CN214844259U - 一种电池和超级电容器的产气采集工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池和超级电容器的产气采集工装，包括右固定板和左固定板；右固定板前后两端的上下两侧，分别与一个支撑导杆的右端固定连接；每个支撑导杆的左端，分别与左固定板上预留的螺纹孔相螺纹连接；右固定板的左侧安装有固定基板；固定托顶部，具有测试对象容纳槽；左固定板左侧中心位置，安装有肘夹；左固定板和固定托之间的位置，从左到右间隔设置有轴承固定板和压板；肘夹上的压紧杆，横向贯穿左固定板上预留的横向通孔后，与轴承固定板的左侧固定连接；轴承固定板的右侧固定连接插入杆的左端；插入杆的右端伸入到压板右端的极柱对应槽中。本实用新型能够有效地测量圆柱型电池或超级电容器的产气量，具有重大的实践意义。

Description

一种电池和超级电容器的产气采集工装

技术领域

本实用新型涉及电池和电容器技术领域，特别是涉及一种电池和超级电容器的产气采集工装。

背景技术

锂离子电池或超级电容器对国民经济及社会发展，有着重要的作用，锂离子电池或超级电容器已广泛应用于通讯、电子、汽车、电子、电器、航空、军事等国民经济重要领域。近年来作为新能源汽车的动力单元，发展迅速。

目前，产气量的多少，直接关系到锂离子电池或超级电容器的使用可靠性。如何有效测量电池或者超级电容器的产气量，是摆在研发人员面前的一道亟待解决的性能关键课题。

但是，在现有研发性能测试后实验和大批量生产过程中，还没有一种技术，能够有效地测量圆柱型电池或超级电容器的产气量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种电池和超级电容器的产气采集工装。

为此，本实用新型提供了一种电池和超级电容器的产气采集工装，其包括右固定板和左固定板；

右固定板和左固定板垂直分布且相互平行；

其中，右固定板，其前后两端的上下两侧，分别与一个横向分布的支撑导杆的右端固定连接；

每个支撑导杆的左端外壁具有外螺纹；

左固定板在与每个支撑导杆正对应的位置，预留有螺纹孔；

每个支撑导杆的左端，分别与左固定板上预留的螺纹孔相螺纹连接，

并且通过螺母进行固定；

其中，右固定板的左侧，固定安装有垂直分布的固定基板；

位于下方的两个支撑导杆的右端，横向穿过一个固定托上预留的横向通孔；

固定托，位于固定基板的左边；

固定托的顶部，具有横向分布的测试对象容纳槽；

测试对象容纳槽，用于放入测试对象的下部；

其中，左固定板的左侧中心位置，安装有一个肘夹；

左固定板和固定托之间的位置，从左到右间隔设置有轴承固定板和压板；

肘夹上的压紧杆，横向贯穿左固定板上预留的横向通孔后，与轴承固定板的左侧固定连接；

轴承固定板的右侧，固定连接一根插入杆的左端；

插入杆的右端，横向贯穿所述压板后，伸入到压板右端预留的极柱对应槽中；

其中，压板前侧，开孔安装有一个排气阀；

排气阀通过压板内部的通气通道，与极柱对应槽相连通。

优选地，轴承固定板的右侧面，设置有一个密封圈；

密封圈，位于极柱对应槽的右侧。

优选地，插入杆的右端伸入到极柱对应槽中的部分，是针尖部件；

该针尖部件，与密封圈的内孔正对应设置。

优选地，轴承固定板的前后两端上下两侧，分别开孔安装有一个直线法兰轴承；

每个直线法兰轴承的内圈，横向贯穿通过一个随动光轴；

每个随动光轴的左右两端，分别与左固定板的右侧和压板的左侧相连接。

优选地，右固定板，其前后两端的上下两侧，分别用内六角螺栓与一个横向分布的支撑导杆的右端固定连接。

优选地，右固定板的左侧，通过内六角螺栓固定安装有固定基板。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池和超级电容器的产气采集工装，其结构设计科学，能够有效地测量圆柱型电池或超级电容器的产气量，满足研发人员对电池和超级电容器成品的产气测试要求的应用需要，有利于广泛地普及，具有重大的生产实践意义。

本实用新型维护便捷，调试容易，能够适用于多型号的电池或超级电容器的产气量测量，通用性和适用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电池和超级电容器的产气采集工装的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种电池和超级电容器的产气采集工装的结构示意图二；

图3为本实用新型提供的一种电池和超级电容器的产气采集工装，在对测试对象(例如圆柱型电池或超级电容器)进行测试时的工作状态示意图；

图中，1为右固定板，2为左固定板，3为支撑导杆，4为固定基板，5为固定托；

6为肘夹，7为直线法兰轴承，8为轴承固定板，9为压板，10为排气阀；

11为密封圈，12为测试对象，13为随动光轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。

对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种电池和超级电容器的产气采集工装，包括右固定板1、左固定板2、支撑导杆3、固定基板4、固定托5、肘夹6、直线法兰轴承7、轴承固定板8、压板9、排气阀10、密封垫11、测试对象12(例如超级电容器或电池)以及随动光轴13；

其中，右固定板1和左固定板2垂直分布且相互平行；

其中，右固定板1，其前后两端的上下两侧，分别与一个横向分布的支撑导杆3的右端固定连接(右固定板1上共计连接四个支撑导杆3)；

每个支撑导杆3的左端外壁具有外螺纹；

左固定板2在与每个支撑导杆3正对应的位置，预留有螺纹孔；

每个支撑导杆3的左端，分别与左固定板2上预留的螺纹孔相螺纹连接，并且通过螺母进行固定；

其中，右固定板1的左侧，固定安装有垂直分布的固定基板4；

位于下方的两个支撑导杆3的右端，横向穿过一个固定托5上预留的横向通孔；

固定托5，位于固定基板的左边；

固定托5的顶部，具有横向分布的测试对象容纳槽(弧形的凹槽)；

测试对象容纳槽，用于放入测试对象12(例如超级电容器或电池)的下部；

需要说明的是，固定托5通过支撑导杆3，可以在上面进行任意滑动；固定托上预留的横向通孔的尺寸，大于支撑导杆3的尺寸。

其中，左固定板2的左侧中心位置，安装有一个肘夹6；

左固定板2和固定托5之间的位置，从左到右间隔设置有轴承固定板8和压板9；

肘夹6上的压紧杆，横向贯穿左固定板2上预留的横向通孔后，与轴承固定板8的左侧固定连接；

需要说明的是，肘夹的安装方式，为现有公知的方式，在此不再赘述。

轴承固定板8的右侧，固定连接一根插入杆20的左端；

插入杆20的右端，横向贯穿所述压板9后，伸入到压板9右端预留的极柱对应槽90中；

其中，压板9前侧，开孔安装有一个排气阀10；

排气阀10通过压板9内部的通气通道，与极柱对应槽90相连通。

在本实用新型中，具体实现上，轴承固定板8的右侧面，设置有一个密封圈11(例如橡胶密封圈)；

密封圈11，位于极柱对应槽90的右侧；

在本实用新型中，具体实现上，插入杆20的右端伸入到极柱对应槽90中的部分，是针尖部件201；

该针尖部件，与密封圈11的内孔正对应设置(即位于密封圈11的内孔的正左边)。

具体实现上，针尖部件201，与固定托5顶部的测试对象容纳槽中放入的测试对象12(例如超级电容器或电池)左端的注液口(与极柱在同一直线上)正对应设置。

在本实用新型中，具体实现上，轴承固定板8的前后两端上下两侧，分别开孔安装有一个直线法兰轴承7(轴承固定板8上共计安装四个直线法兰轴承7)；

每个直线法兰轴承7的内圈，横向贯穿通过一个随动光轴13；

每个随动光轴13的左右两端，分别与左固定板2的右侧和压板9的左侧相连接。

具体实现上，每个随动光轴13包括左边柱体和右边柱筒；

左边柱体横向贯穿直线法兰轴承7的内圈后，伸入到右边柱筒内部。

在本实用新型中，需要说明的是，肘夹6，采用的是现有的肘夹，例如米思米厂家生产的型号为MC07-S3的肘夹，随动光轴13，采用的是普通的不锈钢光轴。

在本实用新型中，直线法兰轴承7，为现有的直线法兰轴承，例如可以采用米思米厂家生产的型号为LHTC13L的直线法兰轴承。

对于本实用新型，通过肘夹6，带动随动光轴13通过直线法兰轴承7，向测试对象12(例如超级电容器或电池)向右进行挤压针刺的动作。

需要说明的是，对于本实用新型，轴承固定板8上安装四个直线法兰轴承7，内部配套随动光轴13。

在本实用新型中，具体实现上，右固定板1，其前后两端的上下两侧，分别用内六角螺栓与一个横向分布的支撑导杆3的右端固定连接(共计连接四个支撑导杆3)。

在本实用新型中，具体实现上，右固定板1的左侧，通过内六角螺栓固定安装有固定基板4。

需要说明的是，在本实用新型中，当肘夹6锁紧时，带动直线法兰轴承7、随动光轴13、轴承固定板8、压板9、排气阀10和密封圈11一起，进行平行方向向右的随动锁紧动作；

当压板9与测试对象12(例如超级电容器或电池)进行完全接触时，其具有的极柱对应槽90内部的针尖部件201会刺透测试对象12左端部的注液口(与极柱在同一直线上，同一轴线)，这时候通过密封圈11进行密封处理。

对于本实用新型，后期，可以通过将一根气管的一端插入排气阀10，另一端插入到测量容器内，测量产气量多少的目的。

对于本实用新型，其具备功能：将测试对象12(例如超级电容器或电池)放入到此工装上，再将气管一端插入到排气阀10，一端放入到测量容器内。

需要说明的是，测量容器，具体是一种普通的一般密封性玻璃容器(例如垂直分布的圆柱形的玻璃管)。可以通过一根气管的一端连接本实用新型工装的排气阀10，另一端连接该密封性玻璃容器上的进气阀。

该测量容器在测试前，在下部内腔预先装入三分之一的水，剩下的上方的三分之二空腔是真空状态，若针尖部件201刺透测试对象12(例如超级电容器或电池)，将把测试对象12内部产生的气体，通过气管导入进密封性玻璃容器内，从而可以根据水向上抬升的高度，进行测量玻璃容器内的水高度差，核算排气量(该测量容器的侧壁，具有垂直分布的体积刻度)。

因此，对于本实用新型，其作为手工产气采集工装，既可以对圆柱型电池或电容进行挤压针刺收集产气测试，又可以通过肘夹1的锁紧程度，可以适用不同高度(即图示的横向长度)电池的手工产气量测试处理。

需要说明的是，在本实用新型中，固定基板4与右固定板1相连，固定托5通过支撑导杆3可以在上面进行任意滑动；通过打开和关闭肘夹1，使密封圈11与测试对象12(例如超级电容器或电池)左端的注液口接触良好；上下测试十分便利。

需要说明的是，在本实用新型中，本实用新型的整体为铝合金或不锈钢结构，例如固定板1和左固定板2为铝合金或不锈钢材质结构，机械强度高、牢固、耐锂离子电解液腐蚀。

在本实用新型中，密封圈11为EPDM橡胶材质，具有耐锂离子电解液腐蚀，高弹性，使得电池或电容与工装配合良好，便于测试排气使用。密封圈11用于压紧测试对象12(例如超级电容器或电池)的机械结构，并防止产气装置内部产生非预期的安全缺陷。

在本实用新型中，具体实现上，压板9采用聚四氟材质。

对于本实用新型，结构紧凑、拆装方便，减少维修维护时间；换型过程方便快捷，成本低；

为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的操作过程。

本实用新型的主要操作方法如下：

步骤一、将本实用新型平行放在工作台上；

步骤二、将肘夹1向上打开处理，将测试对象12(例如超级电容器或电池)放入到固定托6上；

步骤三、手工将电池或电容，贴紧固定基板4；

步骤四、人员将气管的一端插入到排气阀10内部；

步骤五、人员手工将肘夹1向下锁紧过程中，此时压板9内部的针尖部件会刺透测试对象12上的注液口；

步骤六、将肘夹1向下锁紧，紧固完成后，密封圈11与测试对象12(例如超级电容器或电池)完全接触，收集测试对象12内部的气体回收；

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池和超级电容器的产气采集工装，其结构设计科学，能够有效地测量圆柱型电池或超级电容器的产气量，满足研发人员对电池和超级电容器成品的产气测试要求的应用需要，有利于广泛地普及，具有重大的生产实践意义。

本实用新型维护便捷，调试容易，能够适用于多型号的电池或超级电容器的产气量测量，通用性和适用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池和超级电容器的产气采集工装，其特征在于，包括右固定板(1)和左固定板(2)；

右固定板(1)和左固定板(2)垂直分布且相互平行；

其中，右固定板(1)，其前后两端的上下两侧，分别与一个横向分布的支撑导杆(3)的右端固定连接；

每个支撑导杆(3)的左端外壁具有外螺纹；

左固定板(2)在与每个支撑导杆(3)正对应的位置，预留有螺纹孔；

每个支撑导杆(3)的左端，分别与左固定板(2)上预留的螺纹孔相螺纹连接，并且通过螺母进行固定；

其中，右固定板(1)的左侧，固定安装有垂直分布的固定基板(4)；

位于下方的两个支撑导杆(3)的右端，横向穿过一个固定托(5)上预留的横向通孔；

固定托(5)，位于固定基板的左边；

固定托(5)的顶部，具有横向分布的测试对象容纳槽；

测试对象容纳槽，用于放入测试对象(12)的下部；

其中，左固定板(2)的左侧中心位置，安装有一个肘夹(6)；

左固定板(2)和固定托(5)之间的位置，从左到右间隔设置有轴承固定板(8)和压板(9)；

肘夹(6)上的压紧杆，横向贯穿左固定板(2)上预留的横向通孔后，与轴承固定板(8)的左侧固定连接；

轴承固定板(8)的右侧，固定连接一根插入杆(20)的左端；

插入杆(20)的右端，横向贯穿所述压板(9)后，伸入到压板(9)右端预留的极柱对应槽(90)中；

其中，压板(9)前侧，开孔安装有一个排气阀(10)；

排气阀(10)通过压板(9)内部的通气通道，与极柱对应槽(90)相连通。

2.如权利要求1所述的电池和超级电容器的产气采集工装，其特征在于，轴承固定板(8)的右侧面，设置有一个密封圈(11)；

密封圈(11)，位于极柱对应槽(90)的右侧。

3.如权利要求2所述的电池和超级电容器的产气采集工装，其特征在于，插入杆(20)的右端伸入到极柱对应槽(90)中的部分，是针尖部件(201)；

该针尖部件，与密封圈(11)的内孔正对应设置。

4.如权利要求1所述的电池和超级电容器的产气采集工装，其特征在于，轴承固定板(8)的前后两端上下两侧，分别开孔安装有一个直线法兰轴承(7)；

每个直线法兰轴承(7)的内圈，横向贯穿通过一个随动光轴(13)；

每个随动光轴(13)的左右两端，分别与左固定板(2)的右侧和压板(9)的左侧相连接。

5.如权利要求1至4中任一项所述的电池和超级电容器的产气采集工装，其特征在于，右固定板(1)，其前后两端的上下两侧，分别用内六角螺栓与一个横向分布的支撑导杆(3)的右端固定连接。

6.如权利要求1至4中任一项所述的电池和超级电容器的产气采集工装，其特征在于，右固定板(1)的左侧，通过内六角螺栓固定安装有固定基板(4)。

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