CN214859268U - 一种全自动中药煎药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种全自动中药煎药机,其特征是:包括锅、底座、储水桶、储药桶、控制面板和控制器;所述煎药锅设置在底座上;储水桶和储药桶分别设置在煎药锅两侧;两块隔热板将煎药锅内腔分隔为煎煮腔、浸泡一腔和浸泡二腔,煎煮腔底部设有加热管和搅拌器,煎煮腔侧壁设有温度传感器,煎煮腔、浸泡一腔和浸泡二腔内均设有液位传感器;腔体侧壁上均设有注水口,并设有进水电磁阀;另一侧壁上的出药口通过排液管与储药桶连接,排液管中设有排液电磁阀;每块隔热板中间均设有一落药口。本实用新型可按处方所开药量将先煎、正常煎和后入药物一次投入到不同区域,分区浸泡,定时投入煎煮,自动注水,煎煮完成后自动排出药液,实现了煎药过程的全自动化,减少了人工劳动量;体积小,操作方便,可在医院中或普通家庭中使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涉及医药加工领域技术,特别是一种全自动中药煎药机。
背景技术
中药汤剂是中医临床上常用的传统剂型,疗效非常明显,吸收快,服用方便,应用广泛。汤剂必须经过浸泡、加热、过滤等煎煮加工过程,这是一项技术性、专业性要求很高的操作。
目前,市面上普遍使用的中药煎药机都存在着很多不足,对于需要特殊处理的中药,如需先煎、后下等,在入药时完全靠人工进行操作,自动化程度不高。现有的中药煎药机的煎药过程仍然以人工操作为主,由于煎中药一般工序较多,且每帖中药的用药和煎制方法各不相同,这使得现有的中药煎药机煎煮方式难以满足这种个性化煎药的现状,降低了中药的药效,并且现有的中药煎煮机在煎煮时难以保证均匀透彻的煎煮,从而进一步影响汤剂的药效。虽然目前也研发出了一些能自动实现先煎后下分步煎煮的煎药机,但这些煎药机体积大,结构复杂,不适合家庭煎药使用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动中药煎药机,可实现自动注水浸泡、先煎后入、加热搅拌并可对煎煮过程进行全方位监控。
为了实现解决上述技术问题的目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种全自动中药煎药机,包括煎药锅、底座、储水桶、储药桶、控制面板和控制器;所述煎药锅设置在底座上;储水桶和储药桶分别设置在煎药锅两侧;
所述煎药锅内设有两块横向的隔热板,分别为上热隔板和下隔热板,将锅内腔自下而上分隔为煎煮腔、浸泡一腔和浸泡二腔三个腔体,煎煮腔底部设有加热管和搅拌器,煎煮腔侧壁设有温度传感器,煎煮腔、浸泡一腔和浸泡二腔内均设有液位传感器;煎煮腔、浸泡一腔和浸泡二腔的腔体侧壁上均分别设有一注水口,所述注水口通过进水管与储水桶连接,每个进水管中均设有进水电磁阀;
煎煮腔与注水口相对的另一侧壁上设有出药口,所述出药口通过排液管与储药桶连接,出药口处设有过滤网,排液管中设有排液电磁阀;每块隔热板中间均设有一落药口,上热隔板和下隔热板的落药口对齐且下隔热板的落药口面积大于上侧落药口面积,两落药口各设有一与其大小匹配且能自动开闭的挡板,每个挡板设有一挡板控制装置;挡板控制装置用以控制挡板的开合;
控制器用于控制温度传感器、液位传感器、加热管、搅拌器、挡板控制装置、进水电磁阀、排液电磁阀;
控制面板与控制器电连接,用于参数设置、模式选择以及数据显示。
进一步具体的,控制器的输入端与各个温度传感器、各个液位传感器电连接,输出端与加热管、搅拌器、挡板控制装置、各进水电磁阀、排液电磁阀电连接。
进一步,所述挡板控制装置包括转轴、第一驱动电机;转轴位于挡板下方,中间与挡板固定,两端通过轴承固定在煎煮锅侧壁;驱动电机与转轴一端连接,用于带动转轴旋转,第一驱动电机与控制器输出端连接;通过第一驱动电机控制挡板旋转,以便实现挡板的开合。
进一步,所述挡板四周设有密封圈,防止上层药液渗漏。
进一步,所述储药桶上标有刻度,可以准确把握服药量。
进一步具体的,所述的煎煮锅为圆桶状,顶部设有锅盖。
这些技术方案,包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合,从而达到更好的技术效果。
本实用新型通过设置隔热板将煎煮锅进行分层,可在开始放药时即一次性将先煎药、正常煎煮药及后下药分别投放到煎煮腔、浸泡一腔、浸泡二腔,三个腔内的药物可分别注水浸泡,到达合适时间启动加热管对煎煮腔的先煎药进行煎煮,当先煎到时间后,控制煎煮腔和浸泡一腔之间的挡板打开,将浸泡一腔内的药物落入煎煮腔内,混合后继续煎煮。正常煎煮时间结束时,再将浸泡一腔和浸泡二腔之间的挡板打开,使浸泡二腔内的药物落入煎煮腔,混合后一起煎煮直至到达要求时间。向各腔注水时,可利用液位传感器检测水位是否到达所需量,同时,煎煮腔内的液位传感器可实时监测煎药过程中的水量,及时完成对煎煮过程的补水,防止出现干煮或多水的情况,保证了煎煮过程的安全;煎煮过程中利用搅拌器对药物进行规律搅拌,保证煎煮的均匀性和透彻性;同时,利用温度传感器实时监测腔内液体温度,以便及时调整加热管的温度,使得整个过程加热均匀,不会发生局部过热的情况。控制器可以精确设定煎煮时间,特别对于先煎和后煎药物的煎煮时间有了精确的控制,保证了煎煮的效果。煎煮完成后,可通过排液管将药液收集到储药桶内,并利用出药口处的过滤网对药液进行自动过滤,提高了药液的纯度。
通过采用上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:
1、本实用新型可按处方所开药量将先煎、正常煎和后入药物一次投入到不同区域,分区浸泡,定时投入煎煮,并能自动注水,煎煮完成后自动排出药液,实现了煎药过程的全自动化,减少了人工劳动量。
2、本实用新型利用液位传感器和温度传感器对煎煮过程进行实时监测,保证了煎煮过程的安全性,并能使药物受热均匀,便于药物成分充分析出。
3、本实用新型设置了搅拌器,在煎煮同时搅拌药物,保证中药煎煮更均匀,更透彻,提高了汤剂煎煮的质量和疗效。
4、本实用新型体积小,操作方便,既可以在医院中集中使用,也可以在普通家庭中使用,满足了不同患者的需要。
附图说明
图1是本实用新型的主视方向的剖视示意图。
图2是本实用新型的控制原理图。
图3是挡板打开状态示意图。
图4是挡板及其控制装置连接结构示意图。
图中,1、储水桶,2、进水管,3、进水电磁阀,4、注水口,5、锅盖,6、煎煮锅,7、液位传感器,8、隔热板,9、温度传感器,10、储药桶,11、排液电磁阀,12、排液管,13、出药口,14、第二驱动电机,15、搅拌器,16、加热管,17、底座,18、浸泡二腔,19、挡板,20、浸泡一腔,21、落药口,22、煎煮腔,23、过滤网,24、控制面板,25、轴承,26、第一驱动电机,27、转轴,28、密封圈,29、控制器,30、计时模块。
具体实施方式
下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
实施例1
一种全自动中药煎药机,如图1、3所示,包括底座17及安装在底座上的桶状煎煮锅6,以及储水桶1、储药桶10、控制面板24和控制器29;煎煮锅6顶部设有锅盖5,煎煮锅6两侧分别有储水桶1和储药桶10,储药桶10上标有刻度。煎煮锅6和储药桶10采用透明耐热材质,便于观察内部情况。底座17前侧设有控制面板24,底座17内嵌有控制器29。煎煮锅6内设有两个横向的隔热板8,隔热板8与煎煮锅6的侧壁固定,且边缘与煎煮锅的内壁紧密贴合,隔热板8将煎煮锅6的内腔分隔为下方的煎煮腔22、中间的浸泡一腔20和上方的浸泡二腔18。每个隔热板8上均设有一落药口21,两落药口上下对齐且下侧落药口面积大于上侧落药口面积。每个隔热板8在落药口处均设有一可自动开闭的挡板19,挡板19采用隔热材料制成。如图4所示,挡板19一侧连接一转轴27,转轴27位于隔热板8下方,转轴27两端通过轴承25固定在两侧壁上,其中一端与第一驱动电机26连接,由第一驱动电机26带动转轴27旋转,从而带动挡板19向下打开或向上关闭落药口21。挡板19的形状尺寸与其相应的落药口21相匹配,挡板19关闭后其边缘与落药口21边缘紧密接触,并通过挡板19边缘的橡胶密封圈28密封。
如图1所示,煎煮腔22底部设有加热管16、搅拌15和液位传感器7,一侧侧壁上设有注水口4,相对侧侧壁上设有出药口13和温度传感器9。注水口4通过进水管2与储水桶1连接,进水管2中设有进水电磁阀3。出药口13处设有过滤网23,出药口13通过排液管12与储药桶10连接,排液管12中设有排液电磁阀11。浸泡一腔20和浸泡二腔18内也各设有一液位传感器7,一侧侧壁上各设有一注水口4,两注水口4各通过一进水管2与储水桶1连接,进水管2中设有进水电磁阀3。
如图2所示,所述控制器29可采用AT89C52单片机,三个液位传感器7与控制器29的输入端连接,用于输入各个腔的水位信号,控制器29的输出端与各进水管2中的进水电磁阀3连接,液位传感器7和进水电磁阀3配合,实现对注水的控制和监测,在到达设定水位时关闭进水电磁阀3停止注水。温度传感器9与控制器29的输入端连接,用于输入煎煮腔内的实时温度值,控制器29的输出端与加热管16连接,控制加热管16加热药液,同时在药物温度较低时及时调整加热管16的温度。控制器29的输出端还与用于驱动搅拌器15的第二驱动电机14电连接,第二驱动电机14带动搅拌器15旋转,搅拌药物。控制器19的输出端还与挡板控制装置的第一驱动电机26连接,以控制挡板19打开或关闭。控制器29的输出端还与排液电磁阀11连接,以便在煎煮结束后控制排液电磁阀11打开,将药液排出。控制面板24与控制器29连接,进行参数设置、模式选择及数据显示。控制器29内置计时模块30,精确控制浸泡及煎煮时间。上述控制器采用的是AT89C52单片机,将单片机的输入输出引脚按照上述描述与各检测元件、执行机构连接,并通过给单片机编程即可实现。所采用的电路及程序是单片机领域常用技术,本领域技术人员根据上述控制关系描述很容易得出具体电路,因此,本文不再详细描述具体电路。
本实用新型的使用过程如下:
首先,将要煎煮加工的药材根据医生处方的要求,一次性地将先煎药、正常煎煮药及后下药投放到相应的煎煮腔、浸泡一腔和浸泡二腔,然后在储水桶1内加满水,之后通过控制面板24按设定时间打开各腔所对应进水电磁阀3,向各腔注水,通过液位传感器7监测注水量,对腔内的药材进行定时浸泡。当浸泡到规定时间后,启动煎煮腔的加热管16进行先煎加热;当先煎到时间后,控制煎煮腔和浸泡一腔之间的挡板19打开,浸泡一腔内正常煎煮药落入煎煮腔,与先煎药混合,继续加热;正常煎煮时间结束时,浸泡一腔和浸泡二腔之间的挡板19打开,浸泡二腔内的后入药落入煎煮腔,与其中的药物混合进行加热,直至达到所要求的煎煮时间,自动停止加热。加热过程中,煎煮腔底部的搅拌器15对药物进行规律搅拌,温度传感器9对药物温度进行实时监测,以便及时调整加热管16的加热程度。液位传感器7对水量进行实时监测,当发现水量不足时,控制进水电磁阀3打开补充水。煎煮完成后,打开排液电磁阀11,药液经过滤网23过滤后从出药口流出,通过排液管12将药液收集到储药桶3内,并通过观察刻度计算服药量。
Claims (6)
1.一种全自动中药煎药机,其特征是:包括煎药锅、底座(17)、储水桶(1)、储药桶(10)、控制面板(24)和控制器(29);所述煎药锅设置在底座(17)上;储水桶(1)和储药桶(10)分别设置在煎药锅两侧;
所述煎药锅内设有两块横向的隔热板(8),分别为上热隔板和下隔热板(8),将锅内腔自下而上分隔为煎煮腔(22)、浸泡一腔(20)和浸泡二腔(18)三个腔体,煎煮腔(22)底部设有加热管(16)和搅拌器(15),煎煮腔(22)侧壁设有温度传感器(9),煎煮腔(22)、浸泡一腔(20)和浸泡二腔(18)内均设有液位传感器(7);煎煮腔(22)、浸泡一腔(20)和浸泡二腔(18)的腔体侧壁上均分别设有一注水口(4),所述注水口(4)通过进水管(2)与储水桶(1)连接,每个进水管(2)中均设有进水电磁阀(3);
煎煮腔(22)与注水口(4)相对的另一侧壁上设有出药口(13),所述出药口(13)通过排液管(12)与储药桶(10)连接,出药口(13)处设有过滤网(23),排液管(12)中设有排液电磁阀(11);每块隔热板(8)中间均设有一落药口(21),上热隔板和下隔热板(8)的落药口(21)对齐且下隔热板(8)的落药口(21)面积大于上侧落药口(21)面积,两落药口(21)各设有一与其大小匹配且能自动开闭的挡板(19),每个挡板(19)设有一挡板控制装置;挡板控制装置用以控制挡板(19)的开合;
控制器(29)用于控制温度传感器(9)、液位传感器(7)、加热管(16)、搅拌器(15)、挡板控制装置、进水电磁阀(3)、排液电磁阀(11);
控制面板(24)与控制器(29)电连接,用于参数设置、模式选择以及数据显示。
2.根据权利要求1所述全自动中药煎药机,其特征是:所述的控制器(29)的输入端与各个温度传感器(9)、各个液位传感器(7)电连接,输出端与加热管(16)、搅拌器(15)、挡板控制装置、各进水电磁阀(3)、排液电磁阀(11)电连接。
3.根据权利要求1所述全自动中药煎药机,其特征是:所述的挡板控制装置包括转轴(27)、第一驱动电机(26);转轴(27)位于挡板(19)下方,中间与挡板(19)固定,两端通过轴承(25)固定在煎煮锅(6)侧壁;驱动电机与转轴(27)一端连接,用于带动转轴(27)旋转,第一驱动电机(26)与控制器(29)输出端连接;通过第一驱动电机(26)控制挡板(19)旋转,以便实现挡板(19)的开合。
4.根据权利要求1所述全自动中药煎药机,其特征是:所述的挡板(19)四周设有密封圈(28),防止上层药液渗漏。
5.根据权利要求1所述全自动中药煎药机,其特征是:所述的储药桶(10)上标有刻度,可以准确把握服药量。
6.根据权利要求3所述全自动中药煎药机,其特征是:所述的煎煮锅(6)为圆桶状,顶部设有锅盖(5)。
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CN202120254138.XU CN214859268U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种全自动中药煎药机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114712238A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-08 | 山东厚朴智能科技有限公司 | 一种基于中药的生产方法、设备及介质 |
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2021
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CN114712238A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-08 | 山东厚朴智能科技有限公司 | 一种基于中药的生产方法、设备及介质 |
CN114712238B (zh) * | 2022-04-07 | 2024-04-09 | 山东厚朴智能科技有限公司 | 一种基于中药的生产方法、设备及介质 |
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