CN214848196U - 一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构，包括内模，内模外周设置外围板，内模和外围板上方设有上端圈，内模和外围板下方设有下端圈；内模、上端圈、下端圈、外围板形成浇注内腔；外围板一侧设置模具面板，模具面板上开有铜排引线孔，上端圈、下端圈外侧设置夹紧结构，夹紧结构包括上压架、下底座、拉紧螺栓；上端圈上方设置上压架，下端圈下方设置下底座设置下底座。本实用新型应用到干式有载变压器大电流多根导线铜排引出的高压线圈，从而减少多根导线与接线柱焊接不牢及焊接困难问题，它具有减少线圈到模具面板的空间，铜排引出增加多根导线的接触面，安全性能高、整体外观协调美观、实施方便的特点。

Description

一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构

技术领域

本实用新型属于变压器制造技术领域，涉及一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构。

背景技术

在现有的有载变压器浇注模具结构中，多根导线与圆柱形接线柱接触面小，容易引起焊接不牢及焊接困难，造成虚焊现象，虚焊对直流电阻的影响很大，并且此处容易烧毁，引起变压器短路的事故发生,从而也影响变压器的制造质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构，能解决多根导线与圆柱形接线柱接触面小，容易引起焊接不牢及焊接困难，造成虚焊现象，虚焊对直流电阻的影响很大的问题，且安全性能高、整体外观协调美观、实施方便。

按照本实用新型提供的技术方案：一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构，包括内模，所述内模外周设置外围板，所述内模和所述外围板上方设有上端圈，所述内模和所述外围板下方设有下端圈；所述内模、上端圈、下端圈、外围板形成浇注内腔；所述外围板一侧设置模具面板，所述模具面板上开有铜排引线孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述上端圈、下端圈外侧设置夹紧结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧结构包括上压架、下底座、拉紧螺栓；所述上端圈上方设置所述上压架，所述下端圈下方设置所述下底座设置下底座，所述上压架和所述下底座通过拉紧螺栓进行连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述内模上开有绕线轴传动孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述绕线轴传动孔为方形。

作为本实用新型的进一步改进，所述外围板为不锈钢板折弯件，所述外围板中间同轴心放置所述内模。

作为本实用新型的进一步改进，所述上端圈中开有绕线轴传动孔避让槽，所述上端圈底部抵住所述内模上端和所述外围板上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述下端圈底部抵住所述内模下端和所述外围板下端。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压架上均布上螺纹通孔，所述下底座上设有适配的下螺纹孔，所述拉紧螺栓螺纹段穿过所述上螺纹通孔后进入所述下螺纹孔，所述拉紧螺栓头部抵住所述上螺纹通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述外围板一侧开有模具面板定位槽，所述槽侧面开有锁紧螺孔。

本申请的积极进步效果在于：

本实用新型应用到干式有载变压器大电流多根导线铜排引出的高压线圈，从而减少多根导线与接线柱焊接不牢及焊接困难问题，它具有减少线圈到模具面板的空间，铜排引出增加多根导线的接触面，安全性能高、整体外观协调美观、实施方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1-3中，包括内模1、上端圈2-1、下端圈2-2、外围板3、上压架4、拉紧螺栓5、下底座6、模具面板7等。

如图1-3所示，本实用新型是一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构，包括内模1，内模1外周设置外围板3，内模1和外围板3上方设有上端圈2-1，内模1和外围板3下方设有下端圈2-2。内模1、上端圈2-1、下端圈2-2、外围板3形成浇注内腔。外围板3一侧设置模具面板7，模具面板7上开有铜排引线孔7-1。

上端圈2-1、下端圈2-2外侧设置夹紧结构。夹紧结构用于将内模1、上端圈2-1、下端圈2-2、外围板3压紧固定。

夹紧结构包括上压架4、下底座6、拉紧螺栓5。上端圈2-1上方设置上压架4，下端圈2-2下方设置下底座6设置下底座6，上压架4和下底座6通过拉紧螺栓5进行连接，上压架4和下底座6将内模1、上端圈2-1、下端圈2-2、外围板3压紧固定。

内模1上开有绕线轴传动孔1-1，绕线轴传动孔1-1用于与放绕线机转轴连接，绕线轴传动孔1-1、放绕线机转轴为方形，且两者适配。放绕线机转轴可深入绕线轴传动孔1-1中，带动内模1转动。

外围板3为不锈钢板折弯件，外围板3中间同轴心放置内模1，外围板3的高度与内模1相同。

上端圈2-1中开有绕线轴传动孔避让槽，上端圈2-1底部抵住内模1上端和外围板3上端，上端圈2-1的作用是将内模1和外围板3上方的间隙封闭。

下端圈2-2底部抵住内模1下端和外围板3下端，下端圈2-2的作用是将内模1和外围板3下方的间隙封闭。

上压架4上均布上螺纹通孔、下底座6上设有适配的下螺纹孔。拉紧螺栓5螺纹段穿过上螺纹通孔后进入下螺纹孔，拉紧螺栓5头部抵住上螺纹通孔。转动拉紧螺栓5，拉紧螺栓5便将下底座6向上压架4侧拉紧。

外围板3一侧开有模具面板定位槽，槽侧面开有锁紧螺孔，将模具面板7插入模具面板定位槽，然后拧入锁紧螺钉，便开有将外围板3与模具面板7连接固定。

为了便于铜排引线的定位，铜排引线孔7-1设计成方形。铜排经模具面板7开好的方孔直接伸入浇注腔与多根导线焊接。由于本实用新型应用到干式有载变压器大电流多根导线铜排引出的高压线圈，从而减少多根导线与接线柱焊接不牢及焊接困难问题，它具有减少线圈到模具面板7的空间，增加多根导线与接线柱的接触面，安全性能高、整体外观协调美观、实施方便的特点。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构，其特征在于，包括内模（1），所述内模（1）外周设置外围板（3），所述内模（1）和所述外围板（3）上方设有上端圈（2-1），所述内模（1）和所述外围板（3）下方设有下端圈（2-2）；所述内模（1）、上端圈（2-1）、下端圈（2-2）、外围板（3）形成浇注内腔；所述外围板（3）一侧设置模具面板（7），所述模具面板（7）上开有铜排引线孔（7-1）。

2.如权利要求1所述的一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构，其特征在于，所述上端圈（2-1）、下端圈（2-2）外侧设置夹紧结构。

3.如权利要求2所述的一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构，其特征在于，所述夹紧结构包括上压架（4）、下底座（6）、拉紧螺栓（5）；所述上端圈（2-1）上方设置所述上压架（4），所述下端圈（2-2）下方设置所述下底座（6）设置下底座（6），所述上压架（4）和所述下底座（6）通过拉紧螺栓（5）进行连接。

4.如权利要求1所述的一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构，其特征在于，所述内模（1）上开有绕线轴传动孔（1-1）。

5.如权利要求4所述的一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构，其特征在于，所述绕线轴传动孔（1-1）为方形。

6.如权利要求1所述的一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构，其特征在于，所述外围板（3）为不锈钢板折弯件，所述外围板（3）中间同轴心放置所述内模（1）。

7.如权利要求1所述的一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构，其特征在于，所述上端圈（2-1）中开有绕线轴传动孔避让槽，所述上端圈（2-1）底部抵住所述内模（1）上端和所述外围板（3）上端。

8.如权利要求1所述的一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构，其特征在于，所述下端圈（2-2）底部抵住所述内模（1）下端和所述外围板（3）下端。

9.如权利要求3所述的一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构，其特征在于，所述上压架（4）上均布上螺纹通孔，所述下底座（6）上设有适配的下螺纹孔，所述拉紧螺栓（5）螺纹段穿过所述上螺纹通孔后进入所述下螺纹孔，所述拉紧螺栓（5）头部抵住所述上螺纹通孔。

10.如权利要求1所述的一种干式有载变压器高压大电流铜排浇注模具结构，其特征在于，所述外围板（3）一侧开有模具面板定位槽，所述槽侧面开有锁紧螺孔。

Images