CN214840182U - 照明装置 - Google Patents
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Abstract
在本实用新型中,提供了一种无需其他零件例如螺丝等,就可以固定LED模组基板在外壳内。该照明装置包括:灯罩,其开口呈圆形;LED模组基板,与灯罩的开口相匹配地为圆形,朝向灯罩一侧设置有LED模组;外壳,其开口呈圆形,容纳有LED模组基板;灯罩侧旋入部,设置在灯罩开口附近的灯罩外侧;外壳侧旋入部,设置在外壳开口附近的外壳内侧;特别地,以该灯罩开口的外缘部压设在LED模组基板上的形式,灯罩侧旋入部匹配旋入外壳侧旋入部。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器领域,具体涉及一种照明装置。
背景技术
LED(LightEmittingDiode,发光二极管)广泛应用于室内照明,户外照明及商业照明。LED灯具通常包括灯罩、LED模组基板、电路板、散热器及灯具外壳,LED模组基板、电路板及散热器等收纳在灯罩和灯具外壳内。现有的组装的过程为,将LED模组基板用螺丝或其他方式直接或者间接地固定于灯具外壳,再将外壳与灯罩进行组装,从而组合成为完整的照明装置。
但是现有的螺丝固定存在的问题是,螺丝在拧紧时在螺帽边缘对LED模组基板或外壳的局部产生一定的应力,而灯具外壳和LED模组基板的局部受到该应力时容易产生变形,从而造成灯具外壳或LED模组基板局部的形状改变。
同时,因为需要使用螺丝固定,也增加了装配时需要使用的零部件的个数,增加了成本,装配工艺环节也需要相应的设置螺丝固定的环节。
因此,如何低成本且简单可靠地在照明装置中固定LED模组基板,是现有技术存在的课题。
实用新型内容
本实用新型鉴于上述问题而提出,目的在于提供一种照明装置,能够不增加零部件的个数,在装配工艺中简单快速且可靠地解决LED模组基板在照明装置中固定的问题。
该照明装置包括:开口呈圆形的灯罩;与灯罩的开口相匹配地为圆形、且朝向灯罩一侧设置有LED模组的LED模组基板;开口呈圆形、容纳有LED模组基板的外壳;设置在灯罩开口附近的灯罩外侧的灯罩侧旋入部;设置在外壳开口附近的外壳内侧的外壳侧旋入部,其中,以该灯罩开口的外缘部压设在LED模组基板边缘的形式,灯罩侧旋入部匹配旋入外壳侧旋入部。
根据本实用新型的技术方案,通过匹配设置有灯罩侧旋入部和外壳侧旋入部,将灯罩开口旋入外壳开口时,使得灯罩开口的外缘部直接压贴LED模组基板的边缘,从而可以无需其他零件例如螺丝等,就可以固定LED模组基板在外壳内,同时,也无需增设安装工艺过程,而是利用将灯罩开口旋入外壳开口这一工艺过程,完成LED模组基板的固定,工艺简单快捷,高效低成本。
上述技术方案中,较优地,采用设置在灯罩外侧的外螺纹部作为灯罩侧旋入部;采用设置在所述外壳内侧的内螺纹部作为外壳侧旋入部。通过分别在灯罩外侧和外壳内侧设置外螺纹部和内螺纹部,并使相互匹配,采用螺纹结构作为旋入方式,螺纹加工工艺简单,固定牢靠。
上述技术方案中,较优地,采用设置在灯罩外侧的凸起部作为灯罩侧旋入部;采用设置在外壳内侧的滑槽部作为外壳侧旋入部。利用互相匹配的凸起和滑槽作为旋入结构,无需在灯罩外侧或者外壳内侧的全周设置加工螺纹,而只需要在局部位置设置凸起部及滑槽部,易于定位,安装简单的同时,凸起部及滑槽部分别易于与灯罩和外壳一体成型,降低了加工成本。
上述技术方案中,较优地,凸起部和滑槽部至少各自为两个。两个以上的凸起部和滑槽部的设置,能够增加灯罩与外壳之间的旋入固定的可靠性和稳定性,同时也增加了对LED模组基板压贴的稳定性。
上述技术方案中,较优地,滑槽部包括凸起导入部和凸起旋入部,凸起导入部沿开口方向设置在外壳内侧,可容纳凸起部插入通过;凸起旋入部连通凸起导入部,并与凸起导入部呈90度配置,凸起旋入部的宽度,以在凸起部旋入方向上渐缩的形式,逐渐减小。通过将滑槽部分别设置为互相垂直的凸起导入部和凸起旋入部,从而保证外壳与灯罩之间各个方向运动的均可受到凸起部与滑槽部配合后的固定结构的限定,不易松脱,同时,开口宽内部窄的凸起旋入部设计,能够使得凸起部进入滑槽部后,与滑槽部更加紧密配合,从而保证固定的稳定性。
上述技术方案中,较优地,凸起部或凸起旋入部的任意一侧,还设置有卡止结构。凸起部旋入滑槽部的过程中,经由卡止结构后,不会轻易反向旋出松脱,从而可以保证安全装配及使用。同时,凸起部旋入凸起旋入部的过程中,因为凸起部经由卡止结构所产生的阻力,可以手感传递到装配人员,有利于装配人员确认安装的正常进行。
上述技术方案中,较优地,灯罩开口的外缘部包括外缘内侧台阶部和延伸超出外缘内侧台阶部的外缘端部,灯罩侧旋入部匹配旋入外壳侧旋入部的状态下,外缘端部延伸越过LED模组基板,外缘内侧台阶部的端面压设在所述LED模组基板上。根据该优选的技术方案,外缘内侧台阶部压设在LED模组基板的边缘,而外缘端部延伸超过LED模组基板,从而实现灯罩开口的外缘部压设LED模组基板的同时,可以延伸超过LED模组基板的外缘端部,使得LED模组基板与外界空间有效隔离,防止灰尘或异物进入,提高照明装置的安全性。
上述技术方案中,较优地,灯罩侧旋入部匹配旋入所述外壳侧旋入部的状态下,外缘端部的内侧面,与LED模组基板的侧缘贴合。根据这一优选技术方案,灯罩开口的外缘端部的内侧面与LED模组基板的侧缘之间彼此尺寸贴合,在安装时易于定位操作的同时,安装完成后,在灯罩开口的外缘部压设LED模组基板的同时,可以利用灯罩开口的外缘端部的内侧面在沿LED模组基板平面的方向上固定LED模组基板,不会出现LED模组基板偏移而导致灯罩开口的外缘部无法有效压住LED模组基板的情况。
上述技术方案中,较优地,灯罩开口的外缘部还包括外缘外侧台阶部,灯罩侧旋入部匹配旋入外壳侧旋入部的状态下,外缘外侧台阶部的端面,与外壳开口的端面贴合。根据该优选技术方案,在安装完成时,外缘外侧台阶部的端面,与外壳开口的端面贴合,可以在保证外侧密合连接实现照明装置美观的同时,通过外缘外侧台阶部形成间隙,将LED模组基板及内部电路与外界有效隔离,防止灰尘或异物等进入,提高安全性。
上述技术方案中,较优地,外壳内紧邻LED模组基板还设置有散热器,散热器设置在LED模组基板的未设置有LED模组的一侧。灯罩侧旋入部匹配旋入外壳侧旋入部的状态下,灯罩开口的外缘部压贴LED模组基板在散热器上。
根据上述技术方案,通过将灯罩开口旋入外壳开口,使得灯罩开口的外缘部直接压贴LED模组基板,并且将LED模组基板压贴在散热器上,从而可以无需其他零件例如螺丝等,就可以实现固定LED模组基板的同时,保证LED模组基板与散热器的密切接触,实现LED模组基板的有效散热。
上述技术方案中,较优地,外缘端部与散热器之间的空隙部,还设置有硅胶。
根据该优选的技术方案,硅胶可以起到粘贴和密封作用,一方面粘贴灯罩与散热器,为旋入结构提供辅助性的固定手段,另一方面密封灯罩内部与外部,防止灰尘或杂物进入。
上述技术方案中,较优地,灯罩侧旋入部匹配旋入外壳侧旋入部的状态下,外缘端部压贴在散热器上。
根据该技术方案,灯罩的外缘端部延伸越过LED模组基板直接压设在散热器上,一方面起到一体性固定LED模组基板以及贴合LED模组基板与散热器的作用,另一方面,也通过外缘端部实现了灯罩内外的密封作用。
附图说明
图1是本实用新型中提供的一种照明装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型中提供的又一种照明装置的整体结构示意图;
图3是图1所示照明装置的a部的局部放大图;
图4是本实用新型中提供的照明装置沿其轴线所在的面进行剖切的局部剖面放大图。
附图标记说明
1,灯罩;11,外缘外侧台阶部;12,外缘端部;13,外缘内侧台阶部;2,LED模组基板;3,外壳;4,灯罩侧旋入部;41,凸起部;5,外壳侧旋入部;51,滑槽部;511,凸起导入部;512,凸起旋入部;513,卡止结构;6,硅胶;7,散热器;8,外螺纹部;9,内螺纹部。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整,以便适应具体的应用场合。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,“外”、“内”等指示位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于本领域的技术人员更形象地理解本实用新型,而不是指示或暗示所述装置或组成部分必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施方式
在本实用新型的第一实施方式中,提供了一种照明装置,该照明装置可以是具有灯罩、外壳和LED模组基板和其它任意结构组合的照明装置。
图1为本实用新型提供的照明装置的整体结构示意图,如图1所示,该照明装置包括:开口呈圆形的灯罩1;与灯罩1的开口相匹配地为圆形、且朝向灯罩1一侧设置有LED模组的LED模组基板2;开口呈圆形容纳有LED模组基板2的外壳3,容纳有LED模组基板2;设置在灯罩1开口附近的灯罩1外侧的灯罩旋入部4;设置在外壳3开口附近的外壳3内侧的外壳侧旋入部5;其中,以该灯罩1开口的外缘部压设在LED模组基板2边缘的形式,灯罩侧旋入部4匹配旋入外壳侧旋入部5。
在本实施方式中,对该照明装置进行装配时,只需要将灯罩侧旋入部4旋入外壳侧旋入部5,使得灯罩1开口的外缘部直接压贴LED模组基板2,从而可以无需其他零件例如螺丝等,就可以固定LED模组基板2在外壳3内,同时也无需增设安装工艺过程,而是利用将灯罩1开口旋入外壳3开口这一工艺过程,完成LED模组基板2的固定,工艺简单快捷,高效低成本。
其中,较优地,如图2所示,采用设置在灯罩1外侧的外螺纹部8作为灯罩侧旋入部4;采用设置在外壳3内侧的内螺纹部9作为外壳侧旋入部5。采用螺纹结构作为旋入方式,螺纹加工工艺简单,固定牢靠。
其中,较优地,采用设置在灯罩1外侧的凸起部41作为灯罩侧旋入部4;采用设置在外壳3内侧的滑槽部51作为外壳侧旋入部5。利用互相匹配的凸起和滑槽作为旋入结构,无需在灯罩1外侧或者外壳3内侧的全周设置加工螺纹,而只需要在局部位置设置凸起部41及滑槽部51,易于定位,安装简单的同时,凸起部41及滑槽部51分别易于与灯罩1和外壳3一体成型,降低了加工成本。
需要注意的是,在图1和图2中分别举例说明了灯罩侧旋入部4和外壳侧旋入部5分别为凸起部41和滑槽部51、外螺纹部8和内螺纹部9的情况,但本实用新型并不限于此,其它可以使得灯罩1与外壳3互相配合旋入的情况,也同样适用于本实用新型。
其中,较优地,凸起部41和滑槽部51至少各自为两个。两个以上的凸起部41和滑槽部51的设置,能够使得灯罩1与外壳3之间的旋入固定更加牢靠,同时也增加了对LED模组基板2压贴的稳定性。
第二实施方式
在本实用新型的第二实施方式中,提供了一种滑槽部51宽度由开口处向内部逐渐减小的照明装置,第二实施方式是对第一实施方式的更具体的举例说明,未做特别说明的部分包括附图标记及文字描述,均与第一实施方式相同,在此不做赘述。
第二实施方式相对于第一实施方式,结合图1和图3来看,滑槽部51包括凸起导入部511和凸起旋入部512,凸起导入部511沿开口方向设置在外壳3内侧,可容纳凸起部41插入通过;凸起旋入部512连通凸起导入部511,并与凸起导入部511呈90度配置,凸起旋入部512的宽度,以在凸起部41旋入方向上渐缩的形式,逐渐减小。通过将滑槽部51分别设置为互相垂直的凸起导入部511和凸起旋入部512,从而保证外壳3与灯罩1之间各个方向相对运动的均可受到凸起部41与滑槽部51配合后的固定结构的限定,不易松脱,同时,凸起旋入部512的开口宽内部窄的设计,能够使得凸起部41进入滑槽部51后,与滑槽部51更加紧密配合,从而保证固定的稳定性。
进一步地,当灯罩1及外壳3选用树脂材料时,由于灯罩和外壳材料具有一定的弹性,所以能够通过施力将凸起部41挤压通过比凸起部41尺寸小一些的凸起旋入部512,从而凸起部41进入滑槽部51装配后难以从凸起旋入部512反向松脱,进一步增加灯罩1与外壳3的配合稳定性。
其中,较优地,在凸起旋入部512与所述凸起部41接触表面,还设置有卡止结构513。卡止结构513可以是锯齿状的连续凸起,凸起部41旋入滑槽部51的凸起旋入部512的过程中,经施力经由卡止结构513后,不会轻易反向旋出松脱,保证安全装配及使用,同时,凸起部41旋入滑槽部51的凸起旋入部512的过程中,因为凸起部41经由卡止结构513所产生的阻力,可以手感传递到装配人员,有利于装配人员确认安装的正常进行。
此外,较优地,该卡止结构513形成在凸起旋入部512与凸起部41的接触表面中靠近边缘的一侧面(即图3中凸起旋入部512的上侧面)上。在灯罩1、LED模组基板2和外壳3装配过程中,由于灯罩1、LED模组基板2及外壳3的材料具有一定的弹性,将灯罩1与外壳3相对旋紧时,凸起部41能够由图3中凸起旋入部512的下侧面平滑的进入卡止结构513,但当装配结束,灯罩1和外壳3之间具有相反方向拉力,此时该凸起部41与卡止结构513的上侧面紧密抵接,被卡止部513限制而不能由上侧面滑出凸起旋入部512,从而能够基于材料本身的弹性,利用简单的结构实现对凸起部41的固定,防止灯罩1与外壳3反向滑动导致装配结构松脱,加强照明装置的装配稳定性。
第三实施方式
在本实用新型的第三实施方式中,进一步具体地说明了第一和第二实施方式中提供的照明装置的灯罩1和外壳3连接处的结构,未做特别说明的部分包括附图标记及文字描述,均与第一、第二实施方式相同,在此不做赘述。
图4是本实用新型中提供的照明装置的局部放大图,如图4所示,灯罩1开口的外缘部,包括外缘内侧台阶部13和延伸超出外缘内侧台阶部13的外缘端部12,灯罩侧旋入部4匹配旋入外壳侧旋入部5的状态下,外缘端部12延伸越过LED模组基板2,外缘内侧台阶部13的端面压设在所述LED模组基板2上。在本实施方式中,外缘内侧台阶部13压设LED模组基板2的边缘,而外缘端部12延伸超过LED模组基板2,实现灯罩1开口的外缘部压设在LED模组基板2的同时,可以延伸超过LED模组基板2的外缘端部12,使得LED模组基板2与外界空间有效隔离,防止灰尘或异物进入,提高照明装置的安全性。
其中,较优地,灯罩侧旋入部4匹配旋入外壳侧旋入部5的状态下,外缘端部12的内侧面,与LED模组基板2的侧缘贴合。在本实用新型较优的实施方式中,灯罩1开口的外缘端部12内侧面与LED模组基板2的侧缘之间彼此尺寸贴合,在安装时易于定位操作的同时,安装完成后,在灯罩1开口的外缘部压设LED模组基板2的同时,可以利用灯罩1开口的外缘端部12的内侧面在沿LED模组基板2平面的方向上固定LED模组基板2,不会出现LED模组基板2偏移而导致灯罩1开口的外缘部无法有效压住LED模组基板2的情况。
其中,较优地,灯罩1开口的外缘部还包括外缘外侧台阶部11,灯罩侧旋入部4匹配旋入外壳侧旋入部5的状态下,外缘外侧台阶部11的端面,与外壳3开口的端面贴合。
在本实施方式中,在安装完成时,外缘外侧台阶部11的端面,与外壳3开口的端面贴合,可以在保证外侧密合连接实现照明装置美观的同时,通过外缘外侧台阶部11形成间隙,将LED模组基板2及内部电路与外界有效隔离,防止灰尘或异物等进入,提高安全性。
第四实施方式
第四实施方式是对第三实施方式的进一步改进,未做特别说明的部分包括附图标记及文字描述,均与第三实施方式相同,在此不做赘述。
在本实施方式中,如图4所示,该照明装置的外壳3内紧邻LED模组基板还设置有散热器7,散热器7设置在LED模组基板2的未设置有LED模组的一侧,灯罩侧旋入部4匹配旋入外壳侧旋入部5的状态下,灯罩1开口的外缘部压贴LED模组基板2在散热器7上。
在本实施方式中,通过将灯罩1开口旋入外壳3开口,使得灯罩1开口的外缘部直接压贴LED模组基板2,并且将LED模组基板2压贴在散热器7上,从而可以无需其他零件例如螺丝等,就可以实现固定LED模组基板2的同时,保证LED模组基板2与散热器7的密切接触,实现LED模组基板2的有效散热。
其中,较优地,外缘端部12与散热器7之间的空隙部,还设置有硅胶6。
在本实施方式中,硅胶6可以起到粘贴和密封作用,一方面粘贴灯罩1与散热器7,为旋入结构提供辅助性的固定手段,另一方面密封灯罩1内部与外部,防止灰尘或杂物进入。
其中,较优地,灯罩侧旋入部4匹配旋入外壳侧旋入部5的状态下,外缘端部12压贴在散热器7上。
在本实施方式中,灯罩1的外缘端部12延伸越过LED模组基板2直接压设在散热器7上,一方面起到一体性固定LED模组基板2以及贴合LED模组基板2与散热器7的作用,另一方面,也通过外缘端部12实现了灯罩1内外的密封作用。
至此,已经结合附图描述了本实用新型的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种照明装置,包括
灯罩,其开口呈圆形;
LED模组基板,与所述灯罩的开口相匹配地为圆形,朝向所述灯罩一侧设置有LED模组;
外壳,其开口呈圆形,容纳有所述LED模组基板;
灯罩侧旋入部,设置在所述灯罩开口附近的所述灯罩外侧;
外壳侧旋入部,设置在所述外壳开口附近的所述外壳内侧;
其特征在于,
以所述灯罩开口的外缘部压设在所述LED模组基板上的形式,所述灯罩侧旋入部匹配旋入所述外壳侧旋入部。
2.如权利要求1所述的照明装置,其特征在于,
所述灯罩侧旋入部,是设置在所述灯罩外侧的外螺纹部;
所述外壳侧旋入部,是设置在所述外壳内侧的内螺纹部。
3.如权利要求1所述的照明装置,其特征在于,
所述灯罩侧旋入部,是设置在所述灯罩外侧的凸起部;
所述外壳侧旋入部,是设置在所述外壳内侧的滑槽部。
4.如权利要求3所述的照明装置,其特征在于,
所述凸起部和所述滑槽部至少各自为两个。
5.如权利要求3或4任一项所述的照明装置,其特征在于,
所述滑槽部包括凸起导入部和凸起旋入部,
所述凸起导入部沿开口方向设置在所述外壳内侧,可容纳所述凸起部插入通过;
所述凸起旋入部连通所述凸起导入部,并与所述凸起导入部呈90度配置,
所述凸起旋入部的宽度,以在所述凸起部旋入方向上渐缩的形式,逐渐减小。
6.如权利要求5所述的照明装置,其特征在于,
所述凸起旋入部一侧,还设置有与所述凸起部匹配的卡止结构。
7.如权利要求1-4任一项所述的照明装置,其特征在于,
所述灯罩开口的外缘部,包括外缘端部和外缘内侧台阶部,
所述灯罩侧旋入部匹配旋入所述外壳侧旋入部的状态下,所述外缘端部延伸越过所述LED模组基板,所述外缘内侧台阶部的端面压设在所述LED模组基板上。
8.如权利要求7所述的照明装置,其特征在于,
所述灯罩侧旋入部匹配旋入所述外壳侧旋入部的状态下,所述外缘端部的内侧面,与所述LED模组基板的侧缘贴合。
9.如权利要求1-4任一项所述的照明装置,其特征在于,
所述灯罩开口的外缘部,还包括外缘外侧台阶部,
所述灯罩侧旋入部匹配旋入所述外壳侧旋入部的状态下,所述外缘外侧台阶部的端面,与所述外壳开口的端面贴合。
10.如权利要求7所述的照明装置,其特征在于,
所述外壳内还设置有散热器,
所述灯罩侧旋入部匹配旋入所述外壳侧旋入部的状态下,所述LED模组基板压贴在所述散热器上。
11.如权利要求10所述的照明装置,其特征在于,
所述外缘端部与所述散热器之间的空隙部,还设置有硅胶。
12.如权利要求10所述的照明装置,其特征在于,
所述灯罩侧旋入部匹配旋入所述外壳侧旋入部的状态下,所述外缘端部压贴在所述散热器上。
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