CN214845234U - 一种无氧铜丝加工用表面缺损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无氧铜丝技术领域，具体为一种无氧铜丝加工用表面缺损检测装置，包括检测台主体，所述检测台主体的前端设置有放置台，且放置台放置在主台面主体的右侧顶端，所述主台面主体的左侧顶端固定连接有底座，且底座的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端通过轴承活动连接有固定块，且固定块的前端固定连接在显示屏的后端，所述放置台的前端中部开设有第一开槽，且第一开槽的外侧中部通过轴承活动连接有反向螺纹杆。本实用新型较为便捷的对放置台顶端待检测物品的位置进行定位，解决了放置时容易受外界环境导致物体偏移，从而影响装置的检测结果与工作效率的问题，使得装置更为便捷合理。

Description

一种无氧铜丝加工用表面缺损检测装置

技术领域

本实用新型涉及无氧铜丝技术领域，具体为一种无氧铜丝加工用表面缺损检测装置。

背景技术

随着电子信息行业的高速发展，我国对无氧铜丝的需求越发增大，其制成品主要具有无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好等特点，为了保证其使用时的效果与安全，在无氧铜丝出厂时需要对其进行检测，因此可知现有的无氧铜丝加工用表面缺损检测装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的无氧铜丝加工用表面缺损检测装置放置台表面无防护，当装置放置时容易受外界环境影响导致物体偏移，从而影响装置的检测结果与工作效率，且显示结构屏幕角度固定，无法根据不同人员使用对其进行调节，因此亟需一种新型的无氧铜丝加工用表面缺损检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无氧铜丝加工用表面缺损检测装置，以解决上述背景技术中提出的防止检测台外侧无定位，显示结构屏幕无法根据人员进行角度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氧铜丝加工用表面缺损检测装置，包括检测台主体，所述检测台主体的前端设置有放置台，且放置台放置在主台面主体的右侧顶端，所述主台面主体的左侧顶端固定连接有底座，且底座的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端通过轴承活动连接有固定块，且固定块的前端固定连接在显示屏的后端，所述放置台的前端中部开设有第一开槽，且第一开槽的外侧中部通过轴承活动连接有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的外侧外壁上皆套设有第一丝母，且第一丝母的顶端中部皆固定连接有夹持块，所述夹持块的内侧外端皆对称镶嵌有伸缩杆，且伸缩杆的内侧皆固定连接在抵板的外侧，所述抵板的外侧皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离抵板的一端皆焊接在夹持块的内侧，所述第一弹簧皆环绕在伸缩杆的外壁上，所述反向螺纹杆的中部外壁上套设有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外壁与第二锥形齿轮外壁相互啮合，所述第二锥形齿轮的顶端固定连接有连动杆，且连动杆的顶端贯穿放置台外壁固定连接在转把的底端中部。

优选的，所述转把的顶端外壁上套设有把手套，且把手套的外壁上设置有防滑纹。

优选的，所述抵板的外侧中部皆通过铰接块连接有两组第一支撑杆，且第一支撑杆的外侧皆通过另一铰接块连接在滑块的内侧中部，所述滑块皆滑动连接在滑杆的外壁上，且滑杆皆固定连接在第二开槽的外端中部，所述第二开槽皆开设在夹持块的内壁外端。

优选的，所述滑块的外端中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离滑块的一端皆焊接在第二开槽的外端中部，所述第二弹簧皆环绕在滑杆的外壁上。

优选的，所述显示屏的后端中部通过铰接块连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的后端通过另一铰接块连接在第二丝母的顶端中部，所述第二丝母套设在丝杆的外壁上，且丝杆的后端固定连接在控制杆的前端中部。

优选的，所述丝杆的外壁通过轴承活动贯穿稳定杆并转动连接在另一稳定杆的后端，两组所述稳定杆的底端皆固定连接在主台面主体顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该无氧铜丝加工用表面缺损检测装置设置有转把、连动杆、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、反向螺纹杆、第一丝母和夹持块，通过转动转把带动底端通过连动杆连接的第二锥形齿轮进行转动，又通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相互啮合带动第一锥形齿轮与反向螺纹杆在外侧轴承活动下进行转动，从而带动第一丝母顶端夹持块向内侧进行移动，通过上述机构，较为便捷的对放置台顶端待检测物品的位置进行定位，解决了放置时容易受外界环境导致物体偏移，从而影响装置的检测结果与工作效率的问题，使得装置更为便捷合理。

2、该无氧铜丝加工用表面缺损检测装置设置有固定块、第二支撑杆、第二丝母、丝杆、稳定杆和控制杆，通过转动控制杆，在力的作用下带动丝杆在轴承活动下进行转动，丝杆转动时通过两组稳定杆对其进行支撑，然后带动丝杆外壁上套设的第二丝母进行移动，然后带动通过第二支撑杆连接的显示屏在底端轴承活动下，进行角度调节，通过该设计，可以较为便捷稳定的对显示屏的角度进行调节，解决了不同身高人员进行观测时角度不同造成的不便的问题，使得装置更为便捷合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的底座和显示屏处局部结构左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1中C处结构放大示意图。

图中：1、检测台主体；2、放置台；201、第一开槽；202、反向螺纹杆；203、第一丝母；204、夹持块；205、第一锥形齿轮；206、第二锥形齿轮；207、连动杆；208、转把；209、把手套；210、伸缩杆；211、抵板；212、第一弹簧；213、第一支撑杆；214、滑块；215、滑杆；216、第二开槽；217、第二弹簧；3、主台面主体；4、底座；401、支撑块；5、显示屏；501、固定块；502、第二支撑杆；503、第二丝母；504、丝杆；505、稳定杆；506、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种无氧铜丝加工用表面缺损检测装置，包括检测台主体1，检测台主体1的前端设置有放置台2，且放置台2放置在主台面主体3的右侧顶端，主台面主体3的左侧顶端固定连接有底座4，且底座4的顶端固定连接有支撑块401，支撑块401的顶端通过轴承活动连接有固定块501，且固定块501的前端固定连接在显示屏5的后端，放置台2的前端中部开设有第一开槽201，且第一开槽201的外侧中部通过轴承活动连接有反向螺纹杆202，反向螺纹杆202的外侧外壁上皆套设有第一丝母203，且第一丝母203的顶端中部皆固定连接有夹持块204，夹持块204的内侧外端皆对称镶嵌有伸缩杆210，且伸缩杆210的内侧皆固定连接在抵板211的外侧，抵板211的外侧皆焊接有第一弹簧212，且第一弹簧212远离抵板211的一端皆焊接在夹持块204的内侧，第一弹簧212皆环绕在伸缩杆210的外壁上，反向螺纹杆202的中部外壁上套设有第一锥形齿轮205，且第一锥形齿轮205的外壁与第二锥形齿轮206外壁相互啮合，第二锥形齿轮206的顶端固定连接有连动杆207，且连动杆207的顶端贯穿放置台2外壁固定连接在转把208的底端中部，其作用可以较为便捷的对放置台2顶端待检测物品的位置进行定位，解决了放置时容易受外界环境导致物体偏移，从而影响装置的检测结果与工作效率的问题，使得装置更为便捷合理。

转把208的顶端外壁上套设有把手套209，且把手套209的外壁上设置有防滑纹，其作用可以较为稳定的控制内侧定位角度的大小，使得装置更为合理。

抵板211的外侧中部皆通过铰接块连接有两组第一支撑杆213，且第一支撑杆213的外侧皆通过另一铰接块连接在滑块214的内侧中部，滑块214皆滑动连接在滑杆215的外壁上，且滑杆215皆固定连接在第二开槽216的外端中部，第二开槽216皆开设在夹持块204的内壁外端，其作用可以较为稳定安全的对待测物品与装置之间进行稳定防护，使得装置更为安全完整。

滑块214的外端中部皆焊接有第二弹簧217，且第二弹簧217远离滑块214的一端皆焊接在第二开槽216的外端中部，第二弹簧217皆环绕在滑杆215的外壁上，其作用可以较为安全的对抵板211进行弹回，使得装置更为合理安全。

显示屏5的后端中部通过铰接块连接有第二支撑杆502，且第二支撑杆502的后端通过另一铰接块连接在第二丝母503的顶端中部，第二丝母503套设在丝杆504的外壁上，且丝杆504的后端固定连接在控制杆506的前端中部，其作用可以较为便捷稳定的对显示屏5的角度进行调节，解决了不同身高人员进行观测时角度不同造成的不便的问题，使得装置更为便捷合理。

丝杆504的外壁通过轴承活动贯穿稳定杆505并转动连接在另一稳定杆505的后端，两组稳定杆505的底端皆固定连接在主台面主体3顶端，其作用可以较为稳定的支撑丝杆504的旋转，使得控制时更为省力。

工作原理：当需要对待检测物进行定位时，转动把手套209，带动连动杆207连接的第二锥形齿轮206在轴承活动下进行转动，然后通过第二锥形齿轮206和第一锥形齿轮205相互啮合带动第一锥形齿轮205进行转动，从而带动反向螺纹杆202在外侧轴承活动下进行转动，此时反向螺纹杆202外侧套设的两组第一丝母203带动夹持块204向内侧移动，移动接触到检测物时，伸缩杆210进行收缩，第一弹簧212的形态发生改变，且抵板211的外侧中部通过铰接块连接的第一支撑杆213皆带动滑块214在滑杆215的外壁上滑动，然后又在第二弹簧217的弹性作用下带动滑块214弹回，从而带动抵板211弹回对待测物进行定位固定，操作完成；

当需要对显示屏5的角度进行调整时，转动控制杆506，在力的作用下通过轴承活动带动丝杆504转动，又通过两组稳定杆505的作用对丝杆504进行支撑，从而带动丝杆504外壁上套设的第二丝母503进行移动，第二丝母503移动时带动顶端中部通过第二支撑杆502连接的显示屏5进行移动，显示屏5后侧顶端通过轴承活动下进行角度调节，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无氧铜丝加工用表面缺损检测装置，包括检测台主体(1)，其特征在于：所述检测台主体(1)的前端设置有放置台(2)，且放置台(2)放置在主台面主体(3)的右侧顶端，所述主台面主体(3)的左侧顶端固定连接有底座(4)，且底座(4)的顶端固定连接有支撑块(401)，所述支撑块(401)的顶端通过轴承活动连接有固定块(501)，且固定块(501)的前端固定连接在显示屏(5)的后端，所述放置台(2)的前端中部开设有第一开槽(201)，且第一开槽(201)的外侧中部通过轴承活动连接有反向螺纹杆(202)，所述反向螺纹杆(202)的外侧外壁上皆套设有第一丝母(203)，且第一丝母(203)的顶端中部皆固定连接有夹持块(204)，所述夹持块(204)的内侧外端皆对称镶嵌有伸缩杆(210)，且伸缩杆(210)的内侧皆固定连接在抵板(211)的外侧，所述抵板(211)的外侧皆焊接有第一弹簧(212)，且第一弹簧(212)远离抵板(211)的一端皆焊接在夹持块(204)的内侧，所述第一弹簧(212)皆环绕在伸缩杆(210)的外壁上，所述反向螺纹杆(202)的中部外壁上套设有第一锥形齿轮(205)，且第一锥形齿轮(205)的外壁与第二锥形齿轮(206)外壁相互啮合，所述第二锥形齿轮(206)的顶端固定连接有连动杆(207)，且连动杆(207)的顶端贯穿放置台(2)外壁固定连接在转把(208)的底端中部。

2.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝加工用表面缺损检测装置，其特征在于：所述转把(208)的顶端外壁上套设有把手套(209)，且把手套(209)的外壁上设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝加工用表面缺损检测装置，其特征在于：所述抵板(211)的外侧中部皆通过铰接块连接有两组第一支撑杆(213)，且第一支撑杆(213)的外侧皆通过另一铰接块连接在滑块(214)的内侧中部，所述滑块(214)皆滑动连接在滑杆(215)的外壁上，且滑杆(215)皆固定连接在第二开槽(216)的外端中部，所述第二开槽(216)皆开设在夹持块(204)的内壁外端。

4.根据权利要求3所述的一种无氧铜丝加工用表面缺损检测装置，其特征在于：所述滑块(214)的外端中部皆焊接有第二弹簧(217)，且第二弹簧(217)远离滑块(214)的一端皆焊接在第二开槽(216)的外端中部，所述第二弹簧(217)皆环绕在滑杆(215)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝加工用表面缺损检测装置，其特征在于：所述显示屏(5)的后端中部通过铰接块连接有第二支撑杆(502)，且第二支撑杆(502)的后端通过另一铰接块连接在第二丝母(503)的顶端中部，所述第二丝母(503)套设在丝杆(504)的外壁上，且丝杆(504)的后端固定连接在控制杆(506)的前端中部。

6.根据权利要求5所述的一种无氧铜丝加工用表面缺损检测装置，其特征在于：所述丝杆(504)的外壁通过轴承活动贯穿稳定杆(505)并转动连接在另一稳定杆(505)的后端，两组所述稳定杆(505)的底端皆固定连接在主台面主体(3)顶端。

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