CN214848848U - 模组端板及电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种模组端板及电池模组,涉及新能源技术的技术领域,该模组端板包括内板组件和外板组件,所述内板组件的一端被可移动地布置在所述外板组件内,且所述内板组件能够沿着靠近所述外板组件的方向往复移动。本实用新型提供的模组端板的内板组件和外板组件之间的距离能够调节;模组端板内的弹性件使内板组件和外板组件保持可调节的距离,该模组端板形成的电池模组内的电芯老化膨胀以后,膨胀力能够使内板主体克服弹性件的弹力向外板主体移动,从而增加两个模组端板之间的距离,避免电芯老化膨胀影响电池模组的结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源技术的技术领域,尤其是涉及一种模组端板及电池模组。
背景技术
现在的电池模组的多个电芯采用硬挤的安装方式,没有膨胀空间;当电芯的使用寿命到达中后期,电池模组和箱体将承受巨大的膨胀力,会造成结构损坏,存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供模组端板及电池模组,以现在的电池模组在使用的中后期,电芯膨胀,端板无法抵消电芯膨胀,导致膨胀力造成电池模组结构损坏,存在安全隐患的技术问题。
本实用新型提供的一种模组端板,包括内板组件和外板组件,所述内板组件的一端被可移动地布置在所述外板组件内,且所述内板组件能够沿着靠近所述外板组件的方向往复移动;
所述外板组件包括外板主体和多个弹性件,多个所述弹性件设置在所述外板主体朝向所述内板组件的一侧;所述弹性件用于使所述内板组件具有远离外板组件运动的趋势;
所述外板主体朝向所述内板组件的一侧沿所述外板主体的边沿设置有外围板;所述内板组件包括内板主体,所述内板主体朝向所述外板主体的一侧沿所述内板主体的边沿设置有内围板,且所述外围板套设在所述内围板外侧;
所述外围板和所述内围板中一者设置有多个限位凸起,另一者设置有多个与限位凸起匹配的限位槽;所述限位凸起与所述限位槽配合用于限制所述外板主体和所述内板主体之间的距离的调节范围。
进一步地,所述外板主体朝向所述内板主体的一侧固设有多个加强肋。
进一步地,所述弹性件包括弹簧和固定板,所述弹簧固接在所述固定板上,所述固定板固接在所述外板主体上。
进一步地,所述外板主体和所述内板主体中一者设置有多个导向柱,另一者设置有所述导向柱匹配的导向套。
进一步地,所述外板主体上设置有导向套,且所述导向套与所述弹性件间隔设置。
进一步地,所述导向柱与所述导向套导向范围大于所述弹性件的压缩范围。
进一步地,所述外板主体朝向所述内板主体一侧设置有外导向槽,且所述外围板上与所述外导向槽对应的位置设置有外U型槽;所述内围板上与所述外U型槽对应的位置设置有内U型槽;所述外U型槽与所述内U型槽形成安装固定孔。
进一步地,所述外围板上设置限位槽,所述内围板上设置有限位凸起,且所述限位凸起与所述限位槽配合使所述内板组件与所述外板组件的相对移动范围控制在0mm-5mm。
进一步地,所述外板主体为矩形,所述外导向槽沿所述外板主体的长度方向设置,且所述限位槽设置位于所述外板主体的长度方向的左右两侧的外围板上。
本实用新型提供的模组端板的内板组件和外板组件之间的距离能够调节;模组端板内的弹性件使内板组件和外板组件保持可调节的距离,该模组端板形成的电池模组内的电芯老化膨胀以后,膨胀力能够使内板主体克服弹性件的弹力向外板主体移动,从而增加两个模组端板之间的距离,避免电芯老化膨胀影响电池模组的结构。且在外围板和内围板上的限位凸起和限位槽的配合使外板组件与内板组件连接并限制外板主体和内板主体之间的距离的调节范围,使弹性件对内板主体始终保持的一定的弹力,使弹性件能够克服一定预紧力,使模组端板的厚度在一定的预紧力范围内不压缩,保持固定的厚度。
本实用新型还提供一种电池模组,包括上述所述模组端板。
本实用新型提供的电池模组包括上述模组端板,从而具有模组端板所具有的一切有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的模组端板的结构示意图;
图2为图1所示模组端板的A的局部放大图;
图3为图1所示模组端板的另一角度的结构示意图;
图4为图1所示模组端板的外板组件的结构示意图;
图5为图4所示外板组件的另一角度结构示意图;
图6为图5所示的外板组件的弹性件的结构示意图;
图7为图1所示模组端板的内板组件的结构示意图;
图8为图7所示内板组件的另一角度结构示意图;
图9为图7所示内板组件的又一角度结构示意图;
图10为本实用新型实施例提供的模组端板的内部结构示意图;
图11为本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图。
图标:100-外板组件;101-外围板;1011-限位槽;200-内板组件;201-内围板;2011-限位凸起;300-安装固定孔;400-弹性件;401-弹簧;402-固定板;500-导向套;600-加强肋;700-外导向槽;800-外U型槽;900-导向柱;110-内U型槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-图10所示,本实用新型提供的一种模组端板,包括内板组件200和外板组件100,所述内板组件200的一端被可移动地布置在所述外板组件100内,且所述内板组件200能够沿着靠近所述外板组件100的方向往复移动;
所述外板组件100包括外板主体和多个弹性件400,多个所述弹性件400设置在所述外板主体朝向所述内板组件200的一侧;所述弹性件400用于使所述内板组件200具有远离外板组件100运动的趋势;
所述外板主体朝向所述内板组件200的一侧沿所述外板主体的边沿设置有外围板101;所述内板组件200包括内板主体,所述内板主体朝向所述外板主体的一侧沿所述内板主体的边沿设置有内围板201,且所述外围板101套设在所述内围板201外侧;
所述外围板101和所述内围板201中一者设置有多个限位凸起2011,另一者设置有多个与限位凸起2011匹配的限位槽1011;所述限位凸起2011与所述限位槽1011配合用于限制所述外板主体和所述内板主体之间的距离的调节范围。
在一些实施例中,模组端板的外板主体和内板主体均采用金属制成;外板主体和内板主体之间有弹性件400,弹性件400能够外板主体和内板主体始终具有远离的趋势。
弹性件400一般固定在外板主体上,也可以设置在内板主体上,优选地,弹性件400设置在外板主体上。
模组端板内的弹性件400使内板组件200和外板组件100保持可调节的距离,该模组端板形成的电池模组内的电芯老化膨胀以后,膨胀力能够使内板主体克服弹性件400的弹力向外板主体移动,从而增加两个模组端板之间的距离,避免电芯老化膨胀影响电池模组的结构;
且在外围板101和内围板201上的限位凸起2011和限位槽1011的配合使外板组件100与内板组件200连接并限制外板组件100和内板组件200之间的距离的调节范围,使弹性件400对内板主体始终保持的一定的弹力,使弹簧401能够克服一定预紧力,使模组端板的厚度在一定的预紧力范围内不压缩,保持固定的厚度。
外板主体上设置有多个弹性件400,多个弹性件400使外板主体和内板主体之间能够在一定的外力的作用下保持固定距离,即当利用两个模组端板夹紧电芯的时候,外板主体和内板主体还能够保持固定的距离。
一般在2000N-6000N的预紧力范围内,模组端板的厚度会发生改变,即当小于2000N的预紧力夹紧电芯的时候,模组端板的厚度不发生变化。
为了确保外板主体的强度,所述外板主体朝向所述内板主体的一侧固设有多个加强肋600。
加强肋600一般采用焊接的方式固定在外板主体上,加强肋600加强了外板主体的强度,电芯模组成组的过程中,外板主体在预紧力的作用下保持牢固不变形。
参照图6,优选地,所述弹性件400包括弹簧401和固定板402,所述弹簧401固接在所述固定板402上,所述固定板402固接在所述外板主体上。
弹簧401一般卡在固定板402上,固定板402再焊接在外板主体上,这样实现弹性件400固定在外板主体上。
参照图10,可选地,所述外板主体和所述内板主体中一者设置有多个导向柱900,另一者设置有所述导向柱900匹配的导向套500。
一般导向柱900和导向套500均采用铆接的方式连接,外板主体上铆接导向柱900,内板主体铆接导向套500,或者外板主体上铆接导向套500,内板主体上铆接导向柱900。
参照图5,优选地,所述外板主体上设置有导向套500,且所述导向套500与所述弹性件400间隔设置。
优先地,所述导向柱900与所述导向套500导向范围大于所述弹性件400的压缩范围。
当弹性件400被压缩到极致,导向柱900还能够继续插入到导向套500内;这样当电芯继续膨胀,电芯的膨胀力作用在内板主体上,内板主体上导向柱900的位置相对于内板主体上与弹性件400对应的位置易形变,即该模组端板还能继续吸收一定量的电芯膨胀变形,并能够降低电芯产生的膨胀力,将对端板和箱体强度、刚度的要求。
导向柱900与导向套500的导向范围大于弹性件400的压缩范围的多少依据不同电芯膨胀力的大小不同而改变。
参照图4、图5、图7,进一步地,所述外板主体朝向所述内板主体一侧设置有外导向槽700,且所述外围板101上与所述外导向槽700对应的位置设置有外U型槽800;所述内围板201上与所述外U型槽800对应的位置设置有内U型槽110;所述外U型槽800与所述内U型槽110形成安装固定孔300。
当电池模组需要安装固定的时候,利用螺栓从模组端板的上端插入到安装固定孔300中并从安装固定孔300的下端穿出并连接,这样能够有效的将电池模组进行固定。
参照图2、图5和图7,可选地,所述外围板101上设置限位槽1011,所述内围板201上设置有限位凸起2011,且所述限位凸起2011与所述限位槽1011配合使所述内板组件200与所述外板组件100的相对移动范围控制在0mm-5mm。
一般模组端板的厚度为22.5mm,该模组端板的厚度能够被压缩到17.5mm,一个电池模组用两个端板一起使用最大可吸收电芯厚度方向累积10mm偏差。
参照图4,可选地,所述外板主体为矩形,所述外导向槽700沿所述外板主体的长度方向设置,且所述限位槽1011设置位于所述外板主体的长度方向的左右两侧的外围板101上。
本实用新型还提供一种电池模组,包括上述所述模组端板。
参照图11,本实用新型提供的电池模组设置有上述模组端板,从而具有模组端板所具有的一切有益效果。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种模组端板,其特征在于,包括内板组件(200)和外板组件(100),所述内板组件(200)的一端被可移动地布置在所述外板组件(100)内,且所述内板组件(200)能够沿着靠近所述外板组件(100)的方向移动;
所述外板组件(100)包括外板主体和多个弹性件(400),多个所述弹性件(400)设置在所述外板主体朝向所述内板组件(200)的一侧;所述弹性件(400)用于使所述内板组件(200)具有远离外板组件(100)运动的趋势;
所述外板主体朝向所述内板组件(200)的一侧沿所述外板主体的边沿设置有外围板(101);所述内板组件(200)包括内板主体,所述内板主体朝向所述外板主体的一侧沿所述内板主体的边沿设置有内围板(201),且所述外围板(101)套设在所述内围板(201)外侧;
所述外围板(101)和所述内围板(201)中一者设置有多个限位凸起(2011),另一者设置有多个与限位凸起(2011)匹配的限位槽(1011);所述限位凸起(2011)与所述限位槽(1011)配合用于限制所述外板主体和所述内板主体之间的距离的调节范围。
2.根据权利要求1所述的模组端板,其特征在于,所述外板主体朝向所述内板主体的一侧固设有多个加强肋(600)。
3.根据权利要求1所述的模组端板,其特征在于,所述弹性件(400)包括弹簧(401)和固定板(402),所述弹簧(401)固接在所述固定板(402)上,所述固定板(402)固接在所述外板主体上。
4.根据权利要求1所述的模组端板,其特征在于,所述外板主体和所述内板主体中一者设置有多个导向柱(900),另一者设置有所述导向柱(900)匹配的导向套(500)。
5.根据权利要求4所述的模组端板,其特征在于,所述外板主体上设置有导向套(500),且所述导向套(500)与所述弹性件(400)间隔设置。
6.根据权利要求4所述的模组端板,其特征在于,所述导向柱(900)与所述导向套(500)导向范围大于所述弹性件(400)的压缩范围。
7.根据权利要求1所述的模组端板,其特征在于,所述外板主体朝向所述内板主体一侧设置有外导向槽(700),且所述外围板(101)上与所述外导向槽(700)对应的位置设置有外U型槽(800);
所述内围板(201)上与所述外U型槽(800)对应的位置设置有内U型槽(110);
所述外U型槽(800)与所述内U型槽(110)形成安装固定孔(300)。
8.根据权利要求7所述的模组端板,其特征在于,所述外围板(101)上设置限位槽(1011),所述内围板(201)上设置有限位凸起(2011),且所述限位凸起(2011)与所述限位槽(1011)配合使所述内板组件(200)与所述外板组件(100)的相对移动范围控制在0mm-5mm。
9.根据权利要求8所述的模组端板,其特征在于,所述外板主体为矩形,所述外导向槽(700)沿所述外板主体的长度方向设置,且所述限位槽(1011)设置位于所述外板主体的长度方向的左右两侧的外围板(101)上。
10.一种电池模组,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述模组端板。
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