CN214843858U - 一种新型的无水试漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的无水试漏设备，包括检测架、竖直设置在检测架上的圆筒、与圆筒一端连接的气体排放管道、固定在气体排放管道上的安装环，以及设置在圆筒上的气压表，圆筒的另一端与气泵可分离式连接，气泵设置在安装板上，安装板通过限位机构与检测架可分离式连接，固定在检测架顶端的支架，且支架的顶端贴合有安装板，安装板的顶端设置有气泵，安装板的顶端四角上固定有限位机构。本实用新型提供的新型的无水试漏设备，使工作人员便于对管道是否存在泄漏的情况进行判断，从而提升整体的实用性。

Description

一种新型的无水试漏设备

技术领域

本实用新型涉及管道检测的技术领域，特别是涉及一种新型的无水试漏设备。

背景技术

众所周知，现代大型石油化工在高温高压生产埋地管道输油、气、水过程中，管道内输送的物料介质，可能因腐蚀、冲刚、振动、季节和地下变化等因素影响导致泄漏。管道如不及时维修处理，泄漏将增大，会使物料流失，并污染环境；物料若挥发有毒、易燃、易爆气体，则可能引起火灾、爆炸、中毒、人身伤害事故。致使生产无法进行，造成企业非计划停产。对于公用工程管道发生泄漏事故，停水、停燃料气、停蒸汽，给广大用户生活带来不便。

在现有的试漏设备使用中发现，工作人员使用工具对管道进行泄漏测试，在进行测试的过程中，工作人员难以对管道是否存在泄漏进行判断，因此有必要针对这一技术问题进行解决。

实用新型内容

为解决上述工作人员难以对管道是否存在泄漏进行判断的技术问题。

本实用新型的一种新型的无水试漏设备，包括检测架、竖直设置在所述检测架上的圆筒、与所述圆筒一端连接的气体排放管道、固定在气体排放管道上的安装环，以及设置在所述圆筒上的气压表，所述圆筒的另一端与气泵可分离式连接；

所述气泵设置在安装板上，所述安装板通过限位机构与所述检测架可分离式连接。

所述限位机构包括设置在安装板顶端的限位壳体，所述限位壳体内设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动设置有微电机，所述微电机上固定有转动轴，所述安装板通过所述转动轴与支撑杆连接，所述支撑杆竖直设置在所述安装板底面。

所述安装板顶端设置有用于固定气泵的限位架。

所述安装板底端设置有照明灯。

所述气泵的输入端固定有过滤网。

所述安装板限位孔的内侧、所述转动轴的外侧均设置有螺纹，所述支撑杆的上端面设置有螺纹槽，所述转动轴与所述螺纹槽连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本案设置的检测机构，通过将管道固定在连接环上，然后再将圆筒进行密封，之后再启动气泵对管道输送气体，若是管道存在泄漏的情况，圆筒与管道之间存在有气压，然后气压表对显示气压，从而使工作人员对管道进行检测，使工作人员在对管道进行检测泄漏时，更加的容易判断管道是否存在泄漏的问题，使整体的实用性得到提升；

(2)本案设置的限位机构，通过启动微电机，微电机通过转动轴旋转，使微电机整体下降，在下降的过程中转动轴与连接架连接在一起，关闭微电机，安装板紧紧的与支撑杆贴合在一起，从而尽可能的避免安装板受到外界因素导致掉落的情况，从而提升整体的牢固性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测剖面结构示意图。

图2是本实用新型的上视结构示意图。

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图4是本实用新型图3的A处放大结构示意图。

图5是本实用新型的轴测结构示意图。

其中，附图中标记：1、检测架；2、圆筒；3、气体排放管道；4、连接环； 5、气压表；6、安装板；7、气泵；8、限位壳体；9、滑轨；11、微电机；12、转动轴；12-1、支撑杆；13、限位架；14、照明灯；15、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图3，本实用新型的一种新型的无水试漏设备，包括检测架1、竖直设置在检测架上1的圆筒2、与圆筒一端连接的气体排放管道3、固定在气体排放管道3上的安装环4，以及设置在圆筒上的气压表5，圆筒2的另一端与气泵7可分离式连接；

气泵7设置在安装板6上，安装板6通过限位机构与检测架可分离式连接；

通过上述，工作人员先将管道安装在连接环4上，之后再将圆筒2的顶端进行密封，工作人员通过软管将管道与外界的气体输送设备进行连通，然后工作人员启动气体输送设备，将空气输送至管道，在管道存在泄漏的情况时，管道内的空气会泄漏到圆筒2腔体内，气体通过气体排放管道3输送至外界，之后气压表5对气体的气压进行检测并且显示，使工作人员便于对管道是否存在泄漏的情况进行判断，从而提升整体的实用性。

参见图4，限位机构包括设置在安装板6顶端的限位壳体8，限位壳体8内设置有竖向滑轨9，竖向滑轨9上滑动设置有微电机11，微电机11上固定有转动轴 12，安装板通过转动轴12与支撑杆12-1连接，支撑杆12-1竖直设置在安装板底面；

通过上述，在安装板6与支撑杆12-1贴合之后，启动微电机11，微电机11通过转动轴12与支撑杆12-1贴合在一起，从而避免安装板6受到外界因素导致脱落的情况，使整体的牢固性得到提升。

参见图2，安装板6顶端设置有用于固定气泵7的限位架13；

通过上述，气泵7通过限位架13可以更加牢固的固定在安装板6顶端，从而避免气泵7因自身圆弧面导致滚落的情况，使气泵7整体的牢固性得到有效的提升。

参见图3，安装板6底端设置有照明灯14；

通过上述，工作人员在夜间进行工作时，打开照明灯14，然后照明灯14提供照明，使工作人员便于在夜间工作，从而提升安装板6的实用性。

参见图3，气泵7的输入端设置有过滤网15；

通过上述，气泵7在进行工作时，气泵7通过输入端吸取空气，然后空气在经过输入端时，空气通过过滤网15进行过滤，从而避免粉尘进入到气泵7腔体内，导致堵塞的情况，提升气泵7整体的实用性。

参见图3，安装板6限位孔的内侧、转动轴12的外侧以及支撑架12-1的内侧均设置有螺纹；

通过上述，在转动轴12旋转的同时，转动轴12与安装板6限位孔内侧的螺纹啮合，从而使转动轴12带动微电机11进行下降，在转动轴12底端的螺纹充分的与支撑架的内侧螺纹啮合时，转动轴12停止转动，然后转动轴12使安装板6紧紧的贴合在支撑杆12-1的顶端，从而提升安装板6的实用性。

一种新型的无水试漏设备，其在工作时，首先将安装板6拆卸下来，工作人员将需要检测的管道安装在连接环4上，之后再将气泵7的输出端与管道连接，再将安装板6与支撑杆12-1贴合，启动微电机11，微电机11通过转动轴12旋转，使微电机11整体下降，在下降的过程中转动轴12与支撑杆12-1连接在一起，关闭微电机11，然后对圆筒2进行密封，再启动气泵7，气泵7向管道内部输送空气，然后气压表5对圆筒2腔体内的空气检测气压，之后气体通过气体排放管道3输送至外界即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型的无水试漏设备，其特征在于，包括检测架(1)、竖直设置在所述检测架上(1)的圆筒(2)、与所述圆筒一端连接的气体排放管道(3)、固定在气体排放管道(3)上的安装环(4)，以及设置在所述圆筒上的气压表(5)，所述圆筒(2)的另一端与气泵(7)可分离式连接；

所述气泵(7)设置在安装板(6)上，所述安装板(6)通过限位机构与所述检测架可分离式连接。

2.根据权利要求1所述的新型的无水试漏设备，其特征在于，所述限位机构包括设置在安装板(6)顶端的限位壳体(8)，所述限位壳体(8)内设置有竖向滑轨(9)，所述竖向滑轨(9)上滑动设置有微电机(11)，所述微电机(11)上固定有转动轴(12)，所述安装板通过所述转动轴(12)与支撑杆(12-1)连接，所述支撑杆(12-1)竖直设置在所述安装板底面。

3.根据权利要求2所述的新型的无水试漏设备，其特征在于，所述安装板(6)顶端设置有用于固定气泵(7)的限位架(13)。

4.根据权利要求3所述的新型的无水试漏设备，其特征在于，所述安装板(6)底端设置有照明灯(14)。

5.根据权利要求4所述的新型的无水试漏设备，其特征在于，所述气泵(7)的输入端设置有过滤网(15)。

6.根据权利要求2-5任一项所述的新型的无水试漏设备，其特征在于，所述安装板(6)限位孔的内侧、所述转动轴(12)的外侧均设置有螺纹，所述支撑杆(12-1)的上端面设置有螺纹槽，所述转动轴与所述螺纹槽连接。

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