CN214849491U - 一种新型导体连接用压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆连接技术领域，尤其为一种新型导体连接用压模装置，包括台体，所述台体的下表面四周固定连接有支撑腿，所述台体的上表面两侧均固定连接有挡板，两侧所述挡板的相邻一侧均安装有液压缸，且两侧所述液压缸的相邻一端均固定连接有连接件，两侧所述连接件之间设置有压模机构，本实用新型中，整体结构设置合理，通过将两侧的压模槽形成的封闭空间设置成正六边形，相对于现有的压模装置来说，能够避免在压模时两根导体与压模之间粘连，难以分离的现象出现，能够减少压模与导体粘连现象的发生，方便快捷。

Description

一种新型导体连接用压模装置

技术领域

本实用新型涉及电缆连接技术领域，具体为一种新型导体连接用压模装置。

背景技术

电线电缆行业,尤其是大规格截面导体(25mm²以上)，换规格时，通常采用压接的方法将两根导体连接起来，而两块压模合并后是圆形结构，圆形结构的两块压模压接两根导体经常会造成压模与导体粘连，难以分离，需要耗费较大的人力物力分离，非常耗时，并且当需要对不同尺寸导体进行压接时更换压模较为繁琐，降低了工作效率。

因此需要一种新型导体连接用压模装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型导体连接用压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型导体连接用压模装置，包括台体，所述台体的下表面四周固定连接有支撑腿，所述台体的上表面两侧均固定连接有挡板，两侧所述挡板的相邻一侧均安装有液压缸，且两侧所述液压缸的相邻一端均固定连接有连接件，两侧所述连接件之间设置有压模机构；

压模机构包括左压模框和右压模框，所述左压模框和右压模框分别与两侧所述连接件固定连接，所述左压模框和右压模框的相邻一侧均开设有安装槽，两侧所述安装槽的内部均设置有压模，两侧所述压模的相邻一侧均开设有压模槽，两侧所述压模槽之间形成的区域截面为正六边形。

作为本实用新型优选的方案，两侧所述安装槽的下表面均开设有限位槽，且两侧所述限位槽的内部均滑动连接有限位条，两侧所述限位条分别与两侧所述压模的下表面固定连接，所述左压模框以及右压模框的上表面两端均开设有固定螺纹孔，每个所述固定螺纹孔分别贯穿两侧所述压模延伸至两侧所述安装槽的下表面。

作为本实用新型优选的方案，两侧所述压模槽的斜面均等间距设置有凸条。

作为本实用新型优选的方案，所述左压模框与右压模框相邻的一侧下端固定连接有插条，所述右压模框与左压模框相邻的一侧下端开设有插槽，且所述插条与插槽的尺寸相适配。

作为本实用新型优选的方案，所述左压模框和右压模框与两侧所述压模之间通过螺纹杆进行固定，螺纹杆分别与每个所述固定螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，整体结构设置合理，通过将两侧的压模槽形成的封闭空间设置成正六边形，相对于现有的压模装置来说，能够避免在压模时两根导体与压模之间粘连，难以分离的现象出现，能够减少压模与导体粘连现象的发生，方便快捷；

2、本实用新型中，通过将压模与左压模框、右压模框之间设置成可拆卸式，在对不同尺寸的电缆进行压接时，能够进行便捷的更换，相对于传统的压模更换来说，更换更加便捷方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的压模结构立体图；

图3为本实用新型的压模结构主视图；

图4为本实用新型的压模结构剖视图；

图5为本实用新型的俯视图。

图中：左压模框1、右压模框2、固定螺纹孔3、压模4、安装槽5、限位槽6、限位条7、压模槽8、凸条9、插槽10、插条11、支撑腿12、台体13、挡板14、液压缸15、连接件16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1，请参照图1、2、3、4和5，一种新型导体连接用压模装置，包括台体13，台体13的下表面四周固定连接有支撑腿12，台体13的上表面两侧均固定连接有挡板14，两侧挡板14的相邻一侧均安装有液压缸15，且两侧液压缸15的相邻一端均固定连接有连接件16，两侧连接件16之间设置有压模机构，压模机构包括左压模框1和右压模框2，左压模框1和右压模框2分别与两侧连接件16固定连接，左压模框1和右压模框2的相邻一侧均开设有安装槽5，两侧安装槽5的内部均设置有压模4，两侧压模4的相邻一侧均开设有压模槽8，两侧压模槽8之间形成的区域截面为正六边形，通过液压缸15带动连接件16进行移动，从而带动两侧的左压模框1和右压模框2移动，使得两侧的压模4合模，对电缆进行压接，压模槽8之间形成的区域截面为正六边形，能够避免在压模时两根导体与压模之间粘连，难以分离的现象出现，能够减少压模与导体粘连现象的发生，方便快捷。

实施例2，请参照图1、2、3、4和5，两侧安装槽5的下表面均开设有限位槽6，且两侧限位槽6的内部均滑动连接有限位条7，两侧限位条7分别与两侧压模4的下表面固定连接，左压模框1以及右压模框2的上表面两端均开设有固定螺纹孔3，每个固定螺纹孔3分别贯穿两侧压模4延伸至两侧安装槽5的下表面，两侧压模槽8的斜面均等间距设置有凸条9，左压模框1与右压模框2相邻的一侧下端固定连接有插条11，右压模框2与左压模框1相邻的一侧下端开设有插槽10，且插条11与插槽10的尺寸相适配，左压模框1和右压模框2与两侧压模4之间通过螺纹杆进行固定，螺纹杆分别与每个固定螺纹孔3螺纹连接，压模4与左压模框1以及右压模框2之间为可拆卸设置，通过限位条7和限位槽6的滑动连接对其进行限位，通过固定螺纹孔3内部螺纹连接有螺栓使得压模4与左压模框1以及右压模框2进行固定，凸条9的设置能够在压模时对压出凹陷的点，使得连接处的连接更加紧密。

工作原理：使用时，通过液压缸15带动连接件16进行移动，从而带动两侧的左压模框1和右压模框2移动，使得两侧的压模4合模，对电缆进行压接，压模槽8之间形成的区域截面为正六边形，能够避免在压模时两根导体与压模之间粘连，难以分离的现象出现，能够减少压模与导体粘连现象的发生，方便快捷，压模4与左压模框1以及右压模框2之间为可拆卸设置，通过限位条7和限位槽6的滑动连接对其进行限位，通过固定螺纹孔3内部螺纹连接有螺栓使得压模4与左压模框1以及右压模框2进行固定，凸条9的设置能够在压模时对压出凹陷的点，使得连接处的连接更加紧密。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型导体连接用压模装置，包括台体(13)，所述台体(13)的下表面四周固定连接有支撑腿(12)，其特征在于：所述台体(13)的上表面两侧均固定连接有挡板(14)，两侧所述挡板(14)的相邻一侧均安装有液压缸(15)，且两侧所述液压缸(15)的相邻一端均固定连接有连接件(16)，两侧所述连接件(16)之间设置有压模机构；

压模机构包括左压模框(1)和右压模框(2)，所述左压模框(1)和右压模框(2)分别与两侧所述连接件(16)固定连接，所述左压模框(1)和右压模框(2)的相邻一侧均开设有安装槽(5)，两侧所述安装槽(5)的内部均设置有压模(4)，两侧所述压模(4)的相邻一侧均开设有压模槽(8)，两侧所述压模槽(8)之间形成的区域截面为正六边形。

2.根据权利要求1所述的一种新型导体连接用压模装置，其特征在于：两侧所述安装槽(5)的下表面均开设有限位槽(6)，且两侧所述限位槽(6)的内部均滑动连接有限位条(7)，两侧所述限位条(7)分别与两侧所述压模(4)的下表面固定连接，所述左压模框(1)以及右压模框(2)的上表面两端均开设有固定螺纹孔(3)，每个所述固定螺纹孔(3)分别贯穿两侧所述压模(4)延伸至两侧所述安装槽(5)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型导体连接用压模装置，其特征在于：两侧所述压模槽(8)的斜面均等间距设置有凸条(9)。

4.根据权利要求1所述的一种新型导体连接用压模装置，其特征在于：所述左压模框(1)与右压模框(2)相邻的一侧下端固定连接有插条(11)，所述右压模框(2)与左压模框(1)相邻的一侧下端开设有插槽(10)，且所述插条(11)与插槽(10)的尺寸相适配。

5.根据权利要求2所述的一种新型导体连接用压模装置，其特征在于：所述左压模框(1)和右压模框(2)与两侧所述压模(4)之间通过螺纹杆进行固定，螺纹杆分别与每个所述固定螺纹孔(3)螺纹连接。

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