CN214843075U - 一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置 - Google Patents
一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，包括设置在炉管一侧的超声波测厚仪，所述超声波测厚仪的顶部通过软连接线连接有探测头，超声波测厚仪的右侧设有移动板，所述移动板的右侧开设有穿孔，所述穿孔的底部内壁上固定连接有与探测头相配合的定位快固机构，移动板上设置有与炉管相配合的弹性夹持式自行走机构。本实用新型设计合理，便于快速将本装置夹持安装在炉管的外侧，且在夹持安装后便于自动驱动探测头在炉管外侧爬行移动检测，无需人员手动不断移动探测头，且通过爬行移动检测的方式，方便对较高的炉管检测，无需登高操作，省时省力，降低安全风险，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉管磨损检测设备技术领域，尤其涉及一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置。
背景技术
火力发电厂锅炉水冷壁炉管检测一直比较重要，随着新能源的发展及火力发电的过剩，火力发电厂参与深度调峰成为常态，频繁的深度调峰对水冷壁炉管有较大的影响，劣质煤的掺烧又加剧了炉管的磨损；电厂大小修都会对水冷壁炉管壁厚进行检测，多通过超声波探测的方式进行检测，对于炉管壁厚的检测设备，多采用超声波测厚仪进行检测，如市面上型号为TM210B的超声波测厚仪，其是一种检测炉管等多种金属管道壁厚的智能检测仪器，由仪器主体、连接线和探测头三部分组成，其采用超声波测量原理，适用于能使超声波以一恒定速度在其内部传播,并能从其背面得到反射的各种材料厚度的测量，全金属外壳，适用于多种恶劣的环境。
现有的用于火力发电厂炉管磨损智能检测装置，其存在不便于带动超声波探测头自动在炉管外侧爬行移动检测的缺点，(需要人员不断手动移动探测头，费时费力，尤其是对于炉管的较高处检测时，需要使用登高梯等物品进行登高操作，安全风险较大)，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，包括设置在炉管一侧的超声波测厚仪，所述超声波测厚仪的顶部通过软连接线连接有探测头，超声波测厚仪的右侧设有移动板，所述移动板的右侧开设有穿孔，所述穿孔的底部内壁上固定连接有与探测头相配合的定位快固机构，移动板上设置有与炉管相配合的弹性夹持式自行走机构；
所述定位快固机构包括固定连接在穿孔底部内壁上的定位管，定位管活动套设在探测头上，定位管的顶部内壁上嵌装有顶端为封堵结构的方管，方管内滑动套设有方压块，方压块的底部粘接固定有防滑胶皮，防滑胶皮的底部与探测头的顶部活动接触，方压块的顶部转动安装有螺杆，且螺杆的顶端延伸至方管的上方并固定连接有旋钮，旋钮的右侧延伸至移动板的右侧，方管螺纹套设在螺杆上。
优选地，所述弹性夹持式自行走机构包括开设在移动板右侧的两个安装孔，穿孔位于两个安装孔之间，两个安装孔相互远离的一侧均设置为开口，安装孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有转动套，转动套的右侧固定连接有倾斜设置的连接杆，两个连接杆对称设置，连接杆靠近穿孔的一侧与对应的安装孔靠近穿孔的一侧内壁之间固定连接有多个处于拉伸状态的拉伸弹簧，连接杆的右端固定连接有弧形夹板，两个弧形夹板对称设置，炉管位于两个弧形夹板之间，两个弧形夹板相互靠近的一侧均呈矩形嵌套有四个滚珠，滚珠与炉管的外侧滚动接触，两个弧形夹板中位于上方的弧形夹板的顶部开设有矩形孔，矩形孔的左侧内壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴右端固定连接有橡胶防滑轮，橡胶防滑轮的底部与炉管的顶部活动接触。
优选地，所述定位管的顶部内壁上开设有嵌装孔，且嵌装孔的内壁与方管的外侧固定连接。
优选地，所述方管的顶端内壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆螺纹连接。
优选地，所述方压块的顶部固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈内侧与螺杆的外侧固定连接。
优选地，所述矩形孔的左侧内壁上嵌装有与驱动电机电性连接的蓄电池，驱动电机的前侧固定并电性连接有无线遥控开关，无线遥控开关与蓄电池电性连接，无线遥控开关匹配设置有外部遥控器。
优选地，所述安装孔的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有圆轴，转动套内固定套设有两个第二轴承，且第二轴承的内圈与对应的圆轴的外侧固定套装。
优选地，两个弧形夹板相互远离的一侧均固定连接有拉环。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过超声波测厚仪、探测头、移动板、安装孔、转动套、连接杆、拉伸弹簧、弧形夹板、滚珠、矩形孔、驱动电机、橡胶防滑轮、穿孔、定位管、方管、方压块、螺杆与旋钮相配合，向相互远离的方向拉动两个拉环带动两个弧形夹板向相互远离的方向转动，两个弧形夹板带动两个连接杆对多个拉伸弹簧进行拉伸，此时移动本装置，使得炉管位于两个弧形夹板之间，此时放松对两个拉环的拉力，此时处于拉伸状态的多个拉伸弹簧通过两个连接杆带动两个弧形夹板向相互靠近的方向转动，两个弧形夹板带动多个滚珠向中间对炉管的外侧夹持，实现将本装置快速夹持安装在炉管外侧的效果，此时将探测头向右插入定位管，并使得探测头的右端与炉管左侧接触，此时正向转动旋钮使其带动螺杆在螺纹孔内转动并下移，螺杆通过方压块带动防滑胶皮向下对探测头压紧固定；
移动检测时，正向启动驱动电机使其带动橡胶防滑轮转动，此时在橡胶防滑轮与炉管外侧的摩擦力下，橡胶防滑轮转动的同时并在炉管的外侧爬行移动，此时橡胶防滑轮通过驱动电机带动上方的弧形夹板沿检测方向行驶移动，上方的弧形夹板依次通过上方的连接杆和上方的转动套带动移动板移动，移动板能带动下方的弧形夹板移动，两个弧形夹板带动多个滚珠在炉管的外侧滚动，移动板通过定位管带动探测头沿行驶方向移动，实现驱动探测头在炉管外侧自动爬行移动检测的目的。
本实用新型设计合理，便于快速将本装置夹持安装在炉管的外侧，且在夹持安装后便于自动驱动探测头在炉管外侧爬行移动检测，无需人员手动不断移动探测头，且通过爬行移动检测的方式，方便对较高的炉管检测，无需登高操作，省时省力，降低安全风险，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2中的A部分放大结构示意图。
图中：100超声波测厚仪、101探测头、1移动板、2安装孔、3转动套、4连接杆、5拉伸弹簧、6弧形夹板、7滚珠、8矩形孔、9驱动电机、10橡胶防滑轮、11穿孔、12定位管、13方管、14方压块、15螺杆、16旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，包括设置在炉管一侧的超声波测厚仪100，超声波测厚仪100的顶部通过软连接线连接有探测头101，超声波测厚仪100的右侧设有移动板1，移动板1的右侧开设有穿孔11，穿孔11的底部内壁上固定连接有与探测头101相配合的定位快固机构，移动板1上设置有与炉管相配合的弹性夹持式自行走机构；
定位快固机构包括固定连接在穿孔11底部内壁上的定位管12，定位管12活动套设在探测头101上，定位管12的顶部内壁上嵌装有顶端为封堵结构的方管13，方管13内滑动套设有方压块14，方压块14的底部粘接固定有防滑胶皮，防滑胶皮的底部与探测头101的顶部活动接触，方压块14的顶部转动安装有螺杆15，且螺杆15的顶端延伸至方管13的上方并固定连接有旋钮16，旋钮16的右侧延伸至移动板1的右侧，方管13螺纹套设在螺杆15上；
弹性夹持式自行走机构包括开设在移动板1右侧的两个安装孔2，穿孔11位于两个安装孔2之间，两个安装孔2相互远离的一侧均设置为开口，安装孔2的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有转动套3，转动套3的右侧固定连接有倾斜设置的连接杆4，两个连接杆4对称设置，连接杆4靠近穿孔11的一侧与对应的安装孔2靠近穿孔11的一侧内壁之间固定连接有多个处于拉伸状态的拉伸弹簧5，连接杆4的右端固定连接有弧形夹板6，两个弧形夹板6对称设置，炉管位于两个弧形夹板6之间，两个弧形夹板6相互靠近的一侧均呈矩形嵌套有四个滚珠7，滚珠7与炉管的外侧滚动接触，两个弧形夹板6中位于上方的弧形夹板6的顶部开设有矩形孔8，矩形孔8的左侧内壁上固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴右端固定连接有橡胶防滑轮10，橡胶防滑轮10的底部与炉管的顶部活动接触，本实用新型设计合理，便于快速将本装置夹持安装在炉管的外侧，且在夹持安装后便于自动驱动探测头101在炉管外侧爬行移动检测，无需人员手动不断移动探测头101，且通过爬行移动检测的方式，方便对较高的炉管检测，无需登高操作，省时省力，降低安全风险，有利于使用。
本实用新型中，定位管12的顶部内壁上开设有嵌装孔，且嵌装孔的内壁与方管13的外侧固定连接，方管13的顶端内壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆15螺纹连接，方压块14的顶部固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈内侧与螺杆15的外侧固定连接，矩形孔8的左侧内壁上嵌装有与驱动电机9电性连接的蓄电池，驱动电机9的前侧固定并电性连接有无线遥控开关，无线遥控开关与蓄电池电性连接，无线遥控开关匹配设置有外部遥控器，安装孔2的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有圆轴，转动套3内固定套设有两个第二轴承，且第二轴承的内圈与对应的圆轴的外侧固定套装，两个弧形夹板6相互远离的一侧均固定连接有拉环，本实用新型设计合理，便于快速将本装置夹持安装在炉管的外侧，且在夹持安装后便于自动驱动探测头101在炉管外侧爬行移动检测，无需人员手动不断移动探测头101，且通过爬行移动检测的方式，方便对较高的炉管检测，无需登高操作，省时省力，降低安全风险，有利于使用。
工作原理：使用时，当本装置未安装在炉管外侧之前，安装时，首先向相互远离的方向拉动两个拉环，两个拉环带动两个弧形夹板6向相互远离的方向转动，两个弧形夹板6带动两个连接杆4向相互远离的方向转动，并对多个拉伸弹簧5进行拉伸，连接杆4带动对应的转动套3转动，此时移动本装置，使得炉管位于两个弧形夹板6之间，此时放松对两个拉环的拉力，此时处于拉伸状态的多个拉伸弹簧5的弹力带动两个连接杆4向相互靠近的方向转动，两个连接杆4带动两个弧形夹板6向相互靠近的方向转动，两个弧形夹板6带动多个滚珠7向中间对炉管的外侧夹持，上方的弧形夹板6通过驱动电机9带动橡胶防滑轮10与炉管的外侧贴紧接触，实现将本装置快速夹持在炉管外侧的效果，此时将探测头101向右插入定位管12，并使得探测头101的右端与炉管左侧接触，此时正向转动旋钮16使其带动螺杆15在方压块14的顶部转动，螺杆15在螺纹孔内转动并向下移动，此时螺杆15带动方压块14在方管13内向下滑动，方压块14带动防滑胶皮向下对探测头101压紧固定，实现对探测头101定位固定的效果；
移动检测时，人员利用外部遥控器操控无线遥控开关控制驱动电机9正向启动，驱动电机9带动橡胶防滑轮10转动，此时在橡胶防滑轮10与炉管外侧的摩擦力下，橡胶防滑轮10转动的同时并在炉管的外侧爬行移动，此时橡胶防滑轮10通过驱动电机9带动上方的弧形夹板6沿检测方向行驶移动，上方的弧形夹板6依次通过上方的连接杆4和上方的转动套3带动移动板1移动，移动板1依次通过下方的转动套3和下方的连接杆4带动下方的弧形夹板6移动，两个弧形夹板6带动多个滚珠7在炉管的外侧滚动，同时移动板1通过定位管12带动探测头101沿行驶方向移动，实现驱动探测头101在炉管外侧自动爬行移动检测的目的，无需人员手动不断移动探测头101，且通过爬行移动检测的方式，方便对较高的炉管检测，无需登高操作，省时省力；
检测完成后，需要取下时，则再次向相互远离的方向拉动两个拉环，两个拉环通过两个弧形夹板6带动多个滚珠7与炉管的外侧分离，便可将本装置向左与炉管分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，包括设置在炉管一侧的超声波测厚仪(100)，所述超声波测厚仪(100)的顶部通过软连接线连接有探测头(101)，超声波测厚仪(100)的右侧设有移动板(1)，其特征在于，所述移动板(1)的右侧开设有穿孔(11)，所述穿孔(11)的底部内壁上固定连接有与探测头(101)相配合的定位快固机构，移动板(1)上设置有与炉管相配合的弹性夹持式自行走机构；
所述定位快固机构包括固定连接在穿孔(11)底部内壁上的定位管(12)，定位管(12)活动套设在探测头(101)上，定位管(12)的顶部内壁上嵌装有顶端为封堵结构的方管(13)，方管(13)内滑动套设有方压块(14)，方压块(14)的底部粘接固定有防滑胶皮，防滑胶皮的底部与探测头(101)的顶部活动接触，方压块(14)的顶部转动安装有螺杆(15)，且螺杆(15)的顶端延伸至方管(13)的上方并固定连接有旋钮(16)，旋钮(16)的右侧延伸至移动板(1)的右侧，方管(13)螺纹套设在螺杆(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，其特征在于，所述弹性夹持式自行走机构包括开设在移动板(1)右侧的两个安装孔(2)，穿孔(11)位于两个安装孔(2)之间，两个安装孔(2)相互远离的一侧均设置为开口，安装孔(2)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有转动套(3)，转动套(3)的右侧固定连接有倾斜设置的连接杆(4)，两个连接杆(4)对称设置，连接杆(4)靠近穿孔(11)的一侧与对应的安装孔(2)靠近穿孔(11)的一侧内壁之间固定连接有多个处于拉伸状态的拉伸弹簧(5)，连接杆(4)的右端固定连接有弧形夹板(6)，两个弧形夹板(6)对称设置，炉管位于两个弧形夹板(6)之间，两个弧形夹板(6)相互靠近的一侧均呈矩形嵌套有四个滚珠(7)，滚珠(7)与炉管的外侧滚动接触，两个弧形夹板(6)中位于上方的弧形夹板(6)的顶部开设有矩形孔(8)，矩形孔(8)的左侧内壁上固定连接有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴右端固定连接有橡胶防滑轮(10)，橡胶防滑轮(10)的底部与炉管的顶部活动接触。
3.根据权利要求1所述的一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，其特征在于，所述定位管(12)的顶部内壁上开设有嵌装孔，且嵌装孔的内壁与方管(13)的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，其特征在于，所述方管(13)的顶端内壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆(15)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，其特征在于，所述方压块(14)的顶部固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈内侧与螺杆(15)的外侧固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，其特征在于，所述矩形孔(8)的左侧内壁上嵌装有与驱动电机(9)电性连接的蓄电池，驱动电机(9)的前侧固定并电性连接有无线遥控开关，无线遥控开关与蓄电池电性连接，无线遥控开关匹配设置有外部遥控器。
7.根据权利要求2所述的一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，其特征在于，所述安装孔(2)的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有圆轴，转动套(3)内固定套设有两个第二轴承，且第二轴承的内圈与对应的圆轴的外侧固定套装。
8.根据权利要求2所述的一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，其特征在于，两个弧形夹板(6)相互远离的一侧均固定连接有拉环。
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