CN214837467U - 一种防渗漏型液压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防渗漏型液压阀，包括阀体、阻断机构和锁止机构，阀体：其右侧面的进液口处设有进液管，进液管的外弧面横向滑动连接有内螺纹环，进液管的右侧面设有密封环，阀体左侧面的出液口处设有出液管，出液管的左端设有外螺纹环，阻断机构：包括阀瓣和阻断槽，所述阻断槽设置于阀体的内部中部，阻断槽的中部与阀体内部的流通孔相连通，阻断槽的内部上下两端均竖向滑动连接有阀瓣，锁止机构：设置于内螺纹环的内部右端，该防渗漏型液压阀，可以更加快速的控制油路的通断，避免管道连接处因长时间使用而出现缝隙，防止液压油渗漏，提高管道之间的密封效果，保证液压系统的正常工作。

Description

一种防渗漏型液压阀

技术领域

本实用新型涉及液压阀门技术领域，具体为一种防渗漏型液压阀。

背景技术

液压阀的主要作用是调节液压系统中油液的流向、压力和流量，使执行器及其驱动的工作机构获得所需的运动方向、推力及运动速度等，任何一个液压系统，不论其如何简单，都不能缺少液压阀，同一工艺目的的液压机械设备，通过液压阀的不同组合使用，可以组成油路结构截然不同的多种液压系统方案，因此，液压阀是液压技术中品种与规格最多、应用最广泛、最活跃的部件。

液压阀的功能很多，但主要的还是控制油路的通断，通过阀瓣对阀体内部的油路进行阻断，限制液压油在阀体内部的流通，方便液压设备的工作。

但随着液压阀的长时间使用，管道之间的连接处容易出现缝隙，降低管道之间的密封效果，会使液压油出现渗漏现象，造成不必要的浪费，影响液压系统的正常工作，为此，我们提出一种防渗漏型液压阀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防渗漏型液压阀，提高管道之间的密封效果，防止液压油渗漏，保证液压系统的正常工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防渗漏型液压阀，包括阀体、阻断机构和锁止机构；

阀体：其右侧面的进液口处设有进液管，进液管的外弧面横向滑动连接有内螺纹环，进液管的右侧面设有密封环，阀体左侧面的出液口处设有出液管，出液管的左端设有外螺纹环；

阻断机构：包括阀瓣和阻断槽，所述阻断槽设置于阀体的内部中部，阻断槽的中部与阀体内部的流通孔相连通，阻断槽的内部上下两端均竖向滑动连接有阀瓣；

锁止机构：设置于内螺纹环的内部右端，可以更加快速的控制油路的通断，调节过程更加的稳定，提高工作效率，保证管道之间的连接效果，避免管道连接处因长时间使用而出现缝隙，防止液压油渗漏，提高管道之间的密封效果，保证液压系统的正常工作。

进一步的，所述阻断机构还包括转柱、小齿轮、大齿轮和螺杆，所述螺杆分别通过轴承一转动连接于阻断槽的上下内壁之间，前侧的螺杆均与阀瓣前端的螺纹孔螺纹连接，后侧的螺杆均与阀瓣后端的螺纹孔螺纹连接，螺杆的外弧面上端均设有小齿轮，转柱通过轴承二转动连接于阀体上表面中部的转孔内，转柱的下端设有大齿轮，大齿轮位于阻断槽的内部，大齿轮均与小齿轮啮合连接，控制油路的通断。

进一步的，所述螺杆上下两端的螺纹方向相反，前侧的螺杆和后侧的螺杆螺纹方向相反，使两个阀瓣运动方向相反。

进一步的，所述转柱的上端设有钮盘，方便转柱的旋转。

进一步的，所述锁止机构包括连接柱、滑槽和斜型滑块，所述滑槽环形阵列设置于内螺纹环的内弧面右端，滑槽的内部均滑动连接有斜型滑块，斜型滑块远离内螺纹环中心的侧面均通过轴承三转动连接有连接柱，连接柱的外端分别穿过内螺纹环上的通孔，提高管道之间的连接效果。

进一步的，所述内螺纹环的外弧面右端对称设有限位滑环，两个限位滑环之间转动连接有转环，转环的内弧面设有凹槽，凹槽的左右内壁均设有平面螺纹环，连接柱远离内螺纹环中心的端头处均设有螺纹环，螺纹环均与平面螺纹环螺纹连接，方便控制斜型滑块的移动。

进一步的，所述连接柱的外弧面均套设有扭簧，扭簧靠近内螺纹环中心的端头均与斜型滑块固定连接，扭簧远离内螺纹环中心的端头均与连接柱的外弧面固定连接，方便斜型滑块的复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防渗漏型液压阀，具有以下好处：

1、转动钮盘，带动转柱和大齿轮旋转，通过大齿轮与小齿轮的啮合连接，使小齿轮带动螺杆旋转，随着螺杆的旋转，两个阀瓣向相反的方向进行移动，两个阀瓣分离，通过进液管进入阀体内部的液压油将从出液管流出，同理，反向转动钮盘，使两个阀瓣贴合，阻断液压油在阀体内部的流通，因为大齿轮的齿牙数大于小齿轮的齿牙数，所以大齿轮转动一圈，小齿轮转动多圈，可以更加快速的对阀瓣位置进行调节，可以更加快速的控制油路的通断，调节过程更加的稳定，提高工作效率。

2、转动转环，通过平面螺纹环与螺纹环的啮合连接，使螺纹环带动连接柱向远离内螺纹环中心的方向移动，斜型滑块进入滑槽的内部，扭簧产生扭力，当整体装置与外部管道连通后，在扭簧的扭力作用下，连接柱带动螺纹环反转，使连接柱带动斜型滑块向靠近内螺纹环中心的方向移动，直至斜型滑块与外部外螺纹环的环面贴合，限制外部外螺纹环的向右移动，保证管道之间的连接效果，避免管道连接处因长时间使用而出现缝隙，防止液压油渗漏，提高密封效果，保证液压系统的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阻断机构的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1阀体、2进液管、3内螺纹环、4外螺纹环、5密封环、6钮盘、7出液管、8阻断机构、81转柱、82小齿轮、83大齿轮、84螺杆、85阀瓣、86阻断槽、9锁止机构、91连接柱、92滑槽、93斜型滑块、10转环、11螺纹环、12限位滑环、13平面螺纹环、14凹槽、15扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种防渗漏型液压阀，包括阀体1、阻断机构8和锁止机构9；

阀体1：其右侧面的进液口处设有进液管2，进液管2的外弧面横向滑动连接有内螺纹环3，方便阀体1与外部进液管道之间的连通，进液管2的右侧面设有密封环5，提高连接处的密封效果，阀体1左侧面的出液口处设有出液管7，出液管7的左端设有外螺纹环4，方便阀体1与外部出液管道之间的连通；

阻断机构8：包括阀瓣85和阻断槽86，阻断槽86设置于阀体1的内部中部，阻断槽86的中部与阀体1内部的流通孔相连通，阻断槽86的内部上下两端均竖向滑动连接有阀瓣85，阻断机构8还包括转柱81、小齿轮82、大齿轮83和螺杆84，螺杆84分别通过轴承一转动连接于阻断槽86的上下内壁之间，前侧的螺杆84均与阀瓣85前端的螺纹孔螺纹连接，后侧的螺杆84均与阀瓣85后端的螺纹孔螺纹连接，螺杆84的外弧面上端均设有小齿轮82，转柱81通过轴承二转动连接于阀体1上表面中部的转孔内，转柱81的下端设有大齿轮83，大齿轮83位于阻断槽86的内部，大齿轮83均与小齿轮82啮合连接，螺杆84上下两端的螺纹方向相反，前侧的螺杆84和后侧的螺杆84螺纹方向相反，转柱81的上端设有钮盘6，转动钮盘6，带动转柱81和大齿轮83旋转，通过大齿轮83与小齿轮82的啮合连接，使小齿轮82带动螺杆84旋转，两个螺杆84的旋转方向相反，因为两个螺杆84的螺纹方向相反，螺杆84的上下两端的螺纹方向相反，所以随着螺杆84的旋转，两个阀瓣85向相反的方向进行移动，两个阀瓣85分离，通过进液管2进入阀体1内部的液压油将从出液管7流出，同理，反向转动钮盘6，使两个阀瓣85贴合，阻断液压油在阀体1内部的流通；

锁止机构9：设置于内螺纹环3的内部右端，锁止机构9包括连接柱91、滑槽92和斜型滑块93，滑槽92环形阵列设置于内螺纹环3的内弧面右端，滑槽92的内部均滑动连接有斜型滑块93，斜型滑块93远离内螺纹环3中心的侧面均通过轴承三转动连接有连接柱91，连接柱91的外端分别穿过内螺纹环3上的通孔，内螺纹环3的外弧面右端对称设有限位滑环12，两个限位滑环12之间转动连接有转环10，转环10的内弧面设有凹槽14，凹槽14的左右内壁均设有平面螺纹环13，连接柱91远离内螺纹环3中心的端头处均设有螺纹环11，螺纹环11均与平面螺纹环13螺纹连接，连接柱91的外弧面均套设有扭簧15，扭簧15靠近内螺纹环3中心的端头均与斜型滑块93固定连接，扭簧15远离内螺纹环3中心的端头均与连接柱91的外弧面固定连接，转动转环10，通过平面螺纹环13与螺纹环11的啮合连接，使螺纹环11带动连接柱91向远离内螺纹环3中心的方向移动，斜型滑块93进入滑槽92的内部，扭簧15产生扭力，然后将整体装置与外部进液管道相连通，在扭簧15的扭力作用下，连接柱91带动螺纹环11反转，使连接柱91带动斜型滑块93向靠近内螺纹环3中心的方向移动，直至斜型滑块93与外部外螺纹环的环面贴合，限制外部外螺纹环的向右移动，进而保证管道之间的连接效果，避免因长时间使用而出现缝隙，防止液压油渗漏。

本实用新型提供的一种防渗漏型液压阀的工作原理如下：在安装时，转动转环10，通过平面螺纹环13与螺纹环11的啮合连接，使螺纹环11带动连接柱91向远离内螺纹环3中心的方向移动，斜型滑块93进入滑槽92的内部，扭簧15产生扭力，然后将密封环5与外部管道相贴合，继续转动转环10，因为此时斜型滑块93与滑槽92的内壁贴合，限制斜型滑块93的进一步移动，进而限制转环10的旋转，所以转动转环10的力将作用在内螺纹环3上，使内螺纹环3整体旋转，通过内螺纹环3与外部外螺纹环之间的螺纹连接，将进液管2与外部进液管相连通，然后在扭簧15的扭力作用下，连接柱91带动螺纹环11反转，使连接柱91带动斜型滑块93向靠近内螺纹环3中心的方向移动，直至斜型滑块93与外部外螺纹环的环面贴合，限制外部外螺纹环的向右移动，然后将外螺纹环4与外部内螺纹环螺纹连接，使出液管7与外部出液管相连通，在使用时，转动钮盘6，带动转柱81和大齿轮83旋转，通过大齿轮83与小齿轮82的啮合连接，使小齿轮82带动螺杆84旋转，两个螺杆84的旋转方向相反，因为两个螺杆84的螺纹方向相反，螺杆84的上下两端的螺纹方向相反，所以随着螺杆84的旋转，两个阀瓣85向相反的方向进行移动，两个阀瓣85分离，通过进液管2进入阀体1内部的液压油将从出液管7流出，同理，反向转动钮盘6，使两个阀瓣85贴合，阻断液压油在阀体1内部的流通，因为大齿轮83的齿牙数大于小齿轮82的齿牙数，所以大齿轮83转动一圈，小齿轮82转动多圈，可以更加快速的对阀瓣85位置进行调节。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种防渗漏型液压阀，其特征在于：包括阀体(1)、阻断机构(8)和锁止机构(9)；

阀体(1)：其右侧面的进液口处设有进液管(2)，进液管(2)的外弧面横向滑动连接有内螺纹环(3)，进液管(2)的右侧面设有密封环(5)，阀体(1)左侧面的出液口处设有出液管(7)，出液管(7)的左端设有外螺纹环(4)；

阻断机构(8)：包括阀瓣(85)和阻断槽(86)，所述阻断槽(86)设置于阀体(1)的内部中部，阻断槽(86)的中部与阀体(1)内部的流通孔相连通，阻断槽(86)的内部上下两端均竖向滑动连接有阀瓣(85)；

锁止机构(9)：设置于内螺纹环(3)的内部右端。

2.根据权利要求1所述的一种防渗漏型液压阀，其特征在于：所述阻断机构(8)还包括转柱(81)、小齿轮(82)、大齿轮(83)和螺杆(84)，所述螺杆(84)分别通过轴承一转动连接于阻断槽(86)的上下内壁之间，前侧的螺杆(84)均与阀瓣(85)前端的螺纹孔螺纹连接，后侧的螺杆(84)均与阀瓣(85)后端的螺纹孔螺纹连接，螺杆(84)的外弧面上端均设有小齿轮(82)，转柱(81)通过轴承二转动连接于阀体(1)上表面中部的转孔内，转柱(81)的下端设有大齿轮(83)，大齿轮(83)位于阻断槽(86)的内部，大齿轮(83)均与小齿轮(82)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种防渗漏型液压阀，其特征在于：所述螺杆(84)上下两端的螺纹方向相反，前侧的螺杆(84)和后侧的螺杆(84)螺纹方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种防渗漏型液压阀，其特征在于：所述转柱(81)的上端设有钮盘(6)。

5.根据权利要求1所述的一种防渗漏型液压阀，其特征在于：所述锁止机构(9)包括连接柱(91)、滑槽(92)和斜型滑块(93)，所述滑槽(92)环形阵列设置于内螺纹环(3)的内弧面右端，滑槽(92)的内部均滑动连接有斜型滑块(93)，斜型滑块(93)远离内螺纹环(3)中心的侧面均通过轴承三转动连接有连接柱(91)，连接柱(91)的外端分别穿过内螺纹环(3)上的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种防渗漏型液压阀，其特征在于：所述内螺纹环(3)的外弧面右端对称设有限位滑环(12)，两个限位滑环(12)之间转动连接有转环(10)，转环(10)的内弧面设有凹槽(14)，凹槽(14)的左右内壁均设有平面螺纹环(13)，连接柱(91)远离内螺纹环(3)中心的端头处均设有螺纹环(11)，螺纹环(11)均与平面螺纹环(13)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种防渗漏型液压阀，其特征在于：所述连接柱(91)的外弧面均套设有扭簧(15)，扭簧(15)靠近内螺纹环(3)中心的端头均与斜型滑块(93)固定连接，扭簧(15)远离内螺纹环(3)中心的端头均与连接柱(91)的外弧面固定连接。

Images