CN214845404U - 一种测试用高压接线结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种测试用高压接线结构，涉及高压设备检测装置的领域，其用于连接接头与铜板，包括固定座和抵紧组件，铜板安装在固定座上，固定座上开设有用于插设接头的插口，插口位于铜板一侧，固定座内开设有位于插口远离铜板一侧且与插口连通的容纳腔，抵紧组件包括沿着靠近铜板的方向滑动连接在容纳腔内的抵接块和用于驱动抵接块滑动的驱动部。本申请具有使接头与铜板直接连接，降低对接线过程的操作要求的效果。

Description

一种测试用高压接线结构

技术领域

本申请涉及高压设备检测装置的领域，尤其是涉及一种测试用高压接线结构。

背景技术

高压电气设备是指电压等级在1000V以上的设备，由于高压电气设备电压过高，存在较大的安全隐患。为了保证高压电气设备的安全性，目前高压电气设备在出厂前均需要进行质量和性能的测试。

高压电气设备在测试时，需要将高压设备接入端的接头与电源电缆线的铜板进行连接。相关技术中公开号为CN211293107U的中国专利，其公开了一种测试用高压接线装置，包括插线座、卡接结构和连接结构，插线座上开设有用于将接头插入的插口，卡接结构用于插头卡紧在插口内，连接结构用于将插线座卡紧在铜板上，从而实现接头与铜板的连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为没有使接头与铜板直接连接，而是通过插线座将接头与铜板连接，不仅对于插线座的导电性能要求较高，而且还要确保插线座与接头、铜板的连接紧密性，因此接线过程需要较高的操作要求。

实用新型内容

为了使接头与铜板直接连接，降低对接线过程的操作要求，本申请提供一种测试用高压接线结构。

本申请提供的一种测试用高压接线结构，采用如下的技术方案：

一种测试用高压接线结构，用于连接接头与铜板，包括固定座和抵紧组件，铜板安装在固定座上，固定座上开设有用于插设接头的插口，插口位于铜板一侧，固定座内开设有位于插口远离铜板一侧且与插口连通的容纳腔，抵紧组件包括沿着靠近铜板的方向滑动连接在容纳腔内的抵接块和用于驱动抵接块滑动的驱动部。

通过采用上述技术方案，接线时，将接头插入插口内，此时接头位于铜板与抵接块之间，再通过驱动部驱动抵接块在容纳腔内朝着靠近铜板的一侧滑动，使抵接块将接头抵紧在铜板上，从而实现接头与铜板的直接连接，有效降低了对接线过程的操作要求。

可选的，所述驱动部为抵接设置在抵接块远离铜板一侧的驱动块，抵接块靠近驱动块的侧面为倾斜面，且远离插口开口处的一端朝着背离铜板的一侧倾斜，驱动块与固定座沿着与抵接块滑动方向垂直的方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，当接头插入插口时，将驱动块在固定座内朝着远离插口开口处的一端滑动，由于驱动块与抵接块的倾斜面抵接，且抵接块的倾斜面上远离插口开口处的一端朝着背离铜板的一侧倾斜，此时驱动块会推动驱动块在容纳槽内朝着靠近铜板的一侧滑动，并使接头与铜板紧密抵接，实现对抵接块滑动过程的驱动作用。

可选的，所述抵接块的倾斜面上远离插口开口处的一端固定设置有限位凸起，限位凸起远离插口插口处的一侧朝着靠近铜板的方向开设有用于容纳驱动块的让位槽，抵接块上固定连接有延伸至固定座外侧的复位手柄。

通过采用上述技术方案，驱动块朝着远离插口开口处的一端滑动时，会逐渐靠近限位凸起，当驱动块滑动至靠近限位凸起的位置后，抵接块将接头抵紧在铜板上；测试完毕后，将驱动块继续朝着远离插口开口处的一端滑动，驱动块会越过限位凸起并滑动至让位槽内，此时通过复位手柄将抵接块朝着远离铜板的一侧移动，使抵接块与接头分离，便于将接头从铜板上取下；下一次检测前，再通过复位手柄将抵接块朝着靠近铜板的一侧移动，然后将驱动块朝着靠近插口开口处的一端移动，实现驱动块的复位。

可选的，所述抵紧组件还包括用于使抵接块朝着远离铜板一侧滑动的弹簧。

通过采用上述技术方案，测试完毕后，当驱动块滑动至让位槽时，驱动块与抵接块的倾斜面分离，弹簧会使抵接块朝着远离铜板的一侧滑动，并使抵接块与接头分离，避免手动对抵接块进行移动，使接头的取出过程更加方便。

可选的，所述驱动块远离抵接块的一侧固定设置有延伸至固定座外侧的控制手柄。

通过采用上述技术方案，设置控制手柄能够对驱动块进行控制，便于将驱动块在固定座内进行滑动。将控制手柄设置在远离抵接块的一侧，能够对抵接块起到让位作用，避免在取出接头的过程中抵接块难以朝着远离铜板的一侧移动。

可选的，所述抵接块靠近铜板的一侧固定设置有用于抵紧接头的弹性垫块。

通过采用上述技术方案，在抵接块靠近铜板的一侧设置弹性垫块，不仅能够使弹性垫块与接头结构，对接头起到保护作用，同时提高与接头之间的摩擦力，而且还能够在抵接块抵紧接头的过程中受压产生弹性形变，不仅提高了接头与铜板之间的抵紧力，也能够对驱动块越过限位凸起的过程中提供一定的弹性变形余量，确保驱动块能够顺利越过限位凸起并进入让位槽内。

可选的，所述抵接块上固定设置有穿设在弹性垫块内的限位柱，接头上开设有用于穿设限位柱的限位孔。

通过采用上述技术方案，当接头插入插口后，接头上的限位孔与限位柱相对应，随着抵接块逐渐靠近接头，限位柱会插入限位孔内，对接头起到进一步的限位作用，提高了接头在固定座内的安装稳定性。

可选的，所述铜板上开设有用于穿设限位柱的定位孔，定位孔内限位柱的高度小于定位孔的深度。

通过采用上述技术方案，当接头插入插口后，限位孔与定位孔相对应，抵接块上的限位柱能够穿过限位孔并插入定位孔内，对接头与铜板之间起到限位作用；使定位孔内限位柱的高度小于定位孔的深度，不仅能够使弹性垫块与接头紧密抵接，确保接头与铜板的抵接紧密性，也为弹性垫块产生弹性形变留出了形变空间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置固定座和抵紧组件，能够通过抵紧组件将接头抵紧在铜板上，实现接头与铜板的直接连接，有效降低了对接线过程的操作要求；

2.通过设置驱动块，能够使驱动块推动抵接块靠近或远离铜板，实现对抵接块滑动过程的驱动作用；

3.通过设置限位凸起和让位槽，能够使驱动块越过限位凸起并进入让位槽内，便于在测试完毕后将接头取出。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在显示固定座内部的剖视图；

图3是旨在显示第一滑块的半剖视图；

图4是旨在显示限位柱的局部剖视图。

附图标记说明：1、铜板；11、定位孔；2、接头；21、限位孔；3、固定座；31、插口；32、容纳腔；321、第一滑槽；322、第二滑槽；323、放置槽；33、长条孔；4、抵紧组件；41、抵接块；411、弹性垫块；412、限位柱；413、第一滑块；414、限位凸起；415、复位手柄；416、让位槽；42、驱动块；421、第二滑块；422、控制手柄；43、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种测试用高压接线结构。参照图1和图2，一种测试用高压接线结构，用于连接接头2与铜板1，包括固定座3和设置在固定座3上的抵紧组件4，铜板1安装在固定座3上，固定座3上开设有用于插设接头2的插口31，插口31位于铜板1一侧，抵紧组件4用于将插口31内的接头2抵紧在铜板1上，实现接头2与铜板1的连接，降低接线过程的操作要求。

参照图1和图2，参照图1，铜板1竖直安装在固定座3上，插口31开设在固定座3的顶面。固定座3内开设有容纳腔32，容纳腔32位于插口31远离铜板1的一侧，容纳腔32靠近插口31一端的顶部与插口31连通。

参照图2和图3，抵紧组件4包括设置在容纳腔32远离铜板1一端内的抵接块41和驱动部，抵接块41的两侧分别与容纳腔32的两侧抵接，容纳腔32的两侧均开设有水平的第一滑槽321，第一滑槽321内滑动连接有抵接块41固定连接的第一滑块413，抵接块41靠近铜板1的一侧固定设置有弹性垫块411，弹性垫块411采用橡胶材质制成，弹性垫块411滑动设置在容纳腔32靠近铜板1的一端内；驱动部为抵接设置在抵接块41远离铜板1一侧的驱动块42，驱动块42的两侧分别与容纳腔32的两侧抵接，驱动块42远离抵接块41的一侧与容纳腔32的侧面抵接，容纳腔32的两侧均开设有竖直的第二滑槽322，第二滑槽322内滑动连接有与驱动块42固定连接的第二滑块421，抵接块41靠近驱动块42的一侧为倾斜面，且底端朝着远离铜板1的一侧倾斜，驱动部靠近抵接块41的侧面与抵接块41的倾斜面相适配。

接线时，将接头2竖直插入插口31内，然后将驱动块42在容纳腔32内竖直向下移动，并带动第二滑块421在第二滑槽322内竖直下滑，同时会推动抵接块41在容纳腔32内朝着靠近铜板1的一侧水平滑动，并带动第一滑块413在第一滑槽321内滑动，使得弹性垫块411逐渐靠近接头2，并将接头2抵紧在铜板1上，实现接头2与铜板1的连接。

参照图2，容纳腔32底部远离驱动块42的一侧开设有两个放置槽323，抵紧组件4还包括处于压缩状态的弹簧43，弹簧43设置有两个，且分别位于两个放置槽323内，弹簧43水平设置，弹簧43的一端与抵接块41远离驱动块42的一侧固定连接，另一端与放置槽323的槽底固定连接。抵接块41底面开设有用于容纳驱动块42的让位槽416，让位槽416贯穿抵接块41的倾斜面，抵接块41倾斜面的底端固定设置有限位凸起414，当驱动块42位于限位凸起414的上方时，弹性垫块411与接头2紧密抵接，且抵接块41靠近铜板1的一侧与容纳腔32的侧面之间留有距离。

测试完毕后，将驱动块42在容纳腔32内竖直向下移动，此时驱动块42会与限位凸起414抵接，并使抵接块41挤压弹性垫块411，当驱动块42完全越过限位凸起414后，在弹簧43的弹性恢复力作用下，会推动抵接块41朝着远离铜板1的一侧滑动，此时驱动块42位于抵接块41上的让位槽416内，并使得弹性垫块411与接头2分离，便于将接头2从插口31中取出。

参照图3，固定座3的顶面开设有长条状的长条孔33，长条孔33的长度方向与第一滑槽321的长度方向相同，长条孔33位于容纳腔32的上方，且与容纳腔32连通，抵接块41顶面固定设置有复位手柄415，复位手柄415滑动设置在长条孔33内，复位手柄415的顶端伸出固定座3的顶面。为了便于对驱动块42进行滑动，驱动块42的顶面固定设置有竖直的控制手柄422，控制手柄422竖直向上穿出固定座3的顶面。

在下一次测试前，将复位手柄415在长条孔33内朝着靠近铜板1的一侧滑动，并带动抵接块41在容纳腔32内随之滑动，使弹簧43被挤压，然后通过控制手柄422将驱动块42在容纳腔32内竖直向上移动至限位凸起414的上方，然后松开复位手柄415，此时在弹簧43恢复力作用下使抵接块41靠近驱动块42，并与驱动块42抵接，实现驱动块42的复位。

参照图4，抵接块41靠近铜板1的一侧固定设置有限位柱412，限位柱412穿设在弹性垫块411内，接头2上开设有用于穿设限位柱412的限位孔21，铜板1上开设有用于穿设限位柱412的定位孔11，定位孔11内限位柱412的高度小于定位孔11的深度。接线时，驱动块42推动抵接块41靠近接头2，并带动弹性垫块411和限位柱412靠近接头2，限位柱412会穿过限位孔21并进入定位孔11内，对接头2起到限位作用。

本申请实施例一种测试用高压接线结构的实施原理为：接线时，将接头2竖直插入插口31内，然后将控制手柄422竖直下压，使控制手柄422带动驱动块42在容纳腔32内竖直向下移动，并推动抵接块41在容纳腔32内朝着靠近铜板1的一侧水平滑动，抵接块41带动限位柱412和弹性垫块411靠近接头2，限位柱412会逐渐穿过限位孔21并进入定位孔11内，弹性垫块411与接头2抵接，会将接头2压紧在铜板1上，实现了接头2与铜板1的连接，降低了接线过程的操作要求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种测试用高压接线结构，用于连接接头(2)与铜板(1)，其特征在于：包括固定座(3)和抵紧组件(4)，铜板(1)安装在固定座(3)上，固定座(3)上开设有用于插设接头(2)的插口(31)，插口(31)位于铜板(1)一侧，固定座(3)内开设有位于插口(31)远离铜板(1)一侧且与插口(31)连通的容纳腔(32)，抵紧组件(4)包括沿着靠近铜板(1)的方向滑动连接在容纳腔(32)内的抵接块(41)和用于驱动抵接块(41)滑动的驱动部。

2.根据权利要求1所述的一种测试用高压接线结构，其特征在于：所述驱动部为抵接设置在抵接块(41)远离铜板(1)一侧的驱动块(42)，抵接块(41)靠近驱动块(42)的侧面为倾斜面，且远离插口(31)开口处的一端朝着背离铜板(1)的一侧倾斜，驱动块(42)与固定座(3)沿着与抵接块(41)滑动方向垂直的方向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种测试用高压接线结构，其特征在于：所述抵接块(41)的倾斜面上远离插口(31)开口处的一端固定设置有限位凸起(414)，限位凸起(414)远离插口(31)插口(31)处的一侧朝着靠近铜板(1)的方向开设有用于容纳驱动块(42)的让位槽(416)，抵接块(41)上固定连接有延伸至固定座(3)外侧的复位手柄(415)。

4.根据权利要求3所述的一种测试用高压接线结构，其特征在于：所述抵紧组件(4)还包括用于使抵接块(41)朝着远离铜板(1)一侧滑动的弹簧(43)。

5.根据权利要求2所述的一种测试用高压接线结构，其特征在于：所述驱动块(42)远离抵接块(41)的一侧固定设置有延伸至固定座(3)外侧的控制手柄(422)。

6.根据权利要求2所述的一种测试用高压接线结构，其特征在于：所述抵接块(41)靠近铜板(1)的一侧固定设置有用于抵紧接头(2)的弹性垫块(411)。

7.根据权利要求6所述的一种测试用高压接线结构，其特征在于：所述抵接块(41)上固定设置有穿设在弹性垫块(411)内的限位柱(412)，接头(2)上开设有用于穿设限位柱(412)的限位孔(21)。

8.根据权利要求7所述的一种测试用高压接线结构，其特征在于：所述铜板(1)上开设有用于穿设限位柱(412)的定位孔(11)，定位孔(11)内限位柱(412)的高度小于定位孔(11)的深度。

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