CN214841294U - 除湿机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种除湿机，包括：壳体，内部具有沿竖直向下方向依次分布的第一安装层和第二安装层，所述第二安装层包括沿水平方向分布的第一安装区和第二安装区；蒸发器，设置于所述第一安装层内；冷凝器、循环风道组件和压缩机，分别设置于所述第一安装区内；水箱，至少部分地设置于所述第二安装层内，所述水箱位于所述第二安装层内的部分全部设置于所述第二安装区内，所述水箱被配置为盛接所述蒸发器的冷凝水。

Description

除湿机

技术领域

本申请涉及除湿技术领域，具体涉及一种除湿机。

背景技术

除湿机也称去湿机、吸湿器，是一种将潮湿空气吸入机内，通过热交换使空气中的水分冷凝成水珠而自空气中分离，得到干燥空气并排出机外，如此循环地使空气湿度降低的设备。除湿机一般设有用于盛装冷凝水的水箱，水满后由用户对水箱中的水进行倾倒。受限于除湿机内部的固有空间布局，水箱装水容量偏小，增加了用户倒水的频次，使用不便、体验较差。

实用新型内容

本申请实施例提供一种除湿机，旨在解决现有技术中除湿机的水箱容量偏小的问题。

本申请实施例提供的除湿机，包括：壳体，内部具有沿竖直向下方向依次分布的第一安装层和第二安装层，所述第二安装层包括沿水平方向分布的第一安装区和第二安装区；蒸发器，设置于所述第一安装层内；冷凝器、循环风道组件和压缩机，分别设置于所述第一安装区内；水箱，至少部分地设置于所述第二安装层内，所述水箱位于所述第二安装层内的部分全部设置于所述第二安装区内，所述水箱被配置为盛接所述蒸发器的冷凝水。

在一些实施例中，所述冷凝器和所述循环风道组件同层设置，所述压缩机设置于所述冷凝器和/或所述循环风道组件的下方。

在一些实施例中，还包括设置于所述蒸发器下方的接引水器件，所述接引水器件被配置为盛接所述蒸发器的冷凝水，所述水箱的输入端与所述接引水器件的排水端连通；所述接引水器件为接水盒或集水盘；所述蒸发器在水平面上的投影被所述接引水器件在水平面上的投影覆盖；所述蒸发器所在平面与所述接引水器件所在平面平行。

在一些实施例中，所述蒸发器倾斜设置，所述蒸发器所在平面与水平面之间具有锐角夹角。

在一些实施例中，所述水箱的顶部不高于所述接引水器件的排水端所在位置。

在一些实施例中，所述循环风道组件包括风道壳、设置于所述风道壳内的风叶以及驱动所述风叶旋转的驱动电机，所述风道壳的进风端与所述冷凝器连通。

在一些实施例中，所述壳体上设有进风口和出风口，所述进风口与所述蒸发器连通，所述出风口与所述循环风道组件的出风端连通；所述进风口与所述蒸发器之间设有过滤网。

在一些实施例中，所述壳体上设有多个进风口，所述多个进风口设置于所述壳体的不同侧壁且保持相通。

在一些实施例中，所述出风口与所述循环风道组件同层设置，所述出风口与所述循环风道组件的出风端保持正对。

在一些实施例中，所述第一安装区和所述第二安装区之间设有纵向隔板。

在一些实施例中，所述水箱内设有水位传感器；和/或，所述水箱形成于所述壳体的一侧侧壁的内侧表面上。

本申请实施例一方面通过在壳体内部形成沿竖直向下方向依次分布的第一安装层和第二安装层，将蒸发器设置于第一安装层，而将冷凝器、循环风道组件和压缩机以及水箱设置于第二安装层，蒸发器的冷凝水通过其下方的接引水器件盛接导引到水箱中，形成蒸发器顶置的布局结构，使得蒸发器的设置位置上移至壳体的顶部区域，相应地使得水箱的可利用空间的高度上限可以提升到最大高度，从而增加水箱的装水容量；

另一方面，在第二安装层内形成沿水平方向分布的第一安装区和第二安装区，将冷凝器、循环风道组件和压缩机等其他工作器件设置于第一安装区，而将水箱全部设置于第二安装区内或者将水箱位于第二安装层内的部分全部设置于第二安装区内，形成水箱的可利用空间单独占据壳体的一侧空间、而其他工作器件占据壳体的另一侧空间的布局构造，这样，水箱的可利用空间的上方区域不会被其他工作器件占用，可以减少对水箱的可利用空间在高度方向的空间限制，增加水箱在高度方向的可利用尺寸，从而增加水箱的装水容量，减少用户倒水的频次，提高使用便利性、改善使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一些实施例提供的除湿机的轴测结构图；

图2是图1中除湿机的一种剖视结构图；

图3是图1中除湿机的另一种剖视结构图；

图4是图1中除湿机去除部分壳体后的轴测结构图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

“A和/或B”，包括以下三种组合：仅A，仅B，及A和B的组合。

本申请中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

如图1～2及图4所示，本申请实施例提供一种除湿机1，包括壳体11、蒸发器12、冷凝器13、循环风道组件14、压缩机15、接引水器件17和水箱16。这里，蒸发器12、冷凝器13、循环风道组件14、压缩机15、接引水器件17和水箱16均设置于壳体11内部。

壳体11内部具有沿竖直向下方向依次分布的第一安装层11a和第二安装层11b，相应地，第一安装层11a位于壳体11内部的顶部区域，而第二安装层11b则位于第一安装层11a的下方。

第二安装层11b又包括沿水平方向分布的第一安装区11b1和第二安装区11b2。这里，第一安装区11b1和第二安装区11b2为位于第二安装层11b内的独立空间区域，沿水平方向分布于第二安装层11b内的不同侧，第一安装区11b1在水平面上的投影与第二安装区11b2在水平面上的投影互不重叠。在一些示例中，第一安装区11b1和第二安装区11b2之间设有用于区隔二者的纵向隔板114。示例性的，纵向隔板114所在平面与铅垂面平行。

蒸发器12设置于第一安装层11a内，位于壳体11内部的顶部区域；而除湿机1中除蒸发器12外的其他主要工作器件，如冷凝器13、循环风道组件14、压缩机15分别设置于第一安装区11b1内。相应地，其他主要工作器件位于第二安装层11b内。这样，冷凝器13、循环风道组件14和压缩机15均位于蒸发器12所在层区域的下方层区域，形成蒸发器12顶置的布局方式。

在一些实施例中，壳体11上设有进风口111和出风口112。其中，进风口111与蒸发器12连通，出风口112与循环风道组件14的出风端连通。这样，从进风口111进入的潮湿空气，可以流动到蒸发器12上；经过除湿机1除湿后的干燥空气，则从循环风道组件14的出风端进入出风口112，经出风口112排出壳体11外。在一些示例中，进风口111与蒸发器12之间设有过滤网18，过滤网18用于过滤外界空气中夹杂的粉尘杂质。

在一些示例中，壳体11上设有多个进风口111，多个进风口111设置于壳体11的不同侧壁且保持相通。这样，外界环境的潮湿空气可以通过不同的进风口111进入壳体11内部，增加通风量、提高除湿效率。示例性的，壳体11上设有两个进风口111，两个进风口111设置于壳体11的两个相对侧壁上，且两个进风口111保持正对。

在一些示例中，出风口112与循环风道组件14同层设置，出风口112与循环风道组件14的出风端保持正对。这样，循环风道组件14排出的空气，可以直接地进入出风口112，压缩排风路径、提高排风效率。

在一些示例中，进风口111设置于壳体11的立壁沿竖直方向的顶部区域，出风口112设置于壳体11的立壁沿竖直方向的中部区域。

工作时，在循环风道组件14的抽吸作用下，潮湿空气从进风口111进入到壳体11内，并依次经过蒸发器12、冷凝器13、循环风道组件14后重新排出壳体11之外。蒸发器12吸收潮湿空气的热量，使潮湿空气冷却降温，潮湿空气中的水分冷凝成水珠而从空气中分离，以冷凝水形式吸附于蒸发器12的外表面。去除水分后的冷空气经过冷凝器13，由冷凝器13加热升温到目标温度，随后依次经过循环风道组件14及出风口112重新回到外界环境中，实现除湿目的。

在一些实施例中，冷凝器13和循环风道组件14同层设置，压缩机15设置于冷凝器13和/或循环风道组件14的下方。这样，一方面可以使得冷凝器13和循环风道组件14较为接近蒸发器12，压缩空气在壳体11内部的流动路径，加快空气循环速度，且提高布局紧凑性；另一方面，压缩机15进行底置，可以使得压缩机15较为接近壳体11的底部，使压缩机15得到较好的支撑，降低压缩机15的振动和噪音影响，提高除湿机1的工作稳定性和静音程度。

在一些实施例中，循环风道组件14包括风道壳141、设置于风道壳141内的风叶142以及驱动风叶142旋转的驱动电机143。风道壳141的进风端与冷凝器13连通，一方面使得壳体11内部的空气流动路径畅通，另一方面提供空气流动所需的动力。在一些示例中，风道壳141可以采用蜗壳构造，风叶142可以设置于蜗壳构造的中心区域，风叶142与蜗壳构造的中心轴重合。

水箱16至少部分地设置于第二安装层11b内，且水箱16位于第二安装层11b内的部分全部设置于第二安装区11b2内。

如图2所示，在一些示例中，水箱16全部设置于第二安装层11b内。这样，水箱16整体位于第二安装区11b2内，水箱16的全部容积均可以用于盛接蒸发器12的冷凝水，水箱16的全部空间均为可利用空间，水箱16的全部容积均为可利用容积。

如图3所示，在另一些示例中，水箱16一部分设置于第二安装层11b内，而另一部分则设置于第一安装层11a内，且水箱16位于第二安装层11b内的部分全部设置于第二安装区11b2内。这样，水箱16位于第二安装层11b内的部分均低于蒸发器12的底部，可以用于盛接蒸发器12的冷凝水，该部分之容积均为可利用容积。

而水箱16位于第一安装层11a内的部分，其所在高度不低于蒸发器12所在高度。示例性的，在不设有水泵的情形下，该部分不能用于盛装蒸发器12的冷凝水，属于不可利用之空间；这样，水箱16的可利用空间仅限于水箱16位于第二安装区11b2内的部分。又示例性的，在设有水泵的情形下，该部分也可以用于盛装蒸发器12的冷凝水，属于可利用空间，该部分之容积为可利用容积；这样，水箱16的全部空间均为可利用空间，水箱16的全部容积均为可利用容积。

由于冷凝器13、循环风道组件14和压缩机15等其他主要工作器件占据壳体11内部的一侧空间，而水箱16的可利用空间单独占据壳体11内部的另一侧空间，水箱16的可利用空间的上方空间不会被其他主要工作器件占用，可以减少对水箱16的可利用空间在高度方向的空间限制，提高水箱16的高度上限。相应地，水箱16的装水容量可以得到有效提升，从而减少用户倒水的频次，提高使用便利性、改善使用体验。

同时，本申请实施例提供的除湿机1，采用蒸发器12顶置的布局方式，蒸发器12的设置位置上移至壳体11的顶部区域，使得水箱16的可利用空间的高度上限可以提升到最大高度，从而增加了水箱16的装水容量，减少用户倒水的频次，提高使用便利性、改善使用体验。

水箱16的具体形状根据实际需要进行设计，可以采用长方体、圆柱体或其他立体形状，以较大限度地利用壳体11内部的可用空间来提升容量，本申请实施例对此不作限定。

如图1所示，在一些实施例中，壳体11上设有水位观察窗113，用户可以通过水位观察窗113直观地对水箱16内的水位进行观察。这样，用户可以及时获知水箱16内的水位状况，提高使用便利性。

在一些实施例中，水箱16内设有水位传感器。水位传感器可以对水箱16内的水位进行监测，当水位达到预设高度，除湿机1将暂停工作，防止壳体11内部发生积水、溢水现象及由此引起的器件损坏。待用户将水箱16中的进行倾倒后，除湿机1可以重新恢复工作。

在一些实施例中，水箱16可以单独成型后，通过装配方式安装于壳体11内部。在另一些实施例中，水箱16也可以与壳体11一体成型，例如形成于壳体11的一侧侧壁的内侧表面上。

如图1～2及图4所示，在一些实施例中，除湿机1还包括设置于蒸发器12下方的接引水器件17，接引水器件17被配置为盛接蒸发器12的冷凝水。水箱16的输入端与接引水器件17的排水端171连通，这样，接引水器件17盛接蒸发器12的冷凝水并将之排放到水箱16之中。

水箱16的输入端与接引水器件17的排水端171连通；这样，接引水器件17盛接的冷凝水可以直接排入水箱16之内，由水箱16进行储存，避免在接引水器件17内形成潴留积水。在一些实施例中，水箱16的顶部不高于接引水器件17的排水端171所在位置；这样，水箱16的内部空间可以全部用于盛接从接引水器件17排入的水，从而提高水箱16内部的可利用容积。在一些示例中，水箱16的顶部设有开口，接引水器件17的排水端171与该开口相对，可以直接地将水从该开口排入水箱16内。

接引水器件17可以根据实际需要设置于壳体11内部的对应位置，本申请实施例对此不作限定。在一些示例中，接引水器件17可以设置于第一安装层11a内。在另一些示例中，接引水器件17也可以设置于第二安装层11b内。当接引水器件17设置于第二安装层11b内时，接引水器件17可以根据实际需要在第一安装区11b1和第二安装区11b2进行设置。示例性的，接引水器件17可以完全位于第一安装区11b1内。又示例性的，接引水器件17的一部分位于第一安装区11b1内、另一部分位于第二安装区11b2内。

接引水器件17的结构类型根据实际需要决定，可以采用管式结构、盒式结构或盘式结构等形式，本申请实施例对此不作限定。在一些实施例中，接引水器件17为具有盒式结构的接水盒或具有盘式结构的集水盘。在一些示例中，蒸发器12在水平面上的投影被接引水器件17在水平面上的投影覆盖；这样，蒸发器12上的冷凝水在重力作用下滴落下，会全部地落入接引水器件17内，不会发生接水错漏现象。在一些示例中，蒸发器12所在平面与接引水器件17所在平面平行；这样，蒸发器12与接引水器件17平行布置，使得接引水器件17可以较好地盛接蒸发器12上滴落的冷凝水。

在一些实施例中，蒸发器12倾斜设置，蒸发器12所在平面与水平面之间具有锐角夹角。这样，可以借助重力的倾斜分量，使蒸发器12上的冷凝水进行定向归集，冷凝水可以较为集中地滴落到接引水器件17上，避免发生散乱滴落现象，保证较好的盛接水效果。

在一些示例中，蒸发器12与接引水器件17平行布置，使得接引水器件17也倾斜设置，接引水器件17所在平面与水平面之间具有锐角夹角。这样，可以借助重力的倾斜分量，使接引水器件17盛接的水进行定向排出，较为集中而快速地排入到水箱16内，提高接引水器件17的排水效率。示例性的，接引水器件17的排水端171位于前述的锐角夹角的顶端区域，且该排水端171与水箱16保持相对。

以上对本申请实施例所提供的一种除湿机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种除湿机，其特征在于，包括：

壳体，内部具有沿竖直向下方向依次分布的第一安装层和第二安装层，所述第二安装层包括沿水平方向分布的第一安装区和第二安装区；

蒸发器，设置于所述第一安装层内；

冷凝器、循环风道组件和压缩机，分别设置于所述第一安装区内；

水箱，至少部分地设置于所述第二安装层内，所述水箱位于所述第二安装层内的部分全部设置于所述第二安装区内，所述水箱被配置为盛接所述蒸发器的冷凝水。

2.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述冷凝器和所述循环风道组件同层设置，所述压缩机设置于所述冷凝器和/或所述循环风道组件的下方。

3.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，还包括设置于所述蒸发器下方的接引水器件，所述接引水器件被配置为盛接所述蒸发器的冷凝水，所述水箱的输入端与所述接引水器件的排水端连通；

所述接引水器件为接水盒或集水盘；所述蒸发器在水平面上的投影被所述接引水器件在水平面上的投影覆盖；所述蒸发器所在平面与所述接引水器件所在平面平行。

4.根据权利要求3所述的除湿机，其特征在于，所述水箱的顶部不高于所述接引水器件的排水端所在位置。

5.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述蒸发器倾斜设置，所述蒸发器所在平面与水平面之间具有锐角夹角。

6.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述循环风道组件包括风道壳、设置于所述风道壳内的风叶以及驱动所述风叶旋转的驱动电机，所述风道壳的进风端与所述冷凝器连通。

7.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述壳体上设有进风口和出风口，所述进风口与所述蒸发器连通，所述出风口与所述循环风道组件的出风端连通；所述进风口与所述蒸发器之间设有过滤网。

8.根据权利要求7所述的除湿机，其特征在于，所述壳体上设有多个进风口，所述多个进风口设置于所述壳体的不同侧壁且保持相通；和/或，所述出风口与所述循环风道组件同层设置，所述出风口与所述循环风道组件的出风端保持正对。

9.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述第一安装区和所述第二安装区之间设有纵向隔板。

10.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述水箱内设有水位传感器；和/或，所述水箱形成于所述壳体的一侧侧壁的内侧表面上。

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