CN214853957U - 一种新型压饼成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压饼成型设备，属于食品成型设备领域，包括框架，所述框架内设有上压板和下压板，所述框架内设有驱动所述上压板和下压板相互靠拢的驱动机构，所述上压板和/或下压板内设有加热丝，所述框架包括上架体和下架体，所述上压板和下压板位于上架体内，且所述上压板固定于上架体的顶部，所述驱动机构至少部分位于所述下架体内，所述下压板与所述驱动机构连接，驱动机构驱动所述下压板升降以靠近或远离所述上压板。本实用新型的优点在于既能方便用户操作，同时也保证了运输的便利性。本实用新型用于压制面饼类食品。

Description

一种新型压饼成型设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种新型压饼成型设备，属于食品成型设备领域。

【背景技术】

面饼类食品一直是人们比较喜爱的食物，而传统的面饼类食品，通常是通过人工挤压等方式来实现，但是这种传统手工，首先在工艺手法上对操作人的要求比较高，同时也存在一定的卫生问题，因为全程都有人的手接触，同时这种方式效率上也受一定影响。

为了解决上述问题，市场也开始研制一种自动的压饼成型设备，来代替人工挤压的方式，目前市面上的自动压饼成型设备，通常包括挤压模组，即包括上压板和下压板，通过驱动机构来驱动上压板下压，从而对下压板上的面团进行挤压。一定程度上减少了手的接触时间，对卫生问题有所改善，而且由于是依靠机械式的自动挤压，对人的操作要求相对比较低。这种技术可以参考中国发明专利CN107912475A和CN107912476A，就公开了上述类似的结构。

但是，目前这种结构的压饼设备，也存在一定弊端，这种结构的压饼成型设备，其驱动机构通常设置在顶部，其通过驱动上压板下压的方式来实现，这就导致：驱动机构本身需要一定的伸缩行程，会占用很多的顶部空间，使得下压板的高度位置相对就比较低，用户在操作时需要弯腰操作，甚至坐着操作，操作不便利，而且坐着操作非常影响安全性；而如果强行将下压板的高度位置提升，这就势必使得整个压饼成型设备的整体高度过高，由于这种压板成型设备通常是流动式的，这会对运输造成很大困难。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种新型压饼成型设备，既能方便用户操作，同时也保证了运输的便利性。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型压饼成型设备，包括框架，所述框架内设有上压板和下压板，所述框架内设有驱动所述上压板和下压板相互靠拢的驱动机构，所述上压板和/或下压板内设有加热丝，所述框架包括上架体和下架体，所述上压板和下压板位于上架体内，且所述上压板固定于上架体的顶部，所述驱动机构至少部分位于所述下架体内，所述下压板与所述驱动机构连接，驱动机构驱动所述下压板升降以靠近或远离所述上压板。

采用本实用新型的有益效果：

首先，本实用新型中，框架分为上架体和下架体，其中上架体是作为一个制饼区域的，故上压板和下压板也是设在该制饼区域内，而且本实用新型较为关键的是将驱动机构的位置设计在了下架体内，从而将传统的下压式改为顶起式，即将驱动机构的行程问题很好地与下架体的空间进行整合优化，下架体的高度可以适当变高，而相适应的，上架体的高度也相应提高，如此设计，制饼区域的高度会更加贴近或符合人站立的正常高度，用户在操作时就不需要弯腰或坐着进行操作，在操作便利上更有优势，同时也更为安全。

此外，传统的制饼区域由于位置相对靠下，用户如果是站立着操作，手臂是会呈倾斜式操作，而上压板很多情况下是带有加热丝，温度比较高，所以当手臂是倾斜操作时，非常容易接触到上压板产生烫伤问题，而本实用新型将制饼区域的位置提升后，用户在操作时，手臂的倾斜角度较小，甚至接近于水平操作，这种情况下接触到上压板的几率比较小。

另外，本实用新型中虽然制饼区域的位置上移了，但是整个压饼成型设备的整体高度并没有改变很多，相当于把驱动机构的行程高度与下架体的高度进行了重合，整体高度并不会改变很多，故对整体的运输不会造成影响。

最后，由于驱动机构很多采用是液压油缸等方式，这种机械式的驱动机构有一定几率存在漏油等问题，如果一旦漏油会产生滴落到制饼区域，甚至滴落到食品上，会造成卫生问题，而本实用新型中驱动机构是在制饼区域的下方，即便发生漏油问题，也不会影响到制饼区域。

作为优选，所述上架体包括设在其顶部的上加强梁，所述上压板固定在所述上加强梁的下方。

作为优选，所述上架体顶部设有顶盖板，所述顶盖板覆盖在所述上加强梁的上方。

作为优选，所述上架体的周侧围设有侧封板，且其中一侧预留有工作窗口。

作为优选，所述下架体的顶部设有下加强梁，所述驱动机构部分穿过所述下加强梁与所述下压板连接。

作为优选，所述下架体的顶部设有工作台板，工作台板将上架体和下架体分隔，所述驱动机构部分穿过所述工作台板与所述下压板连接。

作为优选，所述工作台板的宽度或深度，大于所述上架体的宽度或深度。

作为优选，所述上压板内设有所述加热丝，所述下架体内设有电源，加热丝与电源之间连接有导线，所述上架体上设有供导线穿至下架体的上线槽。

作为优选，所述驱动机构为液压油缸，液压油缸的伸出缸与所述下压板连接；或，所述驱动机构包括驱动电机、转动螺杆和与转动螺杆配合的传动螺母，所述传动螺母与所述下压板连接；或，所述驱动机构为气动缸，气动缸的伸出缸与所述下压板连接。

作为优选，所述框架包括控制面板，所述控制面板上设有非接触式的感应开关，所述感应开关连接有控制单元，所述控制单元与驱动机构连接。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的内部结构示意图一；

图3为本实用新型实施例一中的内部结构示意图二；

图4为本实用新型实施例一中上架体处的放大示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，展示的为一种新型压饼成型设备，比较适用于一些流动商户，当然也适用于固定商铺，本实施例中的压饼成型设备主要用于压制面饼类食物，本实施例包括框架，所述框架内设有上压板11和下压板12，所述框架内设有驱动所述上压板11和下压板12相互靠拢的驱动机构13，所述上压板11和/或下压板12内设有加热丝，优选是在上压板11和下压板12中均设置加热丝，当然也可以仅在其中之一设置加热丝。

本实施例中所述框架包括上架体2和下架体3，对于上架体2和下架体3，本文仅仅是对区域的一个划分定义，并非指代两者在物理结构上是分体。所述上压板11和下压板12位于上架体2内，且所述上压板11固定于上架体2的顶部，所述驱动机构13至少部分位于所述下架体3内，所述下压板12与所述驱动机构13连接，驱动机构13驱动所述下压板12升降以靠近或远离所述上压板11。

在本实施例中，框架分为上架体2和下架体3，其中上架体2是作为一个制饼区域的，故上压板11和下压板12也是设在该制饼区域内，而且本实施例较为关键的是将驱动机构13的位置设计在了下架体3内，从而将传统的下压式改为顶起式，即将驱动机构13的行程问题很好地与下架体3的空间进行整合优化，下架体3的高度可以适当变高，而相适应的，上架体2的高度也相应提高，如此设计，制饼区域的高度会更加贴近或符合人站立的正常高度，用户在操作时就不需要弯腰或坐着进行操作，在操作便利上更有优势，同时也更为安全。

此外，传统的制饼区域由于位置相对靠下，用户如果是站立着操作，手臂是会由上往下呈倾斜式操作，而上压板11很多情况下是带有加热丝，温度比较高，所以当手臂是倾斜操作时，非常容易接触到上压板11产生烫伤问题，而本实施例将制饼区域的位置提升后，用户在操作时，手臂的倾斜角度较小，甚至接近于水平操作，这种情况下接触到上压板11的几率比较小。

另外，本实施例中虽然制饼区域的位置上移了，但是整个压饼成型设备的整体高度并没有改变很多，相当于把驱动机构13的行程高度与下架体3的高度进行了重合，整体高度并不会改变很多，故对整体的运输不会造成影响。

最后，由于驱动机构13很多采用是液压油缸等方式，这种机械式的驱动机构13有一定几率存在漏油等问题，如果一旦漏油会产生滴落到制饼区域，甚至滴落到食品上，会造成卫生问题，而本实施例中驱动机构13是在制饼区域的下方，即便发生漏油问题，也不会影响到制饼区域。而且由于将驱动机构13移至下架体3内的，从而将驱动机构13的一些管道、线路等零部件同样移至下架体3内，从而使得管道、线路等不外露在顶部，不易被外部物件触碰或干扰。

由于上压板11和下压板12在挤压制饼时，相互之间有较大的挤压作用力，为了使得上架体2对上压板11的支撑效果更好，本实施例中，所述上架体2包括设在其顶部的上加强梁21，所述上压板11固定在所述上加强梁21的下方。通过设置加强梁的方式，可以加强上架体2的顶部的刚性强度，从而使得上压板11在受到来自下压板12的挤压力时，能够更好的保证上架体2顶部不弯曲。出于成本或取材方面考虑，本实施例中的上加强梁21包括两根平行的L型槽钢组成。

另外，上架体2是制饼区域，为了使得制饼区域更加卫生，本实施例上架体2顶部设有顶盖板22，所述顶盖板22覆盖在所述上加强梁21的上方。设置顶盖板22，可以将上架体2的顶部遮蔽，从而减少灰尘等从顶部进入到制饼区域。

同理，为了减少灰尘等从上架体2的侧边进入，所述上架体2的周侧围设有侧封板23，且其中一侧预留有工作窗口。可以参考图中所示，整个上架体2仅留一侧作为工作窗口，即整个压饼成型设备的前侧作为操作人员的一个工作窗口，其余的左侧面、右侧面、后侧面均有侧封板23。

上述是上架体2的结构，对于下架体3而言，优选也要设计加强结构，以防止上压板11、下压板12挤压时造成下架体3弯曲，鉴于此，本实施例中所述下架体3的顶部设有下加强梁31，所述驱动机构13部分穿过所述下加强梁31与所述下压板12连接。具体可参见图3中所示，本实施例中的下加强梁31优选为一U型槽钢，驱动机构13安装在该下加强梁31上，本实施例驱动机构13优选为液压油缸，液压油缸的主体安装在下加强梁31底部，液压由缸的伸出端则穿过下加强梁31与下压板12连接。

需要说明的是，本实用新型中的驱动机构13不局限于本实施例中的液压油缸，驱动机构13也可以包括驱动电机、转动螺杆和与转动螺杆配合的传动螺母，所述传动螺母与所述下压板12连接。或者，在其他实施例中驱动机构13可以为气动缸，气动缸的伸出缸与所述下压板12连接。

下架体3也是和上架体2一样，周侧采用侧封板遮盖，本实施例中上架体2的侧封板和下架体3的侧封板可以是一体结构，如此从整体上看，本实施例的压饼成型设备，整体很强，外部很整洁，更易清理、清洗。

为了使得制饼区域和下架体3内的设备部分进行分隔，本实施例中，所述下架体3的顶部设有工作台板32，工作台板32将上架体2和下架体3分隔，所述驱动机构13部分穿过所述工作台板32与所述下压板12连接。设置工作台板32后，上压板11、下压板12在制饼时，一些油污、食物碎屑等不会进入到下架体3内，对下架体3的设备等起到一个保护作用，同时，该工作台板32也可以放置一些杂物等，比如调味剂等。

为了使得工作台板32更好发挥其置物功能，所述工作台板32的宽度或深度，大于所述上架体2的宽度或深度。在本实施例中，优选是将工作台板32的深度设计成大于上架体2的深度，可以参考图1至图2所示，上架体2和下架体3，在前侧方整体上呈现一个台阶状，而工作台板32的深度多出上架体2的那部分区域，刚好可以用于放置一些杂物，成为一个置物区。

如上文所示，本实施例中上压板11和下压板12内均设置加热丝，而本实施例中供加热丝加热的供电电源是位于所述下架体3内，而加热丝与电源之间连接有导线，对于导线而言，优选是要有一定的保护，防止接触到下压板12或者被挤压等，均容易造成安全隐患，本实施例中所述上架体2上设有供导线穿至下架体3的上线槽24。本实施例中上线槽24由两条L型槽钢组合形成。专门设计了上线槽24供导线进行走线布局用，不会受其他部件或油污等因素影响，安全性更高。

另外，在传统的压饼成型设备中，操作者控制驱动机构13启动和关闭等，通常是通过接触或按压设备的上的按压开关来实现，但是这种往往也是存在卫生隐患，因为接触按压开关后，操作者又会将按压过的手再接触到面饼，显然这是很不卫生的，为了避免这类情况，本实施例所述框架包括控制面板33，本实施例中的控制面板33在下架体3的前侧，所述控制面板33上设有非接触式的感应开关4，所述感应开关4连接有控制单元，所述控制单元与驱动机构13连接。本实施例中的感应开关4优选为刷卡的感应单元，对于卡的类型，目前可以采用穿戴式设备，比如类似于手表的小型卡片戴装在手臂上，用户需要启动驱动机构13时，将这种卡靠近感应开关4即可触发，用户的手无需接触到感应开关4，从而保证操作人员的手除了接触食品外尽量不接触别的物件。

另外，考虑到本实施例中上压板11、下压板12是相互挤压的运动，而且操作的对象又是人，不得不考虑安全问题，在本实施例在上压板11或下压板12的外围划设警戒区50，所述压饼设备还包括在工作状态下用于检测是否有异物进入所述警戒区50的红外传感器5，所述红外传感器5与所述控制单元连接。

需要说明的是，警戒区50仅仅是一种虚拟定义，并非实体存在，同时压饼设备包括了红外传感器5，该红外传感器5用于检测在工作状态下是否有异物进入所述警戒区50，本文中所指的工作状态是指驱动机构13被触发启动工作的状态下，另外红外传感器5是与控制单元连接，当红外传感器5检测到工作状态下有异物进入警戒区50时，会传输信号给控制单元，控制单元接受到信号后会控制驱动机构13停止运动。从而可以避免在工作状态下上压板11和下压板12挤压到操作人员手的问题，提高这类自动压饼成型设备的安全性。

当然，也不仅仅是操作人员手，有时候也会有一些异物，比如调味瓶、制饼工具等也可能不慎在工作状态下倾倒或掉入到上压板11和下压板12之间，所以设计红外传感器5，一定程度上也是保护了上压板11、下压板12和驱动机构13，不易损坏。

对于本实施例中警戒区50，具体可参考图4所示，所述警戒区50包括设在上压板11或下压板12外围的竖向平面。需要说明的是，本文所指的竖向平面仅仅是指大致方向是竖向，实际设计时，可以是略有倾斜，同时，对于“平面”也不狭隘局限一个平面，可以是呈现出一定厚度范围的。另外，在形状上，本实施例图4中展示的警戒区50是一个竖向平面，但是在其他实施方式中，也可以是竖向弧面，弧形形状可以与下压板12的外圈接近匹配。只要是类似于一种虚拟的阻挡墙的均落入本实用新型的保护范围内。

对于警戒区50的覆盖范围，最安全的当然是设在上压板11或下压板12的外围的整圈边界，不过鉴于成本问题，在本实施例中警戒区50优选是部分边界，即并非是上压板11、下压板12外围整圈都覆盖，仅仅是覆盖局部。

具体也参考图4，由于本实施例中所述框架包括上架体2，且上压板11和下压板12位于上架体2内，所述上架体2预留有供操作的工作窗口，所述警戒区50朝向工作窗口，所述警戒区50为设在上压板11或下压板12的外围的部分边界，所述警戒区50位于所述工作窗口一侧。由于上架体2的其他侧面均由封板遮盖，故其他区域有异物进入的几率非常小，故警戒区50仅需要优选设置在异物容易进入的工作窗口一侧即可。

对于警戒区50的具体的形成，主要还是通过红外传感器5的设置来实现，本实施例中红外传感器5包括发射器和接收器，所述发射器和接收器的连线方向位于所述竖向平面内。为了提高精准度和覆盖度，红外传感器5可以设计多组。

对于发射器、接收器的具体位置，可以有多种选择，在本实施例中，所述发射器和接收器均设在框架上。具体而言，发射器在工作台面上，接收器则设置上架体2的上加强梁21或顶盖板22上。

需要说明的是，在其他实施方式中，发射器和接收器，可以将其中之一设在上压板11上，另一个设在下压板12上；或者，发射器和接收器，其中之一设在上压板11上，另一个设在框架上；或者发射器和接收器，其中之一设在下压板12上，另一个设在框架上。以上这些实施方式均落入本实用新型的保护范围内。

此外，为了进一步加强安全性，本实施例中所述控制单元连接有急停开关6。该急停开关6设置在下架体3的前侧面上，急停开关6可以在紧急情况下迅速让设备停止运行，避免事故发生。

另外，为了让本实施例制备出的食物更加健康美味，本实施例中所述上压板11的底面和下压板12的顶面设有特氟龙涂层。特氟龙涂层是一种耐高温的食品级涂层，可以尽量使得食物不粘附在上压板11、下压板12上，同时也相对较为耐高温，在一些不粘锅等领域较为常用，对于特氟龙涂层可以采用涂覆的工艺方式，也可以单独采用粘接的方式。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种新型压饼成型设备，包括框架，所述框架内设有上压板和下压板，所述框架内设有驱动所述上压板和下压板相互靠拢的驱动机构，所述上压板和/或下压板内设有加热丝，其特征在于，所述框架包括上架体和下架体，所述上压板和下压板位于上架体内，且所述上压板固定于上架体的顶部，所述驱动机构至少部分位于所述下架体内，所述下压板与所述驱动机构连接，驱动机构驱动所述下压板升降以靠近或远离所述上压板。

2.如权利要求1所述的一种新型压饼成型设备，其特征在于，所述上架体包括设在其顶部的上加强梁，所述上压板固定在所述上加强梁的下方。

3.如权利要求2所述的一种新型压饼成型设备，其特征在于，所述上架体顶部设有顶盖板，所述顶盖板覆盖在所述上加强梁的上方。

4.如权利要求1所述的一种新型压饼成型设备，其特征在于，所述上架体的周侧围设有侧封板，且其中一侧预留有工作窗口。

5.如权利要求1所述的一种新型压饼成型设备，其特征在于，所述下架体的顶部设有下加强梁，所述驱动机构部分穿过所述下加强梁与所述下压板连接。

6.如权利要求1所述的一种新型压饼成型设备，其特征在于，所述下架体的顶部设有工作台板，工作台板将上架体和下架体分隔，所述驱动机构部分穿过所述工作台板与所述下压板连接。

7.如权利要求6所述的一种新型压饼成型设备，其特征在于，所述工作台板的宽度或深度，大于所述上架体的宽度或深度。

8.如权利要求1所述的一种新型压饼成型设备，其特征在于，所述上压板内设有所述加热丝，所述下架体内设有电源，加热丝与电源之间连接有导线，所述上架体上设有供导线穿至下架体的上线槽。

9.如权利要求1所述的一种新型压饼成型设备，其特征在于，所述驱动机构为液压油缸，液压油缸的伸出缸与所述下压板连接；或，所述驱动机构包括驱动电机、转动螺杆和与转动螺杆配合的传动螺母，所述传动螺母与所述下压板连接；或，所述驱动机构为气动缸，气动缸的伸出缸与所述下压板连接。

10.如权利要求1所述的一种新型压饼成型设备，其特征在于，所述框架包括控制面板，所述控制面板上设有非接触式的感应开关，所述感应开关连接有控制单元，所述控制单元与驱动机构连接。

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