CN210317640U - 改进电缆密封结构的电泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进电缆密封结构的电泵，解决现有技术存在的扭力扳手控制精度及电缆安装通孔上的螺纹加工精度影响电缆线护套的压缩量而影响密封性的问题，采用的技术方案：所述电缆安装通孔从外端往内端依次包括螺纹孔段、压紧孔段、压缩孔段，所述压缩凸圈在压紧达到预定压缩量时的长度与所述压缩孔段的长度适配，所述螺母的螺头内端面贴合所述电缆安装通孔的外端面。其效果：根据压缩凸圈的压缩量来设置合适深度的电缆安装通孔，使螺母的螺头内端面和电泵部件的端面之间0间隙，使电缆达到可靠的密封效果，操作简单可靠。

Description

改进电缆密封结构的电泵

技术领域

本实用新型涉及一种电泵，尤其涉及一种改进电缆密封结构的电泵。

背景技术

目前在市场上的电泵与电缆线配合的结构包括电泵部件和穿过所述电泵部件的电缆线，所述电泵部件上设置电缆安装通孔；所述电缆线上设置电缆密封护套、与所述电缆密封护套配合的螺母及与螺母配合的压紧垫圈；所述电缆密封护套上设有压缩凸圈，所述压紧垫圈与所述压缩凸圈的外端面配合。螺母旋入电泵部件上的电缆安装通孔的螺纹孔段后，通过扭力扳手控制螺母旋入深度来控制电缆护套的压缩量，保证电缆线密封。压装完成后，螺母的螺头内端面距离电泵部件的表面有一定距离，扭力扳手难以控制螺母旋入深度。另螺纹孔段上的螺纹存在加工误差，扭力扳手根据设定扭力作用于螺母时，不能保证螺母压迫电缆护套产生合适的压缩量，导致电缆密封不可靠。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改进电缆密封结构的电泵，根据压缩凸圈压缩形成密封效果时的压缩量来设置合适深度的电缆安装通孔，使螺母的螺管端完全进入电缆安装通孔，螺母的螺头内端面贴合所述电缆安装通孔的外端面（即螺母的螺头内端面碰触电泵部件相应部位的表面），此时，压缩凸圈被压缩达到预设的压缩量，使电缆达到可靠的密封效果，操作简单可靠，又能避免电缆安装通孔的加工误差而影响电缆的密封性。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改进电缆密封结构的电泵，包括电泵部件和穿过所述电泵部件的电缆线，所述电泵部件上设置电缆安装通孔；所述电缆线上设置电缆密封护套、与所述电缆密封护套配合的螺母及与螺母配合的压紧垫圈；所述电缆密封护套上设有压缩凸圈，所述压紧垫圈与所述压缩凸圈的外端面配合，其特征在于所述电缆安装通孔从外端往内端依次包括螺纹孔段、压紧孔段、压缩孔段，所述压缩凸圈在压紧达到预定压缩量时的长度与所述压缩孔段的长度适配，所述螺母的螺头内端面贴合所述电缆安装通孔的外端面。根据压缩凸圈压缩形成密封效果时的压缩量来设置合适深度的电缆安装通孔，使螺母的螺管端完全进入电缆安装通孔，螺母的螺头内端面贴合所述电缆安装通孔的外端面（即螺母的螺头内端面碰触电泵部件相应部位的表面，螺母的螺头内端面和电泵部件的端面之间0间隙），此时，压缩凸圈被压缩达到预设的压缩量，使电缆达到可靠的密封效果，操作简单可靠，方便生产安装，又能避免电缆安装通孔的加工误差而影响电缆的密封性，避免因压缩量不够导致电泵漏水的风险出现。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述螺母的螺管段与所述螺纹孔段的深度匹配，所述压紧垫圈的轴向尺寸与所述压紧孔段的深度适配。操作时，旋入螺母，使螺母的螺纹管段完全进入螺纹孔段，使螺母的螺头内端面和电泵部件的端面之间0间隙，即完成操作，减少外界因素影响，也避免电缆安装通孔的加工误差而影响电缆的密封性。

所述螺纹孔段的深度为L1，压紧孔段的深度为L2，压缩孔段的深度为L3，所述螺母的螺管段的长度加上所述压紧垫圈的厚度再加上所述压缩凸圈在压紧达到预定压缩量时的长度等于L1+ L2+ L3。当螺纹管段完全旋入螺纹孔段时，压缩凸圈就能够达到设定的压缩量，使电缆线密封，操作简单方便可靠。

为了使螺母及压紧垫圈上的作用力充分的反应到压缩凸圈上，所述压缩凸圈的外端表面为圆台柱面，所述压缩凸圈的外端表面向所述电缆安装通孔的内端方向倾斜，所述压紧垫圈的内端表面为内凹的圆台柱面，所述压紧垫圈的内端表面贴合所述压缩凸圈的外端表面。

本实用新型具有的有益效果：1、根据压缩凸圈压缩形成密封效果时的压缩量来设置合适深度的电缆安装通孔，使螺母的螺管端完全进入电缆安装通孔，螺母的螺头内端面贴合所述电缆安装通孔的外端面（即螺母的螺头内端面碰触电泵部件相应部位的表面，螺母的螺头内端面和电泵部件的端面之间0间隙），此时，压缩凸圈被压缩达到预设的压缩量，使电缆达到可靠的密封效果，操作简单可靠，方便生产安装，又能避免电缆安装通孔的加工误差而影响电缆的密封性，避免因压缩量不够导致电泵漏水的风险出现。2、当螺纹管段完全旋入螺纹孔段时，压缩凸圈就能够达到设定的压缩量，使电缆线密封，操作简单方便可靠。3、为了使螺母及压紧垫圈上的作用力充分的反应到压缩凸圈上，压紧垫圈及压缩凸圈的配合面为圆台柱面。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，改进电缆密封结构的电泵，包括电泵部件1和穿过所述电泵部件的电缆线2，所述电泵部件上设置电缆安装通孔；所述电缆线上设置电缆密封护套5、与所述电缆密封护套配合的螺母3及与螺母配合的压紧垫圈4；所述电缆密封护套上设有压缩凸圈51，所述压紧垫圈4与所述压缩凸圈51的外端面配合。

所述电缆安装通孔（电缆安装通孔长度为L）从外端往内端依次包括螺纹孔段61、压紧孔段62、压缩孔段63，所述压缩凸圈51在压紧达到预定压缩量时的长度与所述压缩孔段63的长度适配，所述螺母的螺头内端面31贴合所述电缆安装通孔的外端面。根据压缩凸圈压缩形成密封效果时的压缩量来设置合适深度的电缆安装通孔，使螺母的螺管端完全进入电缆安装通孔，螺母的螺头内端面贴合所述电缆安装通孔的外端面（即螺母的螺头内端面碰触电泵部件相应部位的表面，螺母的螺头内端面和电泵部件的端面之间0间隙），此时，压缩凸圈被压缩达到预设的压缩量，使电缆达到可靠的密封效果，操作简单可靠，方便生产安装，又能避免电缆安装通孔的加工误差而影响电缆的密封性，避免因压缩量不够导致电泵漏水的风险出现。

进一步来说，所述螺母的螺管段32与所述螺纹孔段的深度匹配，所述压紧垫圈的轴向尺寸与所述压紧孔段的深度适配。操作时，旋入螺母，使螺母的螺纹管段完全进入螺纹孔段，使螺母的螺头内端面和电泵部件的端面之间0间隙，即完成操作，减少外界因素影响，也避免电缆安装通孔的加工误差而影响电缆的密封性。

所述螺纹孔段的深度为L1，压紧孔段的深度为L2，压缩孔段的深度为L3，所述螺母的螺管段的长度加上所述压紧垫圈的厚度再加上所述压缩凸圈在压紧达到预定压缩量时的长度等于L1+ L2+ L3。当螺纹管段完全旋入螺纹孔段时，压缩凸圈就能够达到设定的压缩量，使电缆线密封，操作简单方便可靠。

为了使螺母3及压紧垫圈4上的作用力充分的反应到压缩凸圈51上，所述压缩凸圈的外端表面为圆台柱面，所述压缩凸圈的外端表面向所述电缆安装通孔的内端方向倾斜，所述压紧垫圈的内端表面为内凹的圆台柱面，所述压紧垫圈的内端表面贴合所述压缩凸圈的外端表面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.改进电缆密封结构的电泵，包括电泵部件和穿过所述电泵部件的电缆线，所述电泵部件上设置电缆安装通孔；所述电缆线上设置电缆密封护套、与所述电缆密封护套配合的螺母及与螺母配合的压紧垫圈；所述电缆密封护套上设有压缩凸圈，所述压紧垫圈与所述压缩凸圈的外端面配合，其特征在于所述电缆安装通孔从外端往内端依次包括螺纹孔段、压紧孔段、压缩孔段，所述压缩凸圈在压紧达到预定压缩量时的长度与所述压缩孔段的长度适配，所述螺母的螺头内端面贴合所述电缆安装通孔的外端面。

2.根据权利要求1所述的改进电缆密封结构的电泵，其特征在于所述螺母的螺管段与所述螺纹孔段的深度匹配，所述压紧垫圈的轴向尺寸与所述压紧孔段的深度适配。

3.根据权利要求1或2所述的改进电缆密封结构的电泵，其特征在于所述螺纹孔段的深度为L1，压紧孔段的深度为L2，压缩孔段的深度为L3，所述螺母的螺管段的长度加上所述压紧垫圈的厚度再加上所述压缩凸圈在压紧达到预定压缩量时的长度等于L1+ L2+ L3。

4.根据权利要求3所述的改进电缆密封结构的电泵，其特征在于所述压缩凸圈的外端表面为圆台柱面，所述压缩凸圈的外端表面向所述电缆安装通孔的内端方向倾斜，所述压紧垫圈的内端表面为内凹的圆台柱面，所述压紧垫圈的内端表面贴合所述压缩凸圈的外端表面。

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