CN214841857U - 一种制雪机构 - Google Patents

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范世泓
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Abstract

本实用新型提出了一种制雪机构,涉及制雪机的技术领域。一种制雪机构包括螺纹导管和冷气管,所述冷气管的外径小于所述螺纹导管的内径,所述螺纹导管的一端为进气口,所述螺纹导管的另一端为出气口,所述出气口的内径小于所述冷气管的内径,所述冷气管位于所述进气口内。这样的一种制雪机构,结构简单、制雪过程能量消耗较小。

Description

一种制雪机构
技术领域
本实用新型涉及制雪机的技术领域,具体而言,涉及一种制雪机构。
背景技术
20世纪初期到中期,滑雪运动迅速地流行起来。随着越来越多的人热衷于这项运动并使之成为每年一度的传统,滑雪也发展成了利润极其丰厚的生意。在室内的环境中,自然的雪花很少出现,往往是通过人造雪来满足,室内滑雪的需求。
我们看到,水汽在温度低到一定程度时就会凝结(通常围绕着成核剂凝结),并变成冰晶,从而形成了雪。因此,制雪要满足的主要条件是水和低温。
传统类型的制雪机通过将冷却水和压缩空气结合起来的方式制造水滴。在制雪过程中,制雪机连接到两条不同的软管上,这两条软管又分别连接到空气站和水龙头上。水龙头再连接到两条在雪下甚至地下铺设的管道上。一条管道从湖、池塘或水库中抽水,另一条则从一个空气压缩机中抽取高压空气。
此种制雪机,制造成本高,制雪过程能量消耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制雪机构,结构简单、制雪过程能量消耗较小。
本实用新型的实施例是这样实现的:
本申请实施例提供一种制雪机构,包括螺纹导管和冷气管,上述冷气管的外径小于上述螺纹导管的内径,上述螺纹导管的一端为进气口,上述螺纹导管的另一端为出气口,上述出气口的内径小于上述冷气管的内径,上述冷气管位于上述进气口内。
在本实用新型的一些实施例中,其特征在于:上述冷气管周侧开有便于制雪晶核通过的连通孔。
在本实用新型的一些实施例中,上述出气口的横截面为逐渐缩小的V型。
在本实用新型的一些实施例中,上述出气口包括阻挡气流的锥形阻挡件。
在本实用新型的一些实施例中,上述进气口的轴线与上述冷气管的轴线不重合,上述冷气管密封贯穿上述进气口。
在本实用新型的一些实施例中,上述冷气管包括降速膨胀端,上述降速膨胀端位于上述冷气管远离上述螺纹导管的一侧,上述降速膨胀端的直径逐渐增大。
在本实用新型的一些实施例中,上述螺纹导管外周侧设有隔热海绵。
在本实用新型的一些实施例中,上述螺纹导管外侧设有保护机架。
在本实用新型的一些实施例中,上述保护机架与上述锥形阻挡件之间设有弹性件。
在本实用新型的一些实施例中,上述弹性件为弹簧。
相对于现有技术,本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果:
上述螺纹导管的一端为进气口,上述冷气管位于上述进气口内,上述冷气管的外径小于上述螺纹导管的内径,制雪时,压缩空气可通过进气口与螺纹导管外壁之间进入螺纹导管内,压缩空气在螺纹导管中膨胀并加速到音速,螺纹导管内有螺纹,螺纹使螺纹导管内的压缩空气沿螺纹导管内壁旋转形成涡流,涡流的旋转角速度愈靠近中心愈大,由于角速度不同,在涡流的层与层之间就产生了摩擦,外层部分的气流获得动量,动能增加,同时又与涡轮管壁摩擦,将部分动能转换成热能,形成热气流,上述螺纹导管的另一端为出气口,热气流从出气口排出,上述出气口的内径小于上述冷气管的内径,沿螺纹导管内壁旋转的压缩空气,遇到内径较小的出气口,剩下的压缩空气受到内径较小的出气口壁挤压,压缩空气沿纹导管向相反的方向流动至出气口,其中涡流中心的角速度大,同时涡流之间相互摩擦,使靠近螺纹导管中心的涡流失去速度,进一步导致中心涡流的温度降低,形成了冷气流,冷气流从出气口排出,冷气流从出气口排出后,与常温空气中的水凝合,产生了人造雪,此结构形成了简易的涡流管,结构简单,可实现高效低成本的制冷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型中一种制雪机构的整体的平面剖视结构示意图;
图2为本实用新型中一种制雪机锥形阻挡件与出气口配合的平面剖视结构示意图;
图3为本实用新型中阻挡件与出气口配合的剖视结构示意图;
图4为本实用新型中进气口的轴线与冷气管3的轴线配合的平面剖视结构示意图;
图5为本实用新型中保护机架与螺纹导管、弹性件配合的平面剖视结构示意图;
图6为本实用新型中隔热海绵与螺纹导管配合的平面剖视结构示意图。
图标:1-螺纹导管,2-进气口,3-冷气管,4-出气口,5-保护机架,102-隔热海绵,301-连通孔,302-降速膨胀端,401-锥形阻挡件,402-弹性件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型实施例的描述中,“多个”代表至少2个。
在本实用新型实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1、2、3、4所示,本申请实施例提供一种制雪机构,包括螺纹导管1和冷气管3,上述冷气管3的外径小于上述螺纹导管1的内径,上述螺纹导管1的一端为进气口2,上述螺纹导管1的另一端为出气口4,上述出气口4的内径小于上述冷气管3的内径,上述冷气管3位于上述进气口2内。
在本实施例中,上述螺纹导管1的一端为进气口2,上述冷气管3位于上述进气口2内,上述冷气管3的外径小于上述螺纹导管1的内径,制雪时,压缩空气可通过进气口2与螺纹导管1外壁之间进入螺纹导管1内,压缩空气在螺纹导管1中膨胀并加速到音速,螺纹导管1内有螺纹,螺纹使螺纹导管1内的压缩空气沿螺纹导管1内壁旋转形成涡流,涡流的旋转角速度愈靠近中心愈大,由于角速度不同,在涡流的层与层之间就产生了摩擦,外层部分的气流获得动量,动能增加,同时又与涡轮管壁摩擦,将部分动能转换成热能,形成热气流,上述螺纹导管1的另一端为出气口4,热气流从出气口4排出,上述出气口4的内径小于上述冷气管3的内径,沿螺纹导管1内壁旋转的压缩空气,遇到内径较小的出气口4,剩下的压缩空气受到内径较小的出气口4壁挤压,压缩空气沿纹导管1向相反的方向流动至出气口4,其中涡流中心的角速度大,同时涡流之间相互摩擦,使靠近螺纹导管1中心的涡流失去速度,进一步导致中心涡流的温度降低,形成了冷气流,冷气流从出气口4排出,冷气流从出气口4排出后,与常温空气中的水凝合,产生了人造雪,此结构形成了简易的涡流管,结构简单,可实现高效低成本的制冷。
在本实施例的一些实施方式中,上述冷气管3周侧开有便于制雪晶核通过的连通孔301。
在本实施例中,冷气管3周侧开有便于制雪晶核通过的连通孔301,连通孔301外侧可加装制雪晶核收纳盒,将制雪晶核置入收纳盒内,当冷气流在冷气管3快速移动时,冷气管3内的压强小于冷气管3外侧的压强,使冷气流带动通孔301外侧制雪晶核与冷气流混合,提高了制得雪的品质,也提高了雪的效率。冷气管3周侧开连通孔301,也便于空气进入连通孔301内,当冷气流在冷气管3快速移动时,冷气管3内的压强小于冷气管3外侧的压强,空气通过连通孔301与冷气流混合,增加了冷气流的流速,提高了雪的蓬松度,提高了制得雪的品质。
在本实施例的一些实施方式中,上述出气口4的横截面为逐渐缩小的V型。逐渐缩小的V型的出气口4,有利于压缩空气受到内径较小的出气口4壁挤压,压缩空气沿纹导管1向相反的方向流动至出气口4,同时逐渐缩小的V型的出气口4制造简单成本较低。
在本实施例的一些实施方式中,上述出气口4包括阻挡气流的锥形阻挡件401。锥形阻挡件401可实现压缩空气受到内径较小的出气口4壁挤压,压缩空气沿纹导管1向相反的方向流动至出气口4,同时可以调整锥形阻挡件401的位置,进而调整压缩空气从出气口4流出的流量,有利调整制雪机的制冷效果。
实施例2
如图3所示,本实施例在上述一些实施例的基础上,上述进气口2的轴线与上述冷气管3的轴线不重合,上述冷气管3密封贯穿上述进气口2。
在本实施例中,进气口2的轴线与上述冷气管3的轴线不重合,进气口2的轴线偏离了冷气管3的轴线,使进气口2远离冷气管3,便于向进气口2填充压缩气体,也防止冷气管3的轴线与进气口2的轴线过于重合,影响螺纹导管1内涡流的移动路线,进而影响制冷效果。
实施例3
如图5、6所示,本实施例在上述一些实施例的基础上,上述冷气管3包括降速膨胀端302,上述降速膨胀端302位于上述冷气管3远离上述螺纹导管1的一侧,上述降速膨胀端302的直径逐渐增大。
在本实施例中,上述冷气管3包括降速膨胀端302,上述降速膨胀端302的直径逐渐增大,冷气流通过降速膨胀端302时,但冷气流对外界做功,冷气流的体积加速膨胀,冷气流膨胀过程中,压强降低,进而冷气流的温度进一步降低,提高了制雪机的制雪效率。
在本实施例的一些实施方式中,上述螺纹导管1外周侧设有隔热海绵102。隔热海绵102防止螺纹导管1与螺纹导管1外侧热交换,防止螺纹导管1内的冷气流温度流失,影响制雪机的制雪冷却效率。
实施例4
如图6所示,本实施例在上述一些实施例的基础上,上述螺纹导管1外侧设有保护机架5。
在本实施例中,上述螺纹导管1外侧设有保护机架5,保护机架5防止有异物损坏螺纹导管1,同时保护机架5为螺纹导管1提供了支撑,增加了制雪机结构的稳定性。
在本实施例的一些实施方式中,上述保护机架5与上述锥形阻挡件401之间设有弹性件402。保护机架5与上述锥形阻挡件401之间设有弹性件402,螺纹导管1内气流的流速过快,气压过高,热气流挤压锥形阻挡件401和弹性件402,增大阻挡件401与出气口4之间的间隙,提高空气流通的效率,保证了制雪机构的安全性。
在本实施例的一些实施方式中,其特征在于上述:上述弹性件402为弹簧。弹簧结构简单、使用方便、便于装配,降低制雪机构的成本。
综上,本实用新型的实施例提供一种制雪机构,上述螺纹导管1的一端为进气口2,上述冷气管3位于上述进气口2内,上述冷气管3的外径小于上述螺纹导管1的内径,制雪时,压缩空气可通过进气口2与螺纹导管1外壁之间进入螺纹导管1内,压缩空气在螺纹导管1中膨胀并加速到音速,螺纹导管1内有螺纹,螺纹使螺纹导管1内的压缩空气沿螺纹导管1内壁旋转形成涡流,涡流的旋转角速度愈靠近中心愈大,由于角速度不同,在涡流的层与层之间就产生了摩擦,外层部分的气流获得动量,动能增加,同时又与涡轮管壁摩擦,将部分动能转换成热能,形成热气流,上述螺纹导管1的另一端为出气口4,热气流从出气口4排出,上述出气口4的内径小于上述冷气管3的内径,沿螺纹导管1内壁旋转的压缩空气,遇到内径较小的出气口4,剩下的压缩空气受到内径较小的出气口4壁挤压,压缩空气沿纹导管1向相反的方向流动至出气口4,其中涡流中心的角速度大,同时涡流之间相互摩擦,使靠近螺纹导管1中心的涡流失去速度,进一步导致中心涡流的温度降低,形成了冷气流,冷气流从出气口4排出,冷气流从出气口4排出后,与常温空气中的水凝合,产生了人造雪,此结构形成了简易的涡流管,结构简单,可实现高效低成本的制冷。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制雪机构,其特征在于:包括螺纹导管和冷气管,所述冷气管的外径小于所述螺纹导管的内径,所述螺纹导管的一端为进气口,所述螺纹导管的另一端为出气口,所述出气口的内径小于所述冷气管的内径,所述冷气管位于所述进气口内。
2.根据权利要求1所述的一种制雪机构,其特征在于:所述冷气管周侧开有便于制雪晶核通过的连通孔。
3.根据权利要求1所述的一种制雪机构,其特征在于:所述出气口的横截面为逐渐缩小的V型。
4.根据权利要求1所述的一种制雪机构,其特征在于:所述出气口包括阻挡气流的锥形阻挡件。
5.根据权利要求1所述的一种制雪机构,其特征在于:所述进气口的轴线与所述冷气管的轴线不重合,所述冷气管密封贯穿所述进气口。
6.根据权利要求1所述的一种制雪机构,其特征在于:所述冷气管包括降速膨胀端,所述降速膨胀端位于所述冷气管远离所述螺纹导管的一侧,所述降速膨胀端的直径逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的一种制雪机构,其特征在于:所述螺纹导管外周侧设有隔热海绵。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种制雪机构,其特征在于:所述螺纹导管外侧设有保护机架。
9.根据权利要求8所述的一种制雪机构,其特征在于:所述保护机架与锥形阻挡件之间设有弹性件。
10.根据权利要求9所述的一种制雪机构,其特征在于所述:所述弹性件为弹簧。
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