CN214848225U

CN214848225U - 一种金属锻造用感应加热电容器

Info

Publication number: CN214848225U
Application number: CN202121141891.4U
Authority: CN
Inventors: 宋艳召; 韩彦春; 刘淑明
Original assignee: Liaoning Yijin Electronic Co ltd
Current assignee: Liaoning Yijin Electronic Co ltd
Priority date: 2021-05-26
Filing date: 2021-05-26
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2031-05-26

Abstract

本实用新型公开了一种金属锻造用感应加热电容器，包括壳体、密封盖、风机、隔热筒、电容器和紫铜散热片，在壳体的顶部设有支撑台，在支撑台的顶部设有隔热筒，在隔热筒的内部设有电热丝，在隔热筒的正面设有温度感应器，在壳体的顶部两侧皆设有风机，在壳体的内部底面设有紫铜散热片。本实用新型通过电容器与导电端头配合使用，对电热丝进行导电加热，通过温度感应器对电热丝的温度进行感应显示，通过电阻器控制电容器对电热丝的电力输送，从而对电热丝的加热温度进行改变，从而调整到适合金属锻造的温度，通过风机对外界的冷风进行抽取，从而对电容器进行降温，通过紫铜散热片可以对电容器工作时产生的温度进行吸收，加强降温速度。

Description

一种金属锻造用感应加热电容器

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种金属锻造用感应加热电容器。

背景技术

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。随着电容器的发展，越来越多的领域也需要用到电容器进行辅助操作。

由此，通过检索申请号201720288252.8，得知具体为一种金属锻造用感应加热电容器，但是仍存在着一定技术上的缺陷，故需要一种金属锻造用感应加热电容器：

1、现有的金属锻造用感应加热电容器加热感应效果较差，不能很好的对加热温度进行监控，从而不便于对电容器的电压进行调整，容易导致加热温度不符合金属锻造的标准，影响金属锻造效果，使用较为不便；

2、现有的金属锻造用感应加热电容器散热效果较差，在进行电容电压的转换过程中，电容器的温度会上升，不及时的对电容器进行散热处理，容易导致电容器因温度过高受损，造成经济损失，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属锻造用感应加热电容器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属锻造用感应加热电容器，包括壳体、密封盖、风机、隔热筒、电容器和紫铜散热片，所述壳体的顶部设有支撑台，所述支撑台的顶部设有隔热筒，所述隔热筒的内部设有电热丝，所述隔热筒的正面设有温度感应器，所述壳体的顶部两侧皆设有风机，所述壳体的内部底面设有紫铜散热片，所述紫铜散热片的上方设有电容器，所述电容器的顶部一端设有电阻器，所述电容器的两侧皆设有密封环。

优选的，所述壳体的两侧皆贯穿设置有通孔，所述壳体的底部设有垫脚，所述壳体的正面通过合页活动设有壳门。

优选的，所述通孔的顶部通过合页活动设有密封盖，所述密封盖的底部设有密封圈。

优选的，所述隔热筒与温度感应器之间通过固定带连接，所述温度感应器的背面设有贯穿隔热筒的感应探针。

优选的，所述风机的底部设有贯穿壳体的通风口，所述风机的两侧皆设有散热孔。

优选的，所述电容器的顶部另一端设有与电热丝连接的导电端头，所述电容器的正面设有铭牌标，所述密封环的内部设有导电接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属锻造用感应加热电容器结构合理，具有以下优点：

1、本实用新型通过电容器与导电端头配合使用，对电热丝进行导电加热，通过温度感应器对电热丝的温度进行感应显示，便于工作人员查看，在通过电阻器对电容器的电压进行调整，从而控制电容器对电热丝的电力输送，通过调节电力输送对电热丝的加热温度进行改变，从而调整到适合金属锻造的温度，加强对金属的锻造效果，使用较为方便。

2、本实用新型通过风机对外界的冷风进行抽取，将冷风通过通风口送入壳体的内部，从而对电容器进行降温，防止电容器因为工作温度过高而损伤，加强降温效果，通过紫铜散热片对电容器进行二次降温，紫铜散热片可以对电容器工作时产生的温度进行吸收，从而降低电容器的表面温度，加强降温速度，有利于电容器长时间运作，使用较为方便。

3、本实用新型通过密封环对导电接口的接触点进行密封，防止接触点受到外界因素影响导致接触不良的情况，同时防止接触点发生漏电的情况，加强防护性，通过隔热筒对电热丝产生的高温进行阻隔，防止高温逸散，对高温进行聚集，有利于加强金属锻造效果，同时防止高温对工作人员造成烫伤的情况，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的正面图；

图3为本实用新型的外观图；

图4为本实用新型的电容器局部结构示意图。

图中：1、壳体；101、通孔；102、垫脚；103、支撑台；104、壳门；2、密封盖；201、密封圈；3、风机；301、通风口；4、隔热筒；401、电热丝；402、固定带；403、温度感应器；5、电容器；501、导电端头；502、铭牌标；503、电阻器；504、密封环；505、导电接口；6、紫铜散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属锻造用感应加热电容器，包括壳体1、密封盖2、风机3、隔热筒4、电容器5和紫铜散热片6，在壳体1的两侧皆贯穿设置有通孔101，在壳体1的底部设有垫脚102，在壳体1的正面通过合页活动设有壳门104，在壳体1的顶部设有支撑台103，在支撑台103的顶部设有隔热筒4，在隔热筒4的内部设有电热丝401，在隔热筒4的正面设有温度感应器403，在隔热筒4与温度感应器403之间通过固定带402连接，在通孔101的顶部通过合页活动设有密封盖2，在密封盖2的底部设有密封圈201，在壳体1的顶部两侧皆设有风机3，在风机3的底部设有贯穿壳体1的通风口301，在壳体1的内部底面设有紫铜散热片6，在紫铜散热片6的上方设有电容器5，在电容器5的顶部另一端设有与电热丝401连接的导电端头501，在电容器5的正面设有铭牌标502，在电容器5的顶部一端设有电阻器503，在电容器5的两侧皆设有密封环504，在密封环504的内部设有导电接口505。

具体的，通过在支撑台103的顶部设有隔热筒4，在隔热筒4的内部设有电热丝401，在隔热筒4的正面设有温度感应器403，在隔热筒4与温度感应器403之间通过固定带402连接，在电容器5的顶部一端设有电阻器503，在电容器5的顶部另一端设有与电热丝401连接的导电端头501，通过电容器5与导电端头501配合使用，对电热丝401进行导电加热，通过温度感应器403对电热丝401的温度进行感应显示，便于工作人员查看，在通过电阻器503对电容器5的电压进行调整，从而控制电容器5对电热丝401的电力输送，通过调节电力输送对电热丝401的加热温度进行改变，从而调整到适合金属锻造的温度，加强对金属的锻造效果，使用较为方便；

具体的，通过在壳体1的顶部两侧皆设有风机3，在风机3的底部设有贯穿壳体1的通风口301，在壳体1的内部底面设有紫铜散热片6，通过风机3对外界的冷风进行抽取，将冷风通过通风口301送入壳体1的内部，从而对电容器5进行降温，防止电容器5因为工作温度过高而损伤，加强降温效果，通过紫铜散热片6对电容器5进行二次降温，紫铜散热片6可以对电容器5工作时产生的温度进行吸收，从而降低电容器5的表面温度，加强降温速度，有利于电容器5长时间运作，使用较为方便；

具体的，通过在电容器5的两侧皆设有密封环504，在密封环504的内部设有导电接口505，在支撑台103的顶部设有隔热筒4，通过密封环504对导电接口505的接触点进行密封，防止接触点受到外界因素影响导致接触不良的情况，同时防止接触点发生漏电的情况，加强防护性，通过隔热筒4对电热丝401产生的高温进行阻隔，防止高温逸散，对高温进行聚集，有利于加强金属锻造效果，同时防止高温对工作人员造成烫伤的情况，使用较为方便。

工作原理：首先，通过在支撑台103的顶部设有隔热筒4，在隔热筒4的内部设有电热丝401，在隔热筒4的正面设有温度感应器403，在隔热筒4与温度感应器403之间通过固定带402连接，在电容器5的顶部一端设有电阻器503，在电容器5的顶部另一端设有与电热丝401连接的导电端头501，利用电容器5与导电端头501配合使用，对电热丝401进行导电加热，利用温度感应器403对电热丝401的温度进行感应显示，便于工作人员查看，在通过电阻器503对电容器5的电压进行调整，从而控制电容器5对电热丝401的电力输送，通过调节电力输送对电热丝401的加热温度进行改变，从而调整到适合金属锻造的温度；

其次，通过在壳体1的顶部两侧皆设有风机3，在风机3的底部设有贯穿壳体1的通风口301，在壳体1的内部底面设有紫铜散热片6，通过风机3对外界的冷风进行抽取，将冷风通过通风口301送入壳体1的内部，从而对电容器5进行降温，利用紫铜散热片6对电容器5进行二次降温，紫铜散热片6可以对电容器5工作时产生的温度进行吸收，从而降低电容器5的表面温度；

最后，通过在电容器5的两侧皆设有密封环504，在密封环504的内部设有导电接口505，在支撑台103的顶部设有隔热筒4，利用密封环504对导电接口505的接触点进行密封，防止接触点受到外界因素影响导致接触不良的情况，同时防止接触点发生漏电的情况，利用隔热筒4对电热丝401产生的高温进行阻隔，防止高温逸散，对高温进行聚集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种金属锻造用感应加热电容器，包括壳体（1）、密封盖（2）、风机（3）、隔热筒（4）、电容器（5）和紫铜散热片（6），其特征在于：所述壳体（1）的顶部设有支撑台（103），所述支撑台（103）的顶部设有隔热筒（4），所述隔热筒（4）的内部设有电热丝（401），所述隔热筒（4）的正面设有温度感应器（403），所述壳体（1）的顶部两侧皆设有风机（3），所述壳体（1）的内部底面设有紫铜散热片（6），所述紫铜散热片（6）的上方设有电容器（5），所述电容器（5）的顶部一端设有电阻器（503），所述电容器（5）的两侧皆设有密封环（504）。

2.根据权利要求1所述的一种金属锻造用感应加热电容器，其特征在于：所述壳体（1）的两侧皆贯穿设置有通孔（101），所述壳体（1）的底部设有垫脚（102），所述壳体（1）的正面通过合页活动设有壳门（104）。

3.根据权利要求2所述的一种金属锻造用感应加热电容器，其特征在于：所述通孔（101）的顶部通过合页活动设有密封盖（2），所述密封盖（2）的底部设有密封圈（201）。

4.根据权利要求1所述的一种金属锻造用感应加热电容器，其特征在于：所述隔热筒（4）与温度感应器（403）之间通过固定带（402）连接，所述温度感应器（403）的背面设有贯穿隔热筒（4）的感应探针。

5.根据权利要求1所述的一种金属锻造用感应加热电容器，其特征在于：所述风机（3）的底部设有贯穿壳体（1）的通风口（301），所述风机（3）的两侧皆设有散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种金属锻造用感应加热电容器，其特征在于：所述电容器（5）的顶部另一端设有与电热丝（401）连接的导电端头（501），所述电容器（5）的正面设有铭牌标（502），所述密封环（504）的内部设有导电接口（505）。