能够防止固体物料聚集结块。

虫螨腈产品合成在甲苯溶剂中缩合，前期蒸出甲苯，后期加水蒸馏除尽甲苯，再脱出过量量的水后冷却结晶，结晶液保持水和物料比例在4：1(重量比)。经蒸馏釜将苯脱除后，含水与物料比例约在6：1(重量比)进入储罐1，经蒸发循环泵2将料液泵入降膜蒸发器3，通过降膜蒸发器3脱除部分水分，调节降膜蒸发器3的蒸汽量及进料量，保持脱除30％的水量，蒸发的水经冷凝器4去废水处理。为降低物料的分解和产品颜色发黄的风险，在冷凝器4后脱水温度控制在78℃以下。物料进入结晶冷凝器5，从搪玻璃上层冷凝器片到下一冷凝器片，从外缘切线进料，螺旋下降到中间下料孔52再分布到下层，结晶温度降至42℃-45℃。从结晶冷凝器5出口经下插管55到釜液面下，与结晶釜6的锚式搅拌器64距离约为150mm，距上端溢流口63距离800mm。结晶釜6采用冷冻盐水冷却，搅拌速度控制在15rmp。结晶釜6内温度控制在25℃-26℃，停留时间18min-22min。含固体浓液进入缓存室7，清液则从上端溢流口63到储罐1。结晶物料缓存室7内设置有螺旋搅拌器71，转速为15rmp，再由结晶物料缓存室7进入离心分离机8，连续将结晶含有90％以上β型晶体物料分离，母液则回到储罐循环。本装置为虫螨腈连续结晶装置，年产1500吨虫螨腈(干品计)，减少了工人操作，降低劳动强度，其结晶的β型晶体含量高于釜式10％-15％，满足了高端市场的需求，提升产品的经济效益。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种虫螨腈结晶的连续装置，其特征在于，主要包括储罐、蒸发循环泵、降膜蒸发器、结晶冷凝器、结晶釜、结晶物料缓存室、离心分离机，所述的储罐通过进料管道与降膜蒸发器相连，所述的蒸发循环泵设置于进料管道上，所述的结晶冷凝器的外边缘设置进料口，中部设置有下料孔，所述的降膜蒸发器出料管与结晶冷凝器的进料口相连，所述的降膜蒸发器上部还设置有冷凝器，所述的结晶冷凝器的下插管通入结晶釜，所述的结晶物料缓存室为椎体形状；椎体顶端连接结晶釜，椎体底端连接离心分离机。

2.根据权利要求1所述的一种虫螨腈结晶的连续装置，其特征在于，所述的降膜蒸发器设置有蒸汽进口和冷凝水出口。

3.根据权利要求1所述的一种虫螨腈结晶的连续装置，其特征在于，所述的冷凝器设置有冷却水进口和冷却水出口。

4.根据权利要求1所述的一种虫螨腈结晶的连续装置，其特征在于，所述的结晶冷凝器为搪玻璃材质。

5.根据权利要求1所述的一种虫螨腈结晶的连续装置，其特征在于，所述的结晶冷凝器设置有冷却介质进口和冷却介质出口。

6.根据权利要求1所述的一种虫螨腈结晶的连续装置，其特征在于，所述的结晶釜外部设置有冷冻介质进口和冷冻介质出口。

7.根据权利要求1所述的一种虫螨腈结晶的连续装置，其特征在于，所述的结晶釜上部设置有溢流口。

8.根据权利要求1所述的一种虫螨腈结晶的连续装置，其特征在于，所述的结晶物料缓冲室内部设置有螺旋搅拌器，转速为10rmp-30rmp。

9.根据权利要求1所述的一种虫螨腈结晶的连续装置，其特征在于，所述的结晶釜内部设置有锚式搅拌器，转速为15rmp-30rmp。

10.根据权利要求1所述的一种虫螨腈结晶的连续装置，其特征在于，所述的离心分离机为双推料离心机。

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