CN214841093U - 一种热压板节能供热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压板节能供热装置，包括热压机和加热系统，加热系统包括油箱和加热板，油箱两侧分别设有进油管和出油管，加热板内部设有多个s形连接的导热通道，进油管和出油管分别与导热通道的两端固定连，加热板位于热压机内，热压机上连接有散热管，散热管上设有负压设备，负压设备外设有热量回收设备，本实用新型加热系统中，加热板内部设有多个s形连接的导热通道，加热板导热均匀，热量集中；进油管和出油管的管道短，使得热耗能低，并且在使用结束后，开启负压设备，通过散热管将热量通过热量回收设备再排出，可用于加热水箱或加热室内的暖气片，回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能供热领域，具体为一种热压板节能供热装置。
背景技术
竹板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。竹板需进行预压与热压，预压是为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料；热压采用热胶合工艺，其热压温度为140℃左右，单位压力为2.5-3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。
预压与热压后的竹板称为热压板，热压机进行预压与热压时，热能浪费较大，并且停止工作后，热量使用风扇风冷，热耗能高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种热压板节能供热装置，本实用新型加热系统中，加热板内部设有多个s形连接的导热通道，加热板导热均匀，热量集中；进油管和出油管的管道短，使得热耗能低，并且在使用结束后，开启负压设备，通过散热管将热量通过热量回收设备再排出，可用于加热水箱或加热室内的暖气片，回收利用。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种热压板节能供热装置，包括热压机和加热系统，加热系统包括油箱和加热板，油箱两侧分别设有进油管和出油管，加热板内部设有多个s形连接的导热通道，进油管和出油管分别与导热通道的两端固定连，加热板位于热压机内，热压机上连接有散热管，散热管上设有负压设备，负压设备外设有热量回收设备。
优选的，热压机包括底座，底座内设有上模板和下模板，油箱可拆卸地固定在上模板上，加热板固定在上模板下方。
优选的，上模板上设有用于上下移动的升降气缸。
优选的，油箱内设有用于加热的电加热管，电加热管设有多个，油箱内设有温度传感器，油箱侧面设有便于查看油量的透视条。
优选的，负压设备为抽气泵，抽气泵固定在散热管上。
优选的，热量回收设备为导热片，导热片设于抽气泵的出口上。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的热压板节能供热装置，具有如下有益效果：
采用本实用新型的热压板节能供热装置，加热系统中，加热板内部设有多个s形连接的导热通道，加热板导热均匀，热量集中；进油管和出油管的管道短，使得热耗能低，并且在使用结束后，开启负压设备，通过散热管将热量通过热量回收设备再排出，可用于加热水箱或加热室内的暖气片，回收利用。
附图说明
图1为热压板节能供热装置的结构示意图；
图2为热压板节能供热装置的局部示意图。
附图标记：1、热压机；11、底座；12、上模板；13、下模板；14、升降气缸；2、加热系统；21、油箱；211、电加热管；22、加热板； 221、导热通道；23、进油管；24、出油管；3、散热管；4、抽气泵；5、导热片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1至2示，一种热压板节能供热装置，包括热压机1和加热系统2，加热系统2包括油箱21和加热板22，油箱21两侧分别设有进油管23和出油管24，加热板22内部设有多个s形连接的导热通道221，进油管23和出油管24分别与导热通道221的两端固定连，加热板22位于热压机1内，热压机1上连接有散热管3，散热管3上设有负压设备，负压设备外设有热量回收设备。
加热系统2中，加热板22内部设有多个s形连接的导热通道221，加热板22导热均匀，热量集中；进油管23和出油管24的管道短，使得热耗能低，并且在使用结束后，开启负压设备，通过散热管3将热量通过热量回收设备再排出，可用于加热水箱或加热室内的暖气片，回收利用。
进油管23和出油管24上分别设有水泵和开关阀，用于控制油路流动。
热压机1包括底座11，底座11内设有上模板12和下模板13，油箱21可拆卸地固定在上模板12上，加热板22固定在上模板12下方，油箱21与加热板22的距离极近，并且导热通道221上设有入口和出口，入口和出口均在同一侧，使得油管和出油管24的长度较短，有效减少热量损失。
上模板12上设有用于上下移动的升降气缸14，升降气缸14用于控制上模板12往下模板13挤压，从而挤压热压板。
油箱21内设有用于加热的电加热管211，电加热管211设有多个，电加热管211用于加热油，通过油流动时的热量传导，使得加热板22受热均匀；油箱21内设有温度传感器，温度传感器检测油温从而控制电加热管211的加热温度，从而调整加热板22的温度，油箱21侧面设有便于查看油量的透视条，透视条方便观察邮箱内的油量，邮箱的顶部设有加油口，方便往油箱21内加油。
负压设备为抽气泵4，抽气泵4固定在散热管3上，热量回收设备为导热片5，导热片5设于抽气泵4的出口上，导热片5可用于冬天加热室内或者加热水箱用于洗漱。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种热压板节能供热装置，其特征在于，包括热压机（1）和加热系统（2），加热系统（2）包括油箱（21）和加热板（22），油箱（21）两侧分别设有进油管（23）和出油管（24），加热板（22）内部设有多个s形连接的导热通道（221），进油管（23）和出油管（24）分别与导热通道（221）的两端固定连，加热板（22）位于热压机（1）内，热压机（1）上连接有散热管（3），散热管（3）上设有负压设备，负压设备外设有热量回收设备。
2.根据权利要求1所述的一种热压板节能供热装置，其特征在于，热压机（1）包括底座（11），底座（11）内设有上模板（12）和下模板（13），油箱（21）可拆卸地固定在上模板（12）上，加热板（22）固定在上模板（12）下方。
3.根据权利要求2所述的一种热压板节能供热装置，其特征在于，上模板（12）上设有用于上下移动的升降气缸（14）。
4.根据权利要求1所述的一种热压板节能供热装置，其特征在于，油箱（21）内设有用于加热的电加热管（211），电加热管（211）设有多个，油箱（21）内设有温度传感器，油箱（21）侧面设有便于查看油量的透视条。
5.根据权利要求1所述的一种热压板节能供热装置，其特征在于，负压设备为抽气泵（4），抽气泵（4）固定在散热管（3）上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种热压板节能供热装置，其特征在于，热量回收设备为导热片（5），导热片（5）设于抽气泵（4）的出口上。
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