CN214848396U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器领域，具体而言，涉及一种断路器。断路器，包括控制器线路板、面盖和中盖；面盖中盖间设置有第一腔体，控制器线路板安装在第一腔体内。本实用新型提供的断路器，便于满足多元化需求，且对工艺要求较低，便于加工，装配过程较容易。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体而言，涉及一种断路器。

背景技术

断路器是一种常见的开关装置，现有的断路器一般具有沿深度方向依次设置的面盖、中盖和基体，在中盖与基体形成的腔体内安装有控制器线路板以及互感器等结构，且控制器线路板和互感器等结构分别封在各自的保护罩内，利用保护罩对结构自身形成保护，以免于受到电弧的影响。

为了使得中盖与基体形成的腔体空间能够容纳控制器线路板和互感器，断路器需具有足够的高度，导致现有的断路器在高度上占用的空间较大，应用场景受到了很大的限制，难以满足如今对断路器的多元化需求。

综上，如何克服现有的断路器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器，以缓解现有技术中的断路器存在的拆装过程繁杂，以及难以满足断路器的多元化需求的技术问题。

本实用新型提供的断路器，包括控制器线路板、面盖和中盖，所述面盖与所述中盖之间设置有第一腔体，所述控制器线路板安装在所述第一腔体内。

优选地，作为一种可实施方式，所述面盖与所述中盖之间设置有上盖，所述面盖与所述上盖围成所述第一腔体，所述面盖与所述上盖可拆卸连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述断路器的互感器通过转接板与所述控制器线路板电连接，所述上盖开设有通口，所述控制器线路板具有插针，所述转接板具有插孔座，所述插针与所述插孔座插接配合，所述插孔座与所述通口配合。

优选地，作为一种可实施方式，所述上盖与所述中盖围成第二腔体，所述转接板安装在所述第二腔体内。

优选地，作为一种可实施方式，所述转接板与所述中盖可拆卸连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述转接板与所述中盖通过若干第一螺纹连接件连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述互感器与所述转接板通过导线电连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述面盖、所述上盖与所述中盖通过若干第二螺纹连接件连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述面盖开设有若干第一安装孔、所述上盖开设有若干第二安装孔，所述中盖开设有若干螺纹孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述螺纹孔均与所述第二螺纹连接件一一对应，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述螺纹孔均与对应的所述第二螺纹连接件配合。

优选地，作为一种可实施方式，所述中盖的靠近所述上盖的一端设置有若干第一定位凸起，所述上盖的靠近所述中盖的一端的边缘位置设置有若干第一定位凹槽，所述第一定位凹槽与所述第一定位凸起一一对应并相互配合；

和/或，所述上盖的靠近所述面盖的一端设置有第二定位凸起，所述面盖的靠近所述上盖的一端设置有第二定位凹槽，所述第二定位凹槽与所述第二定位凸起一一对应并相互配合。

本实用新型提供的断路器的有益效果是：

本实用新型提供的断路器，包括控制器线路板、面盖和中盖，在面盖与中盖之间设置一个腔体，将其定义为第一腔体，并将控制器线路板安装在该第一腔体内。

本实用新型提供的断路器，相对于现有技术中的断路器，在深度方向增加了一个腔体(即面盖与上盖形成的腔体)，将原本排布在互感器的高度方向上的控制器，改为在互感器的深度方向上排布，如此，可降低断路器的高度，以适应要求占用较低高度空间的应用场景内，有利于实现断路器的多元化需求。

需要说明的是，本实用新型提供的断路器，通过在深度方向上增加腔体，以降低断路器高度的方式，对工艺要求较低，便于加工，且装配过程较容易。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的断路器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的断路器的部分结构的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的断路器中的面盖、上盖与中盖的装配结构示意图；

图5为图4中B部分的放大图。

图标：

100－面盖；110－第一安装孔；120－第二定位凹槽；

200－上盖；210－第二安装孔；220－第一定位凹槽；230－第二定位凸起；

300－中盖；310－螺纹孔；320－第一定位凸起；

400－控制器线路板；410－插针；

500－转接板；510－插孔座；

600－第二螺纹连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1和图2，本实施例提供了一种断路器，其包括控制器线路板400、面盖100和中盖300，在面盖100与中盖300之间设置一个腔体，将其定义为第一腔体，并将控制器线路板400安装在该第一腔体内。

此外，本实施例提供的断路器，相对于现有技术中的断路器，在深度方向(即图1中Y向箭头所指示的方向)增加了一个腔体(即面盖100与上盖200形成的腔体)，将原本排布在互感器的高度方向(即图1中Z向箭头所指示的方向)上的控制器，改为在互感器的深度方向上排布，如此，可降低断路器的高度，以适应要求占用较低高度空间的应用场景内，有利于实现断路器的多元化需求。

需要说明的是，本实施例提供的断路器，通过在深度方向上增加腔体，以降低断路器高度的方式，对工艺要求较低，便于加工，且装配过程较容易。

具体地，在面盖100与中盖300之间增设上盖200，并利用面盖100与上盖200围成上述第一腔体，从而，控制器线路板400能够安装在面盖100与上盖200围成的第一腔体内，面盖100与上盖200能够对控制器线路板400形成防护，无需叠加其他防护罩，便可使控制器线路板400免收电弧的影响，因此，在控制器线路板400发生损坏时，只需将面盖100拆下，控制器线路板400便能露出，然后，将控制器线路板400直接拆出进行维修或更换即可；在需要安装控制器线路板400时，将控制器线路板400装到上盖200上，随后盖上面板，并对面板进行固定即可，拆卸和安装过程均非常简便，便于提高控制器线路板400的维修和更换效率。

优选地，参见图2和图3，可将断路器中的互感器通过转接板500与控制器线路板400电连接，并在上盖200上开设通口，在控制器线路板400上设置插针410，相应地，在转接板500上设置插孔座510，插针410与插孔座510插接配合，从而，能够实现控制器线路板400与转接板500的电连接，将插孔座510嵌于上盖200的通口内，如此，控制器线路板400在安装过程中，可顺利地实现插针410与插孔的配合。

需要说明的是，转接板500的存在，使得控制器线路板400能够采用插针410与插孔配合的方式，与互感器间接电连接，从而，进一步提高了控制器线路板400的拆装效率。

转接板500上设有互感器的信号线路，以通过这些信号线路实现互感器与控制器的电连接。

上盖200与中盖300之间能够围成第二腔体，可将转接板500安装在该第二腔体内，如此，第二腔体能够对转接板500形成防护，无需再转接板500外增设其他防护罩，便可使得转接板500免受电弧的影响，从而，当需要维修转接板500时，只需将上盖200与中盖300分离，便可露出第二腔体内的转接板500，并可对转接板500进行维修，维修效率较高。

可将转接板500与中盖300采用可拆卸连接方式进行连接，如此，不但能够将转接板500取出进行维修和更换，而且还能保证处于第二腔体内的转接板500的稳定性，在断路器使用或运输时，转接板500不会再第二腔体内晃动，从而，不易损坏插针410和插孔座510，也不易造成接触不良的问题。

具体地，可利用若干第一螺纹连接件将转接板500安装到中盖300上，不但连接可靠性较高，而且便于拆卸。

可将上述互感器与转接板500通过导线进行电连接。

优选地，参见图2－图5，可将面盖100、上盖200和中盖300通过第二螺纹连接件600连接，不但连接可靠性较高，而且便于拆卸。

具体地，可在面盖100上开设与若干第二螺纹连接件600一一对应的第一安装孔110，在上盖200上开设与若干第二螺纹连接件600一一对应的第二安装孔210，相应地，在中盖300上开设与若干第二螺纹连接件600一一对应的螺纹孔310，如此，可将每个第二螺纹连接件600均依次穿过与其对应的第一安装孔110和第二安装孔210，并拧入与其对应的螺纹孔310内，如此，便实现面盖100、上盖200与中盖300的可拆卸连接。

需要说明的是，在将断路器中的面盖100和上盖200装配到中盖300上时，只需将上盖200和面盖100以合适的角度，依次对应盖合在中盖300上，以使上盖200上的第二安装孔210和面盖100上的第一安装孔110均能与中盖300上对应的螺纹孔310相对，然后，将第一螺纹连接件依次穿过对应的第一安装孔110和第二安装孔210，拧入对应的螺纹孔310内，如此，便可实现面盖100、上盖200和中盖300的相互固定；相对于先将上盖200固定到中盖300上，再将面盖100固定到上盖200的结构而言，本实施例提供的面盖100、上盖200和中盖300的连接结构，减少了固定工序，提高了装配效率。

可在中盖300的靠近上盖200的一端设置若干第一定位凸起320，相应地，在上盖200的靠近中盖300的一端设置若干第一定位凹槽220，第一定位凸起320与第一定位凹槽220一一对应并相互配合，在装配时，将中盖300上的第一定位凸起320卡入上盖200上对应的第一定位凹槽220内，便可对中盖300与上盖200进行相互定位，定位效果好且效率高。

同样，可在上盖200的靠近面盖100的一端设置若干第二定位凸起230，相应地，在面盖100的靠近上盖200的一端设置若干第二定位凹槽120，第二定位凹槽120与第二定位凸起230一一对应并相互配合，在装配时，将上盖200上的第二定位凸起230卡入面盖100上的第二定位凹槽120内，便可对面盖100与上盖200进行相互定位，定位效果好且质量高。

可将第一安装孔110开设在与第二定位凹槽120对应的位置处，将第二安装孔210贯穿第二定位凸起230和第一定位凹槽220，将螺纹孔310开设在与第一定位凸起320对应的位置处。

上述第一螺纹连接件和第二螺纹连接件600可均设置为螺钉。

综上所述，本实用新型公开了一种断路器，其克服了传统的断路器的诸多技术缺陷。本实施例提供的断路器，控制器线路板400的维修和更换效率更高，便于加工，且装配过程较容易。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种断路器，其特征在于，包括控制器线路板(400)、面盖(100)和中盖(300)，所述面盖(100)与所述中盖(300)之间设置有第一腔体，所述控制器线路板(400)安装在所述第一腔体内。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述面盖(100)与所述中盖(300)之间设置有上盖(200)，所述面盖(100)与所述上盖(200)围成所述第一腔体，所述面盖(100)与所述上盖(200)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述断路器的互感器通过转接板(500)与所述控制器线路板(400)电连接，所述上盖(200)开设有通口，所述控制器线路板(400)具有插针(410)，所述转接板(500)具有插孔座(510)，所述插针(410)与所述插孔座(510)插接配合，所述插孔座(510)与所述通口配合。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述上盖(200)与所述中盖(300)围成第二腔体，所述转接板(500)安装在所述第二腔体内。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述转接板(500)与所述中盖(300)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述转接板(500)与所述中盖(300)通过若干第一螺纹连接件连接。

7.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述互感器与所述转接板(500)通过导线电连接。

8.根据权利要求2－7任一项所述的断路器，其特征在于，所述面盖(100)、所述上盖(200)与所述中盖(300)通过若干第二螺纹连接件(600)连接。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于，所述面盖(100)开设有若干第一安装孔(110)、所述上盖(200)开设有若干第二安装孔(210)，所述中盖(300)开设有若干螺纹孔(310)，所述第一安装孔(110)、所述第二安装孔(210)和所述螺纹孔(310)均与所述第二螺纹连接件(600)一一对应，所述第一安装孔(110)、所述第二安装孔(210)和所述螺纹孔(310)均与对应的所述第二螺纹连接件(600)配合。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于，所述中盖(300)的靠近所述上盖(200)的一端设置有若干第一定位凸起(320)，所述上盖(200)的靠近所述中盖(300)的一端的边缘位置设置有若干第一定位凹槽(220)，所述第一定位凹槽(220)与所述第一定位凸起(320)一一对应并相互配合；

和/或，所述上盖(200)的靠近所述面盖(100)的一端设置有第二定位凸起(230)，所述面盖(100)的靠近所述上盖(200)的一端设置有第二定位凹槽(120)，所述第二定位凹槽(120)与所述第二定位凸起(230)一一对应并相互配合。

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