CN214837740U - 自锁式锁紧旋钮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自锁式锁紧旋钮，主要解决现有安装、拆卸搭铁电缆需要使用扳手或套筒工具速度慢和不便维护的问题。其包括手握旋动柱(1)和旋紧螺纹(6)，旋紧螺纹(6)加工在手握旋动柱的内部，手握旋动柱(1)的根部增设有变形导柱(2)，外部外表面设有直齿滚花(5)，该导柱上设有大小相同、方向相反的两个对称变形的缝隙(3)和(4)，以在锁紧旋钮旋紧和松开时，使导柱(2)产生弹性变形，紧固防松脱和恢复原态。本实用新型采用不锈钢一体结构，具有使用可靠性高，符合快速、符合盲插使用维护要求的优点，可用于无线电高度表收发机面板上的搭铁电缆安装。

Description

自锁式锁紧旋钮

技术领域

本实用新型属于电子元件技术领域，特别涉及一种自锁式锁紧旋钮，可用于无线电高度表收发机面板上的搭铁电缆的安装。

背景技术

无线电高度表是测量飞行器飞行高度的重要仪表之一，而无线电高度表的稳定性将直接影响飞行器的飞行安全。

现有的无线电高度表的搭铁电缆的安装方法是完成无线电高度表的机械接口安装后，使用工具扳手或套筒将无线电高度表面板上的搭铁电缆的安装螺母松开，将搭铁电缆端头的挂钩放置在无线电高度表面板上搭铁电缆的安装螺杆上,再将安装螺母旋紧。通常为了防止搭铁电缆从无线电高度表收发机的面板及安装螺母之间松脱，采取在搭铁电缆端头的挂钩与无线电高度表收发机的面板之间加装一个弹簧垫圈及垫圈的措施。该种安装方法存在以下两大缺陷：

一是搭铁电缆端头的挂钩与无线电高度表收发机的面板之间需要加装一个弹簧垫圈及垫圈，在快速盲插安装时，容易出现搭铁电缆端头的挂钩与弹簧垫圈及垫圈的装配位置错误，如果挂钩与弹簧垫圈直接接触，在旋紧及松开旋钮时，弹簧垫圈会损伤挂钩表面，影响搭铁电阻值，使搭铁电阻值增大，影响无线电高度表的性能参数。

二是安装、拆卸搭铁电缆需要使用扳手或套筒等工具，不符合快速、

盲插的使用维护性要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提出一种自锁式锁紧旋钮，以避免使用扳手或套筒工具安装、拆卸搭铁电缆，满足快速、盲插的维护性要求。

为实现上述目的，本实用新型的自锁式锁紧旋钮包括手握旋动柱和旋紧螺纹，旋紧螺纹加工在手握旋动柱的内部，其特征在于，手握旋动柱的根部设有变形导柱，导柱上设有大小相同、方向相反的两个对称变形的缝隙，以在锁紧旋钮旋紧和松开时，使导柱产生弹性变形，紧固防松脱和恢复原态。

作为优选，所述两个对称变形的缝隙，宽度为0.5～0.7mm，深度深度为7～7.5mm，两个变形缝隙之间的间距为0.8～0.9mm。

作为优选，所述手握旋动柱和变形导柱，选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，并采用直径为14mm的圆钢切削加工为一体结构。

作为优选，所述手握旋动柱的外部设有直齿滚花(5)，以防手握滑动。

与现有技术先比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型由于在手握旋动柱的根部设置刻有大小相同、方向相反的两个对称缝隙的变形导柱，可避免现有技术在搭铁电缆端头的挂钩与无线电高度表收发机的面板之间加装弹簧垫圈及垫圈，导致搭铁电阻值增大的问题，保证了无线电高度表的性能参数。

2.本实用新型由于采用一体结构的自锁式锁紧旋钮，避免了安装、拆卸搭铁电缆需要使用扳手或套筒工具，不仅提升了安装速度，而且提高了使用可靠性，符合快速、盲插的使用维护性要求。

附图说明

图1是本实用新型的自锁式锁紧旋钮整体结构图；

图2是本实用新型自锁式锁紧旋钮的径向视图；

图3是本实用新型自锁式锁紧旋钮的剖面视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

参照图1、图2和图3，本实用新型自锁式锁紧旋钮包括手握旋动柱1和变形导柱2，手握旋动柱1内加工有螺纹6，手握旋动柱1的外表面设有直齿滚花5，以增加摩擦力，防止手握滑动。变形导柱2连接在手握旋动柱1的根部，该导柱上设有大小相同、方向相反的两个对称的变形缝隙3和4，以在锁紧旋钮旋紧和松开时，使导柱产生弹性变形，紧固防松脱和恢复原态。这些零件选用但不限于直径为14mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢圆钢材料，并通过切削加工成一体结构。

所述螺纹6在手握旋动柱的中心位置，螺纹直径为M3～M4，本实用新型选用但不限于M4。

所述的变形导柱2的内圆直径A2为6～7mm,外圆直径A1为9～10mm，本实用新型选用但不限于A2为6mm，A1为9mm。

所述的两个对称的变形缝隙3和4位于导柱2的中部位置，其两个变形缝隙的宽度均为W1，变形缝隙切削深度均为W2，第二变形缝隙4的开口方向与第一变形缝隙3的开口方向相反。变形缝隙宽度W1为0.5～0.7mm，变形缝隙深度W2为7～7.5mm，两个变形缝隙之间间距W3为0.8～0.9mm，本实用新型选用但不限于W1为0.5mm，W2为7mm，W3为0.8mm。

本实用新型的工作原理如下：

手握旋动柱1顺时针方向在搭铁电缆的安装螺杆上旋紧时，变形导柱2受到压力作用，变形缝隙3和变形缝隙4的开口部位的尺寸由0.5mm开始逐渐变小，产生弹性变形，起到紧固防松脱的作用。手握旋动柱1逆时针方向在搭铁电缆的安装螺杆上松开时，变形缝隙3和变形缝隙4的开口部位的尺寸逐渐恢复到原来的0.5mm。使得变形导柱2恢复到原来形态，该自锁式锁紧旋钮可以反复使用。

以上描述仅是本实用新型的一个具体实例，并未构成对本实用新型的任何限制，显然对于本领域的专业人员来说，在了解了本实用新型内容和原理后，都可能在不背离本实用新型原理、结构的情况下，进行形式和细节上的修改和改变，但是这些基于本实用新型思想的修正和改变仍在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自锁式锁紧旋钮，包括手握旋动柱(1)和旋紧螺纹(6)，旋紧螺纹(6)加工在手握旋动柱(1)的内部，其特征在于，手握旋动柱(1)的根部设有变形导柱(2)，导柱上设有大小相同、方向相反的两个对称变形的缝隙(3，4)，以在锁紧旋钮旋紧和松开时，使导柱(2)产生弹性变形，紧固防松脱和恢复原态。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式锁紧旋钮，其特征在于，所述两个对称变形的缝隙(3，4)，宽度为0.5～0.7mm，深度为7～7.5mm，两个变形缝隙之间的间距为0.8～0.9mm。

3.根据权利要求1所述的一种自锁式锁紧旋钮，其特征在于，所述手握旋动柱(1)和变形导柱(2)，选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，并采用直径为14mm的圆钢切削加工为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种自锁式锁紧旋钮，其特征在于，所述手握旋动柱(1)的外部设有直齿滚花(5)，以防手握滑动。

Images