CN214845102U - 气体检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体检测领域，具体公开一种气体检测设备，包括：检测箱体，所述检测箱体内设有用于存放待测件的检测腔；辅助组件，位于所述检测腔内的气体与所述辅助组件接触；若干内部温控组件，所述内部温控组件包括内部温度检测装置和加热装置；所述辅助组件与所述检测箱体的若干连接处设有所述内部温控组件。本实用新型提供一种气体检测设备，能有效提高VOC含量检测结果的准确性。

Description

气体检测设备

技术领域

本实用新型涉及气体检测领域，尤其涉及一种气体检测设备。

背景技术

VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物，例如甲醛等。

一般地，木板等材料表面常涂有甲醛等VOC物质，若VOC物质用量过大，会对人体带来巨大危害，因此，许多材料均需要进行VOC检测，检测过程如下：

①将待测件放入气体检测设备的检测腔中，待测件表面的VOC物质自然挥发到检测腔中；

②供气装置经进气管向检测腔送入空气，并于与检测腔连通的排气管处获取排出气体样本；

③对排出气体样本进行VOC含量检测，进而判定待测件的VOC物质含量是否超标。

在实际检测过程中发现，许多情况下，检测结果并不准确，具体表现为检测所得的VOC含量与真实数值相比偏低。

一般地，若空气在气体检测设备内发生结露现象，部分挥发后的VOC气体容易溶于水中，故最终的检测结果偏低。目前一般在检测腔的中央位置设置一个加热装置和一个温度传感器，控制气体检测设备内空气的温度，进而减少结露现象的发生。然而，即便如此，检测所得的VOC含量与真实数值相比仍然偏低。

因此，需要对现有的气体检测设备进行改进，以解决其检测结果偏低的问题。

以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种气体检测设备，能有效提高VOC含量检测结果的准确性。

为达以上目的，本实用新型提供一种气体检测设备，包括：

检测箱体，所述检测箱体内设有用于存放待测件的检测腔；

辅助组件，位于所述检测腔内的气体与所述辅助组件接触；

若干内部温控组件，所述内部温控组件包括内部温度检测装置和加热装置；所述辅助组件与所述检测箱体的若干连接处设有所述内部温控组件。

可选的，所述辅助组件包括进气管和排气管，所述进气管和排气管均贯穿所述检测箱体；

所述进气管和排气管二者位于所述检测腔内的一端与所述检测箱连接处均设有所述内部温控组件。

可选的，所述排气管位于所述检测腔外的一端连接有采样管。

可选的，还包括：

进气温湿度检测组件，所述进气温湿度检测组件用于获取进入所述检测腔的空气的温度和湿度；

控制装置，所述控制装置分别与所述进气温湿度检测组件和各所述内部温控组件电连接，用于根据所述进气温湿度检测组件所检测的温度和湿度控制各所述内部温控组件的工作状态。

可选的，所述辅助组件包括风机，所述风机包括位于所述检测腔外部的电机、位于所述检测腔内部的风叶以及贯穿所述检测箱体以连接所述电机和风叶的转轴；

所述转轴与所述检测箱体的连接处设有所述内部温控组件。

可选的，所述检测箱体的一表面设有用于连通所述检测腔与外部环境空间的开口结构；

所述辅助组件还包括用于封堵所述开口结构的门板。

可选的，所述辅助组件还包括位于所述检测箱体与所述门板之间的密封框；所述检测箱体与所述密封框连接的位置为额缘，所述门板与所述密封框连接的位置为门框；

所述额缘和门框处均设有所述内部温控组件。

可选的，所述门板上设有开窗；

所述辅助组件还包括安装于所述开窗上的玻璃连接框，所述玻璃连接框用于安装玻璃板；

所述玻璃连接框与所述检测箱体的连接处设有所述内部温控组件。

可选的，所述检测箱体包括内壁和位于所述内壁外侧的外壁；

所述辅助组件包括连接所述内壁和所述外壁的补强连接件；

所述补强连接件与所述内壁连接的一端设有所述内部温控组件。

可选的，所述内壁和外壁之间设有保温层。

本实用新型的有益效果在于：提供一种气体检测设备，在辅助组件与检测箱体的连接处设置温度检测装置和加热装置，以便控制辅助组件与检测箱体连接处的温度高于进入检测腔内空气的露点，进而减少检测腔内结露现象的发生，提高VOC含量检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的气体检测设备的结构示意图(部分内部温控组件未示出)。

图中：

1、检测箱体；101、内壁；102、外壁；103、保温层；104、检测腔；105、开口结构；

201、进气管；202、排气管；203、风机；204、门板；205、密封框；206、玻璃连接框；207、玻璃板；208、补强连接件；

3、进气温湿度检测组件；

4、内部温控组件；

5、采样管。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1，本实施例提供一种气体检测设备，包括检测箱体1、辅助组件、进气温湿度检测组件3、若干内部温控组件4和控制装置。

所述检测箱体1包括内壁101、位于所述内壁101外侧的外壁102以及位于所述内壁101和外壁102之间的保温层103，所述检测箱体1包围形成用于存放待测件的检测腔104，所述检测箱体1的一表面设有用于连通所述检测腔104与外部环境空间的开口结构105，测试人员可经该开口结构105将待测件放入检测腔104中，或经该开口结构105将待测件从检测腔104中取出。

辅助组件可与位于所述检测腔104内的气体接触，可选的，辅助组件包括进气管201、排气管202、风机203、门板204、密封框205、玻璃连接框206、玻璃板207和补强连接件208。

所述进气温湿度检测组件3位于检测腔104中或者位于进气管201的管口处，用于检测进入检测腔104的空气的温度和湿度，其包括用于获取进气管201内空气的温度的外部温度检测装置和用于获取进气管201内空气的湿度的外部湿度检测装置。

所述辅助组件与所述检测箱体1的若干连接处设有所述内部温控组件4。可选的，所述辅助组件与所述检测箱体1的所有连接处均设有至少一组所述内部温控组件4。所述内部温控组件4包括用于检测辅助组件与所述检测箱体1的连接处的温度的内部温度检测装置和用于对辅助组件与所述检测箱体1的连接处进行加热的加热装置。

可选的，各温度检测装置可以为热电偶或者温度传感器等。加热装置可以为加热棒或者发热丝等。

所述控制装置分别与进气温湿度检测组件3以及各内部温控组件4电连接，用于根据进气温湿度检测组件3检测所得的温度和湿度计算得到进入检测腔104的空气的露点，并根据该露点控制各所述内部温控组件4的工作状态。具体地，当内部温度检测装置检测所得的温度低于该露点温度，控制装置则控制对应的加热装置进行加热操作，以免检测腔104内的空气在该位置发生结露现象。

本实施例中，所述进气管201和排气管202均贯穿所述检测箱体1；所述进气管201和排气管202二者位于所述检测腔104内的一端与所述检测箱连接处各设有一组所述内部温控组件4。

进一步地，所述排气管202位于所述检测腔104外的一端连接有采样管5，以便测试人员进行气体采样。

可选的，所述风机203用于促进检测腔104内的气流循环，避免存在流动死角，其包括位于所述检测腔104外部的电机、位于所述检测腔104内部的风叶以及贯穿所述检测箱体1以连接所述电机和风叶的转轴；所述转轴与所述检测箱体1的连接处设有一组所述内部温控组件4。

所述门板204用于封堵所述开口结构105。进一步地，门板204可通过螺栓等紧固件或者铰链等铰接件实现与检测箱体1的连接。可选的，密封圈位于检测箱体1靠近门板204的表面，处于所述检测箱体1与所述门板204之间，可固定于所述门板204上，也可固定于所述检测箱体1上。当门板204关闭时，门板204与检测箱体1从两侧压紧密封框205，进而起到密封开口结构105的效果。所述检测箱体1与所述密封框205连接的位置为额缘，所述门板204与所述密封框205连接的位置为门框；所述额缘和门框处均设有所述内部温控组件4。

可选的，所述门板204上设有开窗。玻璃连接框206安装于所述开窗上，所述玻璃连接框206用于安装玻璃板207；测试人员可通过玻璃板207对检测腔104内的情况进行观察。所述玻璃连接框206与所述检测箱体1的连接处设有一组所述内部温控组件4。

补强连接件208位于所述内壁101和所述外壁102之间，用于连接内壁101和外壁102，每一所述补强连接件208与所述内壁101连接的一端均设有一组所述内部温控组件4。

可选的，所述内壁101和外壁102之间设有保温层103，以尽量减少检测腔104内的热量流失。

本实施例提供的气体检测设备，工作过程如下：

S10：测试人员打开门板204，将待测件放入检测腔104，然后关闭门板204，并打开风机203；

S20：供气装置从进气管201持续向检测腔104内送入空气，在气压差的驱动下，检测腔104内的气体自动向排气管202流出；

S30：进气温湿度检测组件3获取进入检测腔104的空气的温度和湿度，控制装置根据该温度和湿度计算空气的露点；

S40：各内部温度检测装置进行温度检测，若内部温度检测装置检测所得的温度低于露点，则对应的加热装置启动，对温度低于露点的辅助组件与检测箱体1连接处进行加热；

S50：待测件上的VOC物质挥发后随检测腔104内的气流流动方向进入排气管202，此时，测试人员从采样管5进行采样，然后对采样所得的排出气体样本进行含量分析，即可判定待测件的VOC物质含量是否超标。

值得说明的是，传统观念均是在检测腔104的中央位置设置控温装置即可，控制检测腔104内的空气温度以解决检测腔104内结露的问题，这已经成为了技术偏见。

然而，经大量研究后发现，现有气体检测设备导致检测所得的VOC含量与真实数值相比偏低的主要原因在于，进气管201和排气管202等辅助组件与检测箱体1的连接处温度下降的速度较快，空气接触到各辅助组件与检测箱体1连接处时，容易遇冷液化(即结露)，凝结成露，大多数的VOC气体水溶性较好，故部分挥发到检测腔104内的VOC物质会溶于露水中，导致排出到排气管202中的VOC物质含量减小，最终导致检测所得的VOC含量偏低。

因此，相较于控制检测腔104内中央位置的温度而言，对每一辅助组件与检测箱体1的连接处均进行温度控制更能减少结露现象的产生，进而解决由于结露导致的检测所得的VOC含量与真实数值相比偏低的问题。

需要指出的是，本实施例提供的各辅助组件仅为可选的示例性部件，于一些其它的是实例中，辅助组件还可以是其它零部件，辅助组件与检测箱体1的连接处也不仅限于本实施例所指出的位置，本实施例对辅助组件的种类以及对辅助组件与检测箱体1的连接位置不进行限定。

于一些其它实施例中，还可以设置安全温差，提高裕量，减少误差，进而提高测试结果的可靠性。此时，步骤S40调整为：

S40：各内部温度检测装置进行温度检测，若内部温度检测装置检测所得的温度低于(露点+安全温差)，则对应的加热装置启动，对温度低于(露点+安全温差)的辅助组件与检测箱体1连接处进行加热。

于一些其它的实施例中，还可以设置蜂鸣器或者闪光灯等警报装置，若内部温度检测装置检测所得的温度低于露点或者低于(露点+安全温差)，则警报装置进行报警，提示测试人员进行处理。

本实施例提供的气体检测设备，根据进入检测腔的空气的露点控制各所述内部温控组件4的工作状态，使得辅助组件与检测箱体1连接处的温度高于检测腔内空气的露点，进而减少检测腔104内结露现象的发生，提高VOC含量检测的准确性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种气体检测设备，其特征在于，包括：

检测箱体，所述检测箱体内设有用于存放待测件的检测腔；

辅助组件，位于所述检测腔内的气体与所述辅助组件接触；

若干内部温控组件，所述内部温控组件包括内部温度检测装置和加热装置；所述辅助组件与所述检测箱体的若干连接处设有所述内部温控组件。

2.根据权利要求1所述的气体检测设备，其特征在于，所述辅助组件包括进气管和排气管，所述进气管和排气管均贯穿所述检测箱体；

所述进气管和排气管二者位于所述检测腔内的一端与所述检测箱连接处均设有所述内部温控组件。

3.根据权利要求2所述的气体检测设备，其特征在于，所述排气管位于所述检测腔外的一端连接有采样管。

4.根据权利要求2所述的气体检测设备，其特征在于，还包括：

进气温湿度检测组件，所述进气温湿度检测组件用于获取进入所述检测腔的空气的温度和湿度；

控制装置，所述控制装置分别与所述进气温湿度检测组件和各所述内部温控组件电连接，用于根据所述进气温湿度检测组件所检测的温度和湿度控制各所述内部温控组件的工作状态。

5.根据权利要求1所述的气体检测设备，其特征在于，所述辅助组件包括风机，所述风机包括位于所述检测腔外部的电机、位于所述检测腔内部的风叶以及贯穿所述检测箱体以连接所述电机和风叶的转轴；

所述转轴与所述检测箱体的连接处设有所述内部温控组件。

6.根据权利要求1所述的气体检测设备，其特征在于，所述检测箱体的一表面设有用于连通所述检测腔与外部环境空间的开口结构；

所述辅助组件还包括用于封堵所述开口结构的门板。

7.根据权利要求6所述的气体检测设备，其特征在于，所述辅助组件还包括位于所述检测箱体与所述门板之间的密封框；所述检测箱体与所述密封框连接的位置为额缘，所述门板与所述密封框连接的位置为门框；

所述额缘和门框处均设有所述内部温控组件。

8.根据权利要求6所述的气体检测设备，其特征在于，所述门板上设有开窗；

所述辅助组件还包括安装于所述开窗上的玻璃连接框，所述玻璃连接框用于安装玻璃板；

所述玻璃连接框与所述检测箱体的连接处设有所述内部温控组件。

9.根据权利要求1所述的气体检测设备，其特征在于，所述检测箱体包括内壁和位于所述内壁外侧的外壁；

所述辅助组件包括连接所述内壁和所述外壁的补强连接件；

所述补强连接件与所述内壁连接的一端设有所述内部温控组件。

10.根据权利要求9所述的气体检测设备，其特征在于，所述内壁和外壁之间设有保温层。

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