CN214839042U - 一种不锈钢双卡压直管接头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种不锈钢双卡压直管接头，包括直管主体、设置于直管主体两侧的连接段，所述连接段的侧壁设置有密封凸环，所述密封凸环的内壁开设有密封环槽，所述密封环槽的内壁卡接有一密封环。本申请具有方便了直管接头与外部等待连接管道之间的连接的效果。

Description

一种不锈钢双卡压直管接头

技术领域

本申请涉及修补管子或软管泄漏的装置的技术领域，尤其是涉及一种不锈钢双卡压直管接头。

背景技术

目前卡压式管件是以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和固定作用的一种连接件。

现有的直管接头在进行连接的过程中，一般需要在直管接头的两侧设置螺纹，随后对直管两侧等待连接的管道的接头部位缠绕防水胶布，再将等待连接的管道与直管接头进行连接。

但是上述直管接头在实际的使用过程中，直管接头与等待连接的管道之间通过螺纹连接，安装的过程中需要拧动直管接头，而管道大多贴墙角进行布置，使用扳手对直管接头进行拧动较为麻烦。

实用新型内容

为了方便直管接头与外部等待连接管道之间的连接，本申请提供一种不锈钢双卡压直管接头。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种不锈钢双卡压直管接头，包括直管主体、设置于直管主体两侧的连接段，所述连接段的侧壁设置有密封凸环，所述密封凸环的内壁开设有密封环槽，所述密封环槽的内壁卡接有一密封环。

通过采用上述技术方案，使用时，将密封环直接卡接于密封环槽内，随后将等待连接的管道直接插入到直管主体两侧的连接段内，再将连接段与已经插入到连接段内的管道进行压紧成多边形的形状即可实现对于直管与等待连接的管道之间的连接，整个安装的过程更加简单快捷；且管道能够在连接段内进行一定程度的轴向滑移，从而当需要连接相邻两个已经固定的管道且相邻两管道之间的间距较小时，能够先将直管向其中一根管道的一侧滑移一端距离后，使得直管能够卡入到相邻两管道之间，再将直管滑移至另一管道的一侧，使得另一管道也嫩够卡入到直管上的连接段内，最后再将连接段位于密封突起两侧的位置压紧成多边形即可实现直管与相邻两管道的连接。

可选的，所述密封环槽的截面呈矩形设置，所述密封环的截面也呈矩形设置。

通过采用上述技术方案，将密封环设置为矩形，增加了密封环与等待插入的管道之间的接触面积，从而提升了密封环与管道之间的密封性，降低了管道在于直管之间连接之后发生泄漏的概率。

可选的，所述密封环的内壁开设有滑动环槽，所述滑动环槽内壁嵌入有密封圈。

通过采用上述技术方案，在密封环的内壁开设滑动环槽，且在滑动环槽内设置密封圈，从而使得密封圈能够根据不同的管道的直径大小进行一定程度的收涨，当管道存在一定程度的误差时，也能够通过直管进行连接，从而提升了直管的适用范围。

可选的，所述滑动环槽的截面呈矩形设置，所述密封圈的截面呈圆形，所述滑动环槽与所述密封圈之间形成有滑移间隙。

通过采用上述技术方案，使得密封圈的两侧侧壁与密封环之间采用线密封的形式进行密封，从而提升了密封环与密封圈之间的压力，从而在一定程度上提升了密封环与密封圈之间的密封性。

可选的，所述滑动环槽的两侧侧壁开设有滑移定位凹槽，所述密封圈嵌入滑移定位凹槽内。

通过采用上述技术方案，在滑动环槽的两侧开设滑动定位槽，从而能够对密封圈的滑移范围进行限定，降低了密封环与滑动环槽之间发生松脱的概率。

可选的，所述密封环朝向远离所述直管主体的一侧设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，方便了密封环与外部管道之间的卡接。

可选的，所述密封环的内壁设置有密封突起。

通过采用上述技术方案，在密封环的内壁设置密封突起，管道与密封环上的密封突起卡接，从而进一步提升了密封环与管道之间的密封性，从而进一步降低了管道与直管之间发生泄漏的概率。

可选的，所述密封突起与所述导向斜面之间采用圆弧过度。

通过采用上述技术方案，使得管道插入到直管内更加简单快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置连接段以及密封环，方便直管接头与外部等待连接管道之间的连接；

通过在密封环上开设滑动环槽以及密封圈，提升了外部管道与管道接头之间的密封性；

通过设置导向斜面，方便了外部管道与管道接头之间的安装。

附图说明

图1是本申请的剖面结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明，1、直管主体；2、连接段；21、密封凸环；211、密封环槽；22、密封环；221、导向斜面；222、滑动环槽；223、密封突起；224、滑移定位凹槽；23、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种不锈钢双卡压直管接头，参照图1和图2，包括直管主体1以及连接段2。连接段2对称设置于直管主体1的两侧且连接段2与直管主体1之间一体成型设置。连接段2的内径大于直管主体1的内径。连接段2的侧壁设置有密封凸环21，密封凸环21的内壁开设有密封环槽211，密封环槽211的截面呈矩形设置。

密封环槽211的内壁卡接有一密封环22，密封环22的截面也呈矩形设置。密封环22朝向连接段2的一侧设置有导向斜面221，以使得外部等待连接的管道能够通过导向斜面221进行导向，方便了外部等待连接的管道与直管接头之间的连接。

密封环22的内壁开设有滑动环槽222，滑动环槽222的两侧沿密封环22的宽设置有多个密封突起223，密封突起223与导向斜面221之间采用圆弧过度，从而使得外部等待连接的管道更加容易插入到直管接头内。

滑动环槽222的截面呈矩形设置，滑动环槽222的两侧侧壁开设有滑移定位凹槽224。滑动环槽222内壁嵌入有密封圈23，密封圈23滑移卡接于滑动环槽222两侧的滑动定位槽内，以使得密封圈23能够通过滑动定位槽实现与密封环22之间的定位，降低了密封圈23与密封环22之间发生松脱的概率。

密封圈23的截面呈圆形，滑动环槽222与密封圈23之间形成有滑移间隙。以使得密封圈23能够沿滑动环槽222进行轴向的收缩和扩张，当外部等待连接的管道尺寸存在一定误差时，直管接头仍然能够实现对于外部等待连接的管道的连接。

本实施例一种不锈钢双卡压直管接头的实施原理为：使用时，将密封环22直接卡接于密封环槽211内，随后将等待连接的管道直接插入到直管主体1两侧的连接段2内，再将连接段2与已经插入到连接段2内的管道进行压紧成多边形的形状即可实现对于直管与等待连接的管道之间的连接，整个安装的过程更加简单快捷；且管道能够在连接段2内进行一定程度的轴向滑移，从而当需要连接相邻两个已经固定的管道且相邻两管道之间的间距较小时，能够先将直管向其中一根管道的一侧滑移一端距离后，使得直管能够卡入到相邻两管道之间，再将直管滑移至另一管道的一侧，使得另一管道也嫩够卡入到直管上的连接段2内，最后再将连接段2位于密封突起223两侧的位置压紧成多边形即可实现直管与相邻两管道的连接。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢双卡压直管接头，包括直管主体（1），其特征在于：还包括设置于直管主体（1）两侧的连接段（2），所述连接段（2）的侧壁设置有密封凸环（21），所述密封凸环（21）的内壁开设有密封环槽（211），所述密封环槽（211）的内壁卡接有一密封环（22）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢双卡压直管接头，其特征在于：所述密封环槽（211）的截面呈矩形设置，所述密封环（22）的截面也呈矩形设置。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢双卡压直管接头，其特征在于：所述密封环（22）的内壁开设有滑动环槽（222），所述滑动环槽（222）内壁嵌入有密封圈（23）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢双卡压直管接头，其特征在于：所述滑动环槽（222）的截面呈矩形设置，所述密封圈（23）的截面呈圆形，所述滑动环槽（222）与所述密封圈（23）之间形成有滑移间隙。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢双卡压直管接头，其特征在于：所述滑动环槽（222）的两侧侧壁开设有滑移定位凹槽（224），所述密封圈（23）嵌入滑移定位凹槽（224）内。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢双卡压直管接头，其特征在于：所述密封环（22）朝向所述连接段（2）的一侧设置有导向斜面（221）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢双卡压直管接头，其特征在于：所述密封环（22）的内壁设置有密封突起（223）。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢双卡压直管接头，其特征在于：所述密封突起（223）与所述导向斜面（221）之间采用圆弧过度。

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