CN214848645U - 一种栅线不均匀分布的电池片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栅线不均匀分布的电池片，该栅线不均匀分布的电池片包括本体，本体上设有主栅线和副栅线，主栅线为多行多列排布，且主栅线的交叉点上设有焊盘，副栅线均为多行排布，焊盘具有多种尺寸规格及形状规格，和/或者副栅线的副栅行距具有多种尺寸规格，和/或者副栅线的副栅宽度具有多种尺寸规格。该栅线不均匀分布的电池片，由于电池片的焊盘具有多种尺寸规格及形状规格，副栅线的副栅行距具有多种尺寸规格，副栅线的副栅宽度具有多种尺寸规格，在实际设计过程中可以根据实际需要通过栅线的图案设计来缓解硅片性能不均匀对电池片电性能的不利影响。

Description

一种栅线不均匀分布的电池片

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种栅线不均匀分布的电池片。

背景技术

随着光伏行业发展，度电成本成为重要的考量因素，硅片尺寸变大是行业降低度电成本的趋势。但是硅片尺寸增大会导致晶硅和电池的工艺难度变大，尤其会影响到硅片性能的均匀性，硅片尺寸变大可能会导致片内电阻率分布不均匀，呈中间和四周有明显差异，硅片尺寸变大还可能会导致电池工艺的电性能片内不均匀性，呈中间和四周有明显差异。硅片性能的不均匀性会导致电池片性能的不均匀，例如电池片的串联电阻值(RS)会非常不均匀，从而提升了电池片的废品率，提升了电池片的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种栅线不均匀分布的电池片，该电池片通过不均匀分布的主栅线和副栅线设计，可有效的缓解硅片性能不均匀对电池片电性能产生的不利影响。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种栅线不均匀分布的电池片，包括本体，所述本体上设有主栅线和副栅线，所述主栅线为多行多列排布，且所述主栅线的交叉点上设有焊盘，所述副栅线均为多行排布，其中：所述焊盘具有多种尺寸规格及形状规格；和/或者：所述副栅线的副栅行距具有多种尺寸规格；和/或者：所述副栅线的副栅宽度具有多种尺寸规格。

在一些实施例中，多条所述副栅线的所述副栅宽度相等，且所述副栅线的所述副栅行距具有多种尺寸规格。

在一些实施例中，多条所述副栅线的所述副栅行距相等，且所述副栅线的所述副栅宽度具有多种尺寸规格。

在一些实施例中，所述副栅线呈多行多列排布。

在一些具体的实施例中，所述副栅线的副栅列距具有多种尺寸规格。

在一些具体的实施例中，竖向设置的所述副栅线与多条横向设置的所述副栅线均相交；或者：竖向设置的所述副栅线为间断线，且竖向设置的所述副栅线包括多个子栅线，每个所述子栅线的两端均与横向设置的所述副栅线相连。

在一些具体的实施例中，竖向设置的所述副栅线位于横向设置的副栅线的中部或者两端。

在一些实施例中，所述主栅线的主栅行距、主栅列距以及主栅宽度中的至少一个具有多种尺寸规格。

在一些实施例中，所述焊盘为长方形或者正方形。

在一些实施例中，所述本体的背面设有多个激光开槽结构，多个所述激光开槽结构呈多行多列排布，所述激光开槽结构的行间距和/或列间距具有多种尺寸规格。

本实施例的栅线不均匀分布的电池片的有益效果：由于电池片的焊盘具有多种尺寸规格及形状规格，副栅线的副栅行距具有多种尺寸规格，副栅线的副栅宽度具有多种尺寸规格，在实际设计过程中可以根据实际需要通过栅线的图案设计来缓解硅片性能不均匀对电池片电性能的不利影响。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的栅线不均匀分布的电池片的副栅线的排布图；

图2是本实用新型实施例一的栅线不均匀分布的电池片的另一种副栅线的排布图；

图3是本实用新型实施例二的栅线不均匀分布的电池片的副栅线的排布图；

图4是本实用新型实施例二的栅线不均匀分布的电池片的另一种副栅线的排布图；

图5是本实用新型实施例三的栅线不均匀分布的电池片的副栅线排布图；

图6是本实用新型实施例三的栅线不均匀分布的电池片的另一种副栅线排布图；

图7是本实用新型实施例四的栅线不均匀分布的电池片的副栅线排布图；

图8是本实用新型实施例四的栅线不均匀分布的电池片的另一种副栅线的排布图；

图9是本实用新型实施例五的栅线不均匀分布的电池片的主栅线的排布图；

图10是本实用新型实施例六的栅线不均匀分布的电池片的主栅线的排布图；

图11是本实用新型实施例七的栅线不均匀分布的电池片的主栅线的排布图；

图12是本实用新型实施例八的栅线不均匀分布的电池片的激光开槽结构的排布图；

图13是本实用新型实施例八的栅线不均匀分布的电池片的另一种激光开槽结构的排布图。

附图标记：

1、主栅线；2、焊盘；3、副栅线；31、子栅线；4、激光开槽结构；

a、副栅行距；b、副栅列距；c、主栅行距；d、主栅列距；e、行间距；f、列间距。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图13描述本实用新型实施例的栅线不均匀分布的电池片具体结构。

本实用新型公开了一种栅线不均匀分布的电池片，如图1-图13所示，该栅线不均匀分布的电池片包括本体，本体上设有主栅线1和副栅线3，主栅线1为多行多列排布，且主栅线1的交叉点上设有焊盘2，副栅线3均为多行排布，其中：焊盘2具有多种尺寸规格及形状规格；和/或者：副栅线3的副栅行距a具有多种尺寸规格；和/或者：副栅线3的副栅宽度具有多种尺寸规格。

可以理解的是，在本实施例中，电池片的栅线分布有多种，例如，焊盘2 具有多种尺寸规格但形状相同，副栅线3的副栅行距a和副栅宽度为固定值；焊盘2具有多种尺寸规格和形状规格，副栅线3的副栅行距a和副栅宽度为固定值；焊盘2具有固定的尺寸规格和形状规格，副栅线3的副栅行距a具有多种尺寸规格，且副栅宽度为固定值；焊盘2具有固定的尺寸规格和形状规格，副栅线3的副栅宽度具有多种尺寸规格，且副栅行距a为固定值；焊盘2具有固定的尺寸规格和形状规格，副栅线3的副栅宽度和副栅行距a均具有多种尺寸规格。也就是说，由于本实施例的焊盘2具有多种尺寸规格及形状规格；和/ 或者：副栅线3的副栅行距a具有多种尺寸规格；和/或者：副栅线3的副栅宽度具有多种尺寸规格，使得本实施例的栅线形成为不均匀地分布，这样就可以根据实际需要通过栅线的图案设计来缓解因硅片性能不均匀对电池片电性能造成的不利影响，从而提升电池片的串流电阻(RS值)等性能值的均匀程度

在一些实施例中，多条副栅线3的副栅宽度相等，且副栅线3的副栅行距a 具有多种尺寸规格。由此，可以根据实际需要调整副栅线3的副栅行距a，从而更好地缓解硅片性能不均匀对电池片电性能造成的不良影响。与此同时，固定副栅宽度仅调整副栅行距a，简化了副栅线3的分布的复杂程度，方便了加工。

在一些实施例中，多条副栅线3的副栅行距a相等，且副栅线3的副栅宽度具有多种尺寸规格。由此，可以根据实际需要调整副栅线3的副栅宽度，从而更好地缓解硅片性能不均匀对对电池片电性能造成的不良影响。与此同时，固定副栅行距a仅调整副栅宽度，简化了副栅线3的分布的复杂程度，方便了加工。

在一些实施例中，副栅线3呈多行多列排布。由此，可有效的通过图案设计来缓解硅片性能不均匀对电池片电性能造成的不良影响

在一些具体的实施例中，副栅线3的副栅列距b具有多种尺寸规格。由此，可以根据实际需要调整副栅线3的副栅列距b，从而更好地缓解硅片性能不均匀对对电池片电性能造成的不良影响。

在一些具体的实施例中，竖向设置的副栅线3与多条横向设置的副栅线3 均相交。可以理解的是，连贯的栅线方便加工，竖向设置的副栅线3与多条横向设置的副栅线3均相交，使得横向设置及竖向设置的副栅线3均为连贯线，从而方便了本实施例的电池片的生产，降低了制造成本。

在一些具体的实施例中，竖向设置的副栅线3为间断线，且竖向设置的副栅线3包括多个子栅线31，每个子栅线31的两端均与横向设置的主栅线1相连。可以理解的是，在某些特殊的使用场景不需要连贯的副栅线3，连贯的副栅线3 会造成材料浪费。此时，就可以将副栅线3设置为间断线，既能够满足使用需要，又能够节约材料。

在一些具体的实施例中，竖向设置的副栅线3位于横向设置的副栅线3的中部或者两端。当然，竖向设置的副栅线3的位置只需要确保电池片的电性能较好即可，也就是说，本实施例的竖向设置的副栅线3可以根据实际需要布置，并不限于本实施例的限定。

在一些实施例中，主栅线1的主栅行距c、主栅列距d以及主栅宽度中的至少一个具有多种尺寸规格。可以理解的是，由于主栅线1的主栅行距c、主栅列距d以及主栅宽度中的至少一个具有多种尺寸规格，也就是说主栅线1是非均匀分布的，从而可有效的通过主栅线1的图案设计来缓解硅片性能不均匀对对电池片电性能造成的不良影响。

在一些实施例中，焊盘2为长方形或者正方形。当然，焊盘2的形状还可以根据实际需要选择，并不限于本实施例的长方形或者正方形。

在一些实施例中，本体的背面设有多个激光开槽结构4，多个激光开槽结构 4呈多行多列排布，激光开槽结构4的行间距e和/或列间距f具有多种尺寸规格。可以理解的是，在实际生产过程中，背面激光开槽的主要原因为：背面的金属化栅线可能无法完全直接透过背面的钝化膜接触到PN结，设置激光开槽结构4后，浆料就可以直接接触到PN结，降低接触电阻，提升电流收集能力，提升效率。而由于副栅线3是非均匀分布地，如果激光开槽结构4均匀分布，就不能很好的满足副栅线3与PN结的导通需求。而在本实施例中，激光开槽结构4的行间距e和/或列间距f具有多种尺寸规格，也就是说，激光开槽结构4也是不均匀分布地，这样就可以根据副栅线3的走向布置激光开槽结构4，从而确保副栅线3与PN结导通

下面参考图1-图13描述本实用新型的八个实施例的栅线不均匀分布的电池片的结构。

实施例一：

如图1-图2所示，本实施例的栅线不均匀分布的电池片的副栅线3呈多行排布，多条副栅线3的副栅行距a相等，且副栅线3的副栅宽度具有多种尺寸规格。具体而言，如图1所示，位于中部的副栅线3的副栅宽度较小，而位于两侧的副栅宽度较大。如图2所示，位于中部的副栅线3的副栅宽度较大，而位于两侧的副栅宽度较小。

实施例二：

如图3-图4所示，本实施例的栅线不均匀分布的电池片的副栅线3呈多行排布，多条副栅线3的副栅宽度相等，且副栅线3的副栅行距a具有多种尺寸规格。具体而言，如图3所示，位于中部的副栅线3的副栅行距a较小，而位于两侧的副栅行距a较大，且副栅行距a从中部向两侧逐渐增大。如图4所示，位于中部的副栅线3的副栅行距a较大，而位于两侧的副栅行距a较小，且副栅行距a从中部向两侧逐渐减小。

实施例三：

如图5-图6所示，本实施例的栅线不均匀分布的电池片的副栅线3呈多行多列排布，多条副栅线3的副栅宽度及副栅行距a相等，副栅线3的副栅列距b 具有多种尺寸规格。竖向设置的副栅线3为连贯线。具体来说，如图5所示，竖向设置的副栅线3位于横向设置的副栅线3的两侧。如图6所示，竖向设置的副栅线3位于横向设置的副栅线3的中部。

实施例四：

如图7-图8所示，本实施例的栅线不均匀分布的电池片的副栅线3呈多行多列排布，多条副栅线3的副栅宽度及副栅行距a相等，副栅线3的副栅列距b 具有多种尺寸规格。竖向设置的副栅线3为间断线，且竖向设置的副栅线3包括多段子栅线31，每个子栅线31的两端均与横向设置的副栅线3相连。具体来说，如图7所示，竖向设置的副栅线3位于横向设置的副栅线3的两侧。如图8 所示，竖向设置的副栅线3位于横向设置的副栅线3的中部。

实施例五：

如图9所示，本实施例的栅线不均匀分布的电池片的主栅线1呈多行多列排布，主栅线1的交叉点上设有焊盘2，位于两端的焊盘2为长方形，中部的焊盘2为正方形。主栅线1的主栅行距c、主栅列距d以及主栅宽度均为固定尺寸规格。

实施例六：

如图10所示，本实施例的栅线不均匀分布的电池片的主栅线1呈多行多列排布，主栅线1的交叉点上设有焊盘2，位于两端的焊盘2为长方形，中部的焊盘2为正方形。主栅线1的主栅行距c和主栅宽度均为固定尺寸规格，且主栅线1的主栅列距d具有多种尺寸规格，且竖向设置的主栅线1位于横向设置的主栅线1的两侧。

实施例七：

如图11所示，本实施例的栅线不均匀分布的电池片的主栅线1呈多行多列排布，主栅线1的交叉点上设有焊盘2，位于两端的焊盘2为长方形，中部的焊盘2为正方形。位于中部的竖向设置的主栅线1上的焊盘2的正方形尺寸由中间向两边减小。主栅线1的主栅行距c、主栅列距d以及主栅宽度均为固定尺寸规格。

实施例八：

如图12-图13所示，本实施例的栅线不均匀分布的电池片的本体背部具有激光开槽结构4，该激光开槽结构4为圆孔，圆孔呈多行多列排布，圆孔的行间距e和列间距f具有多种尺寸规格。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种栅线不均匀分布的电池片，其特征在于，包括本体，所述本体上设有主栅线和副栅线，所述主栅线为多行多列排布，且所述主栅线的交叉点上设有焊盘，所述副栅线均为多行排布，其中：

所述焊盘具有多种尺寸规格及形状规格；和/或者：

所述副栅线的副栅行距具有多种尺寸规格；和/或者：

所述副栅线的副栅宽度具有多种尺寸规格。

2.根据权利要求1所述的栅线不均匀分布的电池片，其特征在于，多条所述副栅线的所述副栅宽度相等，且所述副栅线的所述副栅行距具有多种尺寸规格。

3.根据权利要求1所述的栅线不均匀分布的电池片，其特征在于，多条所述副栅线的所述副栅行距相等，且所述副栅线的所述副栅宽度具有多种尺寸规格。

4.根据权利要求1所述的栅线不均匀分布的电池片，其特征在于，所述副栅线呈多行多列排布。

5.根据权利要求4所述的栅线不均匀分布的电池片，其特征在于，所述副栅线的副栅列距具有多种尺寸规格。

6.根据权利要求4所述的栅线不均匀分布的电池片，其特征在于，竖向设置的所述副栅线与多条横向设置的所述副栅线均相交；或者：

竖向设置的所述副栅线为间断线，且竖向设置的所述副栅线包括多个子栅线，每个所述子栅线的两端均与横向设置的所述副栅线相连。

7.根据权利要求4所述的栅线不均匀分布的电池片，其特征在于，竖向设置的所述副栅线位于横向设置的副栅线的中部或者两端。

8.根据权利要求1所述的栅线不均匀分布的电池片，其特征在于，所述主栅线的主栅行距、主栅列距以及主栅宽度中的至少一个具有多种尺寸规格。

9.根据权利要求1所述的栅线不均匀分布的电池片，其特征在于，所述焊盘为长方形或者正方形。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的栅线不均匀分布的电池片，其特征在于，所述本体的背面设有多个激光开槽结构，多个所述激光开槽结构呈多行多列排布，所述激光开槽结构的行间距和/或列间距具有多种尺寸规格。

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