CN214842657U - 一种便于拆卸的板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆卸的板式换热器,包括左立板,所述左立板上表面设置有限位块,所述限位块左右两侧面均设置有卡块,所述左立板内表面贯穿连接有固定杆,所述固定杆右端部安装有右立板,所述右立板表面设置有散热孔,所述右立板与限位块之间连接有直杆,所述直杆内侧面设置有换热套板,所述卡块内侧面设置有凹槽,所述凹槽内底端连接有第一弹簧,所述第一弹簧前端安装有滑块,所述滑块前侧面连接有第二弹簧,所述第二弹簧前端连接有卡块。本实用新型通过按动某一个限位块的位置,将卡块与卡槽之间产生缝隙,卡块在卡槽内松脱,将两个立板与安装板分离,轻松拆卸两个立板,解决整个换热器不易拆卸的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及板式换热器领域,具体涉及一种便于拆卸的板式换热器。
背景技术
板式换热器是通过套装的换热板和散热孔来将流经装置自身的气液迅速降温,通常是安装在塔上,安装换热器能将废弃的液体迅速降温之后便于排出或者循环再利用,提高工作效率。
但是其在实际使用时,存在的主要技术问题例如安装好的换热器需要使用很长的一端时间,不便于检测和维修,安装完成之后的拆卸很不方便,操作复杂,需要专业的技术人员来操作,消耗人力物力。
因此,发明一种便于拆卸的板式换热器来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于拆卸的板式换热器,通过按动某一个限位块的位置,将卡块与卡槽之间产生缝隙,卡块在卡槽内松脱,将两个立板与安装板分离,轻松拆卸两个立板,使得整个换热器易拆卸,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆卸的板式换热器,包括左立板,所述左立板上表面设置有限位块,所述限位块左右两侧面均设置有卡块,所述左立板内表面贯穿连接有固定杆,所述固定杆右端部安装有右立板,所述右立板表面设置有散热孔,所述右立板与限位块之间连接有直杆,所述直杆内侧面设置有换热套板,所述卡块内侧面设置有凹槽,所述凹槽内底端连接有第一弹簧,所述第一弹簧前端安装有滑块,所述滑块前侧面连接有第二弹簧,所述第二弹簧前端连接有卡块,所述卡块表面卡合连接有卡槽,所述卡槽外侧面连接有安装板。
优选的,所述直杆设置有六个,所述六个直杆关于固定杆圆形轴对称分布,所述直杆长度大于左立板和右立板之间的距离。
优选的,所述滑块为圆形,所述滑块直径与凹槽内径相吻合,所述滑块滑动连接在凹槽内。
优选的,所述第二弹簧长度与第一弹簧长度相同,所述第二弹簧与第一弹簧均固定安装在圆形滑块表面,所述第二弹簧直径与凹槽内径相同。
优选的,所述卡槽形状与限位块外形相吻合,所述卡槽内表面固定设置有两个形状与卡块相撞相吻合的槽,所述卡槽设置有四个。
优选的,所述安装板内表面固定设置有四个卡槽,所述安装板长度大于左立板的长度,所述安装板高度大于左立板的高度,所述安装板表面积与左立板表面积相吻合。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、通过将安装板安装固定在外接塔上或者固定在塔底之后,通过安装板表面的卡槽能顺利的将两个立板安装进安装板内,固定整个换热器,实现安装换热器的过程很方便快捷;
2、通过按动两个立板上的四个限位块的某一处,将限位块内的卡块发生位移之后,带动凹槽内的两个弹簧和滑块的位移,使得卡块与卡槽产生缝隙之后将卡块翘起,轻松的将两个立板取出,实现拆卸两个立板的过程轻松便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体立体结构图;
图2为本实用新型的安装板立体结构图;
图3为本实用新型图2中A点放大结构图;
图4为本实用新型图2中B点放大结构图。
附图标记说明:
1、左立板;2、限位块;3、卡块;4、固定杆;5、右立板;6、散热孔;7、直杆;8、换热套板;9、凹槽;10、第一弹簧;11、滑块;12、第二弹簧;13、卡槽;14、安装板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于拆卸的板式换热器,包括左立板1,所述左立板1上表面设置有限位块2,所述限位块2左右两侧面均设置有卡块3,所述左立板1内表面贯穿连接有固定杆4,所述固定杆4右端部安装有右立板5,所述右立板5表面设置有散热孔6,所述右立板5与限位块2之间连接有直杆7,所述直杆7内侧面设置有换热套板8,所述卡块3内侧面设置有凹槽9,所述凹槽9内底端连接有第一弹簧10,所述第一弹簧10前端安装有滑块11,所述滑块11前侧面连接有第二弹簧12,所述第二弹簧12前端连接有卡块3,所述卡块3表面卡合连接有卡槽13,所述卡槽13外侧面连接有安装板14。
进一步的,在上述技术方案中,所述直杆7设置有六个,所述六个直杆7关于固定杆4圆形轴对称分布,所述直杆7长度大于左立板1和右立板5之间的距离,使得六个直杆7能固定好左立板1和右立板5的位置,不会发声位移。
进一步的,在上述技术方案中,所述滑块11为圆形,所述滑块11直径与凹槽9内径相吻合,所述滑块11滑动连接在凹槽9内,使得滑块11在凹槽9内内滑动之后能带动第二弹簧12与第一弹簧10的运动,使得滑块11的运动轨迹与第二弹簧12同步。
进一步的,在上述技术方案中,所述第二弹簧12长度与第一弹簧10长度相同,所述第二弹簧12与第一弹簧10均固定安装在圆形滑块11表面,所述第二弹簧12直径与凹槽9内径相同,使得第二弹簧12被挤压之后能带动滑块11的移动,第一弹簧10的运动轨迹与第二弹簧12相反。
进一步的,在上述技术方案中,所述卡槽13形状与限位块2外形相吻合,所述卡槽13内表面固定设置有两个形状与卡块3相撞相吻合的槽,所述卡槽13设置有四个,使得卡槽13能与卡块3卡合。
进一步的,在上述技术方案中,所述安装板14内表面固定设置有四个卡槽13,所述安装板14长度大于左立板1的长度,所述安装板14高度大于左立板1的高度,所述安装板14表面积与左立板1表面积相吻合,使得安装板14能顺利的将左立板1安装。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-4,将安装板14安装在塔内或者塔底部固定,之后能将左立板1上的限位块2对准卡槽13的位置,将左立板1安装进安装板14内;
安装好的左立板1通过固定杆4连接右立板5,在通过左立板1和右立板5表面的散热孔6进行工作,散热降温,在通过多个直杆7固定好整个装置的位置,在通过换热套板8来正常运行,换热套板8的运行能带动整个装置的散热降温为现有技术,在此不做过多阐述;
能正常使用的换热套板8通过将左立板1上的四个限位块2按动之后,带动卡块3在卡槽13内受到挤压之后,带动第二弹簧12的位移,带动卡块13的位移,卡块13的位移使得卡块3在卡槽13内翘起,将左立板1轻松的从安装板14内脱离,轻松将左立板1取出,实现方便安装和拆卸左立板1的功能。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种便于拆卸的板式换热器,包括左立板(1),其特征在于:所述左立板(1)上表面设置有限位块(2),所述限位块(2)左右两侧面均设置有卡块(3),所述左立板(1)内表面贯穿连接有固定杆(4),所述固定杆(4)右端部安装有右立板(5),所述右立板(5)表面设置有散热孔(6),所述右立板(5)与限位块(2)之间连接有直杆(7),所述直杆(7)内侧面设置有换热套板(8),所述卡块(3)内侧面设置有凹槽(9),所述凹槽(9)内底端连接有第一弹簧(10),所述第一弹簧(10)前端安装有滑块(11),所述滑块(11)前侧面连接有第二弹簧(12),所述第二弹簧(12)前端连接有卡块(3),所述卡块(3)表面卡合连接有卡槽(13),所述卡槽(13)外侧面连接有安装板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的板式换热器,其特征在于:所述直杆(7)设置有六个,所述六个直杆(7)关于固定杆(4)圆形轴对称分布,所述直杆(7)长度大于左立板(1)和右立板(5)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的板式换热器,其特征在于:所述滑块(11)为圆形,所述滑块(11)直径与凹槽(9)内径相吻合,所述滑块(11)滑动连接在凹槽(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的板式换热器,其特征在于:所述第二弹簧(12)长度与第一弹簧(10)长度相同,所述第二弹簧(12)与第一弹簧(10)均固定安装在圆形滑块(11)表面,所述第二弹簧(12)直径与凹槽(9)内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的板式换热器,其特征在于:所述卡槽(13)形状与限位块(2)外形相吻合,所述卡槽(13)内表面固定设置有两个形状与卡块(3)相撞相吻合的槽,所述卡槽(13)设置有四个。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的板式换热器,其特征在于:所述安装板(14)内表面固定设置有四个卡槽(13),所述安装板(14)长度大于左立板(1)的长度,所述安装板(14)高度大于左立板(1)的高度,所述安装板(14)表面积与左立板(1)表面积相吻合。
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