CN214841125U - 一种电磁半导复试采暖设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电磁半导复试采暖设备，包括第一加热装置、第二加热装置；第一加热装置包括第一外壳、第一导热管和PTC半导陶瓷加热片；PTC半导陶瓷加热片贴合于第一外壳的外侧壁上；第二加热装置包括第二外壳、第二导热管和电磁感应加热管；第二导热管的入口与第一导热管的出口连通。本申请中，导热介质流经第一导热管和中，被设置在第一外壳的外侧壁上PTC半导陶瓷加热片加热，导热介质流经第二导热管的过程，被设置在容纳间隔内的电磁感应加热管加热，在这一过程中，导热介质不与PTC半导陶瓷加热片及电磁感应加热管加热直接接触，从而避免漏电危险，保证加热安全。

Description

一种电磁半导复试采暖设备

技术领域

本申请涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种电磁半导复试采暖设备。

背景技术

电采暖炉，也称电取暖炉，全名为电采暖锅炉，术语为电热水锅炉。电采暖锅炉是一种将电能转化成热能直接放热或通过热媒介质在采暖管道中循环来满足供暖需求的采暖设备，属于电热水锅炉的范畴。

传统的电采暖锅炉采用电阻式加热方式，通过继电器直接给电阻棒供电，导致冲击电流大，易发生过流冲击和造成电压波动，对其它电器也有损害。而在该加热方式中，无论电阻材料在内还是在外，都是通过导热介质把热量传导给水胆，不能做到导热介质与电分离，存在安全隐患。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种电磁半导复试采暖设备的新技术方案，以解决上述问题，使得导热介质在被加热的过程中，与电分离，保证加热安全，同时，提高加热效率，节省电能。

根据本申请的第一方面，提供了一种电磁半导复试采暖设备，包括第一加热装置、第二加热装置；所述第一加热装置包括第一外壳、第一导热管和PTC(PositiveTemperature Coefficient，正温度系数)半导陶瓷加热片；所述第一外壳内设有第一空腔，所述第一导热管设于所述第一空腔内，所述PTC半导陶瓷加热片贴合于所述第一外壳的外侧壁上；所述第二加热装置包括第二外壳、第二导热管和电磁感应加热管；所述第二外壳内设有第二空腔，所述第二导热管位于所述第二空腔内，所述第二导热管的入口与所述第一导热管的出口连通；所述第二外壳包括内周壁和包覆所述内周壁的外周壁，所述内周壁和所述外周壁之间具有容纳间隔，所述电磁感应加热管设于所述容纳间隔内。

在一个实施例中，所述第一外壳包括相对设置的第一端壁和第二端壁，以及包括位于所述第一端壁和所述第二端壁之间且顺次围合成一周的四个外侧壁，四个所述外侧壁上均贴合有所述PTC半导陶瓷加热片。

在一个实施例中，所述电磁感应加热管环绕所述内周壁一周。

在一个实施例中，在所述第一外壳的高度方向上，所述电磁感应加热管从所述容纳间隔的顶部延伸至底部。

在一个实施例中，所述电磁感应加热管呈螺旋状缠绕于所述内周壁上。

在一个实施例中，所述第一导热管内设有隔挡部，所述隔挡部将所述第一导热管的传输通道分隔为至少两个传输子通道。

在一个实施例中，所述隔挡部的横截面呈“米”字形，将所述第一导热管的传输通道分隔为八个所述传输子通道。

在一个实施例中，所述第二导热管呈螺旋状设于所述第二空腔内。

在一个实施例中，所述第一外壳的材质包括铝，所述第二外壳的材质包括铝。

在一个实施例中，所述电磁半导复试采暖设备还包括进水管、连接管和出水管；所述进水管与所述第一导热管的入口连通，所述出水管与所述第二导热管的出口连通，所述第二导热管的入口通过所述连接管与所述第一导热管的出口连通。

本申请提供的一种电磁半导复试采暖设备，包括第一加热装置、第二加热装置；所述第一加热装置包括第一外壳、第一导热管和PTC半导陶瓷加热片；所述第一外壳内设有第一空腔，所述第一导热管设于所述第一空腔内，所述PTC半导陶瓷加热片贴合于所述第一外壳的外侧壁上；所述第二加热装置包括第二外壳、第二导热管和电磁感应加热管；所述第二外壳内设有第二空腔，所述第二导热管位于所述第二空腔内，所述第二导热管的入口与所述第一导热管的出口连通；所述第二外壳包括内周壁和包覆所述内周壁的外周壁，所述内周壁和所述外周壁之间具有容纳间隔，所述电磁感应加热管设于所述容纳间隔内。本申请中，导热介质流经第一导热管和中，被设置在第一外壳的外侧壁上PTC半导陶瓷加热片加热，导热介质流经第二导热管的过程，被设置在容纳间隔内的电磁感应加热管加热，在这一过程中，导热介质不与PTC半导陶瓷加热片及电磁感应加热管加热直接接触，从而避免漏电危险，保证加热安全，同时，本申请中，采用PTC半导陶瓷加热片及电磁感应加热管，还能提高加热效率，节省电能。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的电磁半导复试采暖设备总体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电磁半导复试采暖设备中第一加热装置示意图；

图3为本申请实施例提供的电磁半导复试采暖设备中第一加热装置另一视角示意图；

图4为本申请实施例提供的电磁半导复试采暖设备中第二加热装置结构示意图。

图中标示如下：

100-第一加热装置；110-第一外壳；111-第一端壁；112-外侧壁；120-第一导热管；121-隔挡部；130-PTC半导陶瓷加热片；140-液位传感器；200-第二加热装置；210-第二外壳；211-内周壁；212-外周壁；213-容纳间隔；220-第二导热管；230-电磁感应加热管；240-第二空腔；250-温度检测传感器；260-防干烧控制器；300-进水管；400-连接管；500-出水管。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1至图4所示，本申请实施例提供的电磁半导复试采暖设备，包括第一加热装置100、第二加热装置200；第一加热装置100包括第一外壳110、第一导热管120和PTC半导陶瓷加热片130；第一外壳110内设有第一空腔，第一导热管120设于第一空腔内，PTC半导陶瓷加热片130贴合于第一外壳110的外侧壁112上；第二加热装置200包括第二外壳210、第二导热管220和电磁感应加热管230；第二外壳210内设有第二空腔240，第二导热管220位于第二空腔240内，第二导热管220的入口与第一导热管120的出口连通；第二外壳210包括内周壁211和包覆内周壁211的外周壁212，内周壁211和外周壁212之间具有容纳间隔213，电磁感应加热管230设于容纳间隔213内。

本实施例中，第一加热装置100是以PTC半导陶瓷加热片130作发热元件，PTC半导陶瓷加热片130贴合于第一外壳110的外侧壁112上，对流经设置在第一空腔内的第一导热管120中的导热介质进行加热，实现了水电分离。第二加热装置200采用电磁感应加热原理，加热原理是利用电流经过电磁感应加热管230时，电磁感应加热会产生磁场作用，这种磁场具有极强的穿透能力。磁场物体与第二导热管220有10毫米的分离空间，磁场的磁力线通过分离空间穿透至第二导热管220中的金属物体产生强烈的涡流，这样使流过第二导热管220中的导热介质瞬间加热，彻底实现了导热介质与电分离，保证了沐浴安全并符合国家环保节能保健的要求。同时，本申请中，采用PTC半导陶瓷加热片130及电磁感应加热管230，还能提高加热效率，节省电能。本领域技术人员可以理解的是，导热介质为水或其他比热容高且不易挥发、不易燃烧的液体，以下将以水作为导热介质具体说明。另一方面，本实施例中，由于实现了加热过程中水电分离，因此与现有的电阻式直接加热相比，本实施例还具有电路和水路绝缘，避免产生水垢的优势，从而可以延长设备的使用寿命；低压软启动，减少电流浪涌冲击的危害，避免因电压波动而损坏设备，安全有保障；变频功率输出部分可根据电压波动变化自动调控电流大小，保证恒功率，不会因电压升高电流随之升高，造成电气承载不够而损坏等优点。

进一步地，本实施了中的电磁半导复试采暖设备，包括第一加热装置100和第二加热装置200，可以保证水的流速和加热速度。例如，当需要较高温度的水(例如95摄氏度以上)，且需要水量较大时，此时采用单一加热装置，效率较低，而采用本实施例中的第一加热装置100和第二加装置组合使用，可以快速对水进行加热，且能保证水的流速，例如，在水进过第一加热装置100时，温度被加热到60摄氏度左右，在进一步经过第二加热装置200进行加热，如此一来，可以快速将水加热到较高的温度。当然，在平当不需要高温或对水流量要求不高时，可以单独选择第一加热装置100或第二加热装置200进行加热，且交替使用，可延长本实施了中电磁半导复试采暖设备使用寿命。具体采用单个加热装置还是同时采用两个加热装置，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置，本实施例中不做赘述。

在一个实施例中，第一加热装置100还包括液位传感器140，液位传感器140安装在第一端壁111上，液位传感器140用于检测第一导热管120中水的液位，防止出现干烧现象，保证本实施例提供的电磁半导复试采暖设备安全。本领域技术人员可以理解的是，当液位传感器140检测到液位第一导热管120中液位过低时，第一加热装置100和第二加热装置200停止工作，并提示及时补水。

在一个实施例中，第二加热装置200还包括防干烧温控器和温度检测传感器250；其中防干烧控制器260设置在第二导热管220的出口处，温度检测传感器250用于检测第二导热管220中水的温度。当温度检测传感器250检测到第二导热管220中水的温度达到设定上限温度的情况下，或/和液位传感器140检测到第一导热管120中水的液位不够的情况下，防干烧控制器260控制第一加热装置100和第二加热装置200降低加热功率或停止加热，避免干烧损坏电子器件，保障本实施例使用过程中的安全。

在一个实施例中，第一外壳110包括相对设置的第一端壁111和第二端壁，以及包括位于第一端壁111和第二端壁之间且顺次围合成一周的四个外侧壁112，四个外侧壁112上均贴合有PTC半导陶瓷加热片130。增加了第一端壁111与PTC半导陶瓷加热片130的接触面积，从而可以加快对第一导热管120中水的加热速度，便于快速加热。

在一个实施例中，电磁感应加热管230环绕内周壁211一周。如此设置，可以全方位对第二导热管220中的水进行加热，保证水流经第二导热管220的过程中，获得足够的热能。

在一个实施例中，在第一外壳110的高度方向上，电磁感应加热管230从容纳间隔213的顶部延伸至底部。为避免浪费材料，因此本实施例中，电磁感应加热管230与容纳间隔213的高度一致，以节省成本。

在一个实施例中，电磁感应加热管230呈螺旋状缠绕于内周壁211上。通过螺旋设置，可以增加电磁感应加热管230的长度，从而获得更强的磁场，获得更为优异的加热性能。

在一个实施例中，第一导热管120内设有隔挡部121，隔挡部121将第一导热管120的传输通道分隔为至少两个传输子通道。如此一来，可以减缓通过第一导热管120的水的流速，能更高效的给通过的水质进行加热，减少加热时间，节省电能。

在一个实施例中，隔挡部121的横截面呈“米”字形，将第一导热管120的传输通道分隔为八个传输子通道。采用“米”字形加热形式，可把通过第一导热管120的水或导热介质平等分开，加热更全面，比普通加热器内胆直通过水加热速度快，进一步提高热效率高，加热温度更高，更节能。

在一个实施例中，第二导热管220呈螺旋状设于第二空腔240内。可以使得第二导热管220在第二空腔240内的长度增加，如此一来，水流经第二空腔240的时间将增长，被电磁感应加热管230加热的时间增长，从而可以在第二空腔240高度最小的情况下，对流经第二导热管220中的水进行最高效率的加热，已达到所需温度。

在一个实施例中，第一外壳110的材质包括铝，第二外壳210的材质包括铝。铝材具有优异的导热性能，且价格便宜。

在一个实施例中，电磁半导复试采暖设备还包括进水管300、连接管400和出水管500；进水管300与第一导热管120的入口连通，出水管500与第二导热管220的出口连通，第二导热管220的入口通过连接管400与第一导热管120的出口连通。通过管道连接，增加本实施例提供的电磁半导复试采暖设备使用过程中的灵活性。

本实施例提供的电磁半导复试采暖设备还可以作为太阳能供辅助加热设备使用，将电磁半导复试采暖设备串接在太阳能供暖系统中，当需要的时候，对水进行加热。具体的，是当冬季采暖夜晚或没有阳光照射，例如阴天、下雪等天气的时候，太阳能供暖水温达不到供暖需求时，电磁半导复试采暖设会根据设定的采暖温度或室内温度自动启动，给水或导热介质进行加热，比如设定的供暖水温温度为45度时，当检测到供暖水温度低于45摄氏度时，贴合在第一外壳110的外侧壁112上的PTC半导陶瓷加热片130启动，给流经第一导热管120中的水或导热介质加热，当温度加热到设定温度45度时，第一加热装置100转换到保温状态或停机休眠状态，以降低损耗。当温度设定为45摄氏度到60摄氏度时，第二加热装置200启动，通过电磁感应加热管230对流经第二导热管220中的水进行加热。当供暖水温度加热到设定温度后，第二加热装置200处于休眠状态，以节省电能。当设定的低温温度或中温温度达不到供暖温度和室内温度时，可以设置更高的供暖加热温度，高温加热温度可以设置到60度到70度之间。此时第一加热装置100和第二加热装置200同时启动，进入双加热模式，当温度到达设定的最高温度75度时设备会自动转换到保温或停机休眠状态。本采暖设定可根据室外温度、室内温度或设定温度对设定进行合理的加热分配，从而实现高效、节能、环保合理的供暖辅助加热效果。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种电磁半导复试采暖设备，其特征在于，包括第一加热装置、第二加热装置；

所述第一加热装置包括第一外壳、第一导热管和PTC半导陶瓷加热片；所述第一外壳内设有第一空腔，所述第一导热管设于所述第一空腔内，所述PTC半导陶瓷加热片贴合于所述第一外壳的外侧壁上；

所述第二加热装置包括第二外壳、第二导热管和电磁感应加热管；所述第二外壳内设有第二空腔，所述第二导热管位于所述第二空腔内，所述第二导热管的入口与所述第一导热管的出口连通；所述第二外壳包括内周壁和包覆所述内周壁的外周壁，所述内周壁和所述外周壁之间具有容纳间隔，所述电磁感应加热管设于所述容纳间隔内。

2.根据权利要求1所述的电磁半导复试采暖设备，其特征在于，所述第一外壳包括相对设置的第一端壁和第二端壁，以及包括位于所述第一端壁和所述第二端壁之间且顺次围合成一周的四个外侧壁，四个所述外侧壁上均贴合有所述PTC半导陶瓷加热片。

3.根据权利要求1所述的电磁半导复试采暖设备，其特征在于，所述电磁感应加热管环绕所述内周壁一周。

4.根据权利要求1所述的电磁半导复试采暖设备，其特征在于，在所述第一外壳的高度方向上，所述电磁感应加热管从所述容纳间隔的顶部延伸至底部。

5.根据权利要求1所述的电磁半导复试采暖设备，其特征在于，所述电磁感应加热管呈螺旋状缠绕于所述内周壁上。

6.根据权利要求1所述的电磁半导复试采暖设备，其特征在于，所述第一导热管内设有隔挡部，所述隔挡部将所述第一导热管的传输通道分隔为至少两个传输子通道。

7.根据权利要求6所述的电磁半导复试采暖设备，其特征在于，所述隔挡部的横截面呈“米”字形，将所述第一导热管的传输通道分隔为八个所述传输子通道。

8.根据权利要求1所述的电磁半导复试采暖设备，其特征在于，所述第二导热管呈螺旋状设于所述第二空腔内。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电磁半导复试采暖设备，其特征在于，所述第一外壳的材质包括铝，所述第二外壳的材质包括铝。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的电磁半导复试采暖设备，其特征在于，所述电磁半导复试采暖设备还包括进水管、连接管和出水管；

所述进水管与所述第一导热管的入口连通，所述出水管与所述第二导热管的出口连通，所述第二导热管的入口通过所述连接管与所述第一导热管的出口连通。

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