CN214662754U - 一种不锈钢异径管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢异径管，包括缓冲组件和固定组件，所述缓冲组件包括第一杆体、第一扇叶、第二扇叶、第二杆体；本实用新型对水流进行减压分流时，通过水流带动第二扇叶的方式，带动第三杆体转动，第三杆体带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动内圈齿轮反向转动，内圈齿轮带动圆环板体转动，然后圆环板体带动第一圆形板体转动，从而带动第二杆体转动，第二杆体带动第一扇叶反向转动，达到对水流进行减压分流的目的；本实用新型对管道进行快速固定时，通过转动第二圆形板体的方式，带动螺纹杆在螺纹通孔内转动，从而带动第三板体向右移动，然后带动第一板体的一端向外移动，达到对管道进行快速固定的目的。

Description

一种不锈钢异径管

技术领域

本实用新型涉及异径管技术领域，具体为一种不锈钢异径管。

背景技术

异径管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接，所以用途十分广泛，主要用于乳品、食品、啤酒、饮料、制药、化妆品、汽车、造船等工业领域和民用建筑领域；

现有的异径管在使用时，由于管道内的流体由直径较大的管子通过直径较小的管子时，流体的压强及流速会随之增大，对管道内的阀门进行冲蚀造成损害，在异径管需要焊接安装时，不能快速固定其位置，不方便进行焊接，为此，提出一种不锈钢异径管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢异径管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢异径管，包括缓冲组件和固定组件，所述缓冲组件包括第一杆体、第一扇叶、第二扇叶、第二杆体、第三杆体、第四杆体、第五杆体、圆形箱体、第一齿轮、第二齿轮、内圈齿轮、第一圆形板体和圆环板体；

所述第三杆体的外侧壁焊接于所述第二扇叶的内侧壁，所述第三杆体远离所述第五杆体的一端通过轴承转动连接于所述圆形箱体的一侧，所述第三杆体远离所述第五杆体的一端焊接于第一齿轮内侧壁，所述第二齿轮共设置三个，三个所述第二齿轮的外侧壁均啮合于所述第一齿轮的外侧壁，所述第二齿轮的外侧壁啮合于所述内圈齿轮的内侧壁，所述内圈齿轮的一侧焊接于所述圆环板体的一侧，所述圆环板体的另一侧焊接于所述第一圆形板体的一侧，所述第一圆形板体的另一侧焊接于所述第二杆体的一端，所述第二杆体的另一端通过轴承转动连接于所述圆形箱体的内侧壁，所述第二杆体的外侧壁焊接于所述第一扇叶的内侧壁。

优选的：所述固定组件包括第一板体、第二板体、第一通孔、第三板体、螺纹通孔、螺纹杆和第二圆形板体；

所述第一通孔开设于所述第一板体的一侧，所述第一板体的一端贯穿于所述第一通孔的内侧壁，所述第一板体的一端焊接于所述第二板体的一侧，所述第一板体的另一端焊接于所述第三板体的一侧，所述螺纹通孔开设于所述第三板体的一侧，所述第三板体的内侧壁螺纹连接于所述螺纹杆的外侧壁，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接于所述第二板体的一侧，所述螺纹杆的另一端焊接于所述第二圆形板体的一侧，通过以上设置，可以对管道进行快速固定。

优选的：所述圆形箱体的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接于所述内圈齿轮的外侧壁，通过设置第一滑槽，辅助内圈齿轮转动。

优选的：所述第三杆体的外侧壁开设有第二滑槽，所述圆形箱体的内侧壁焊接有滑块，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接于所述滑块的外侧壁，所述滑块的上表面对称焊接有三个第六杆体，所述第六杆体的外侧壁通过轴承转动连接于所述第二齿轮的内侧壁，防止第三杆体脱落。

优选的：所述第五杆体的两端焊接有不锈钢层，所述第五杆体的一侧通过轴承转动连接于所述第三杆体的一端，所述第一杆体的外侧壁焊接于所述不锈钢层的内侧壁，所述第一杆体的一侧通过轴承转动连接于所述第二杆体的一端，通过不锈钢层，可以增强管道的使用时间。

优选的：所述第四杆体共设置两个，两个所述第四杆体的一端对称焊接于所述圆形箱体的外侧壁，通过设置第四杆体，用于固定圆形箱体。

优选的：所述不锈钢层的两端设有大头管口与小头管口，所述不锈钢层的内侧壁焊接有螺旋板体，所述不锈钢层的外侧壁粘接有橡胶层，通过设置螺旋板体，用于分流水流，分解压力。

优选的：所述不锈钢层的一端焊接于第一板体的一侧，所述不锈钢层的内侧壁焊接有过滤网，进而过滤水中杂质。

优选的：所述第三板体的上表面焊接有钢丝绳，所述钢丝绳远离所述第三板体的一端焊接有第三圆形板体，所述第三圆形板体的下表面焊接有第七杆体，所述螺纹杆的外侧壁均匀开设有第二通孔，所述第七杆体的外侧壁贴合所述第二通孔的内侧壁，通过以上设置，用于对螺纹杆进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型对水流进行减压分流时，通过水流带动第二扇叶的方式，带动第三杆体转动，第三杆体带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动内圈齿轮反向转动，内圈齿轮带动圆环板体转动，然后圆环板体带动第一圆形板体转动，从而带动第二杆体转动，第二杆体带动第一扇叶反向转动，达到对水流进行减压分流的目的。

二、本实用新型对管道进行快速固定时，通过转动第二圆形板体的方式，带动螺纹杆在螺纹通孔内转动，从而带动第三板体向右移动，然后带动第一板体的一端向外移动，达到对管道进行快速固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的A区结构示意图；

图3为本实用新型圆形箱体的侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定组件的结构示意图；

图5为本实用新型固定组件的俯视结构示意图。

图中：1、缓冲组件；101、第一杆体；102、第一扇叶；103、第二扇叶；104、第二杆体；105、第三杆体；106、第四杆体；107、第五杆体；108、圆形箱体；109、第一齿轮；110、第二齿轮；111、内圈齿轮；112、第一圆形板体；113、圆环板体；2、固定组件；201、第一板体；202、第二板体；203、第一通孔；204、第三板体；205、螺纹通孔；206、螺纹杆；207、第二圆形板体；3、过滤网；4、大头管口；5、小头管口；6、不锈钢层；7、橡胶层；8、螺旋板体；9、第六杆体；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、滑块；13、第二通孔；14、钢丝绳；15、第三圆形板体；16、第七杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢异径管，包括缓冲组件1和固定组件2，缓冲组件1包括第一杆体101、第一扇叶102、第二扇叶103、第二杆体104、第三杆体105、第四杆体106、第五杆体107、圆形箱体108、第一齿轮109、第二齿轮110、内圈齿轮111、第一圆形板体112和圆环板体113；

第三杆体105的外侧壁焊接于第二扇叶103的内侧壁，第三杆体105远离第五杆体107的一端通过轴承转动连接于圆形箱体108的一侧，第三杆体105远离第五杆体107的一端焊接于第一齿轮109内侧壁，第二齿轮110共设置三个，三个第二齿轮110的外侧壁均啮合于第一齿轮109的外侧壁，第二齿轮110的外侧壁啮合于内圈齿轮111的内侧壁，内圈齿轮111的一侧焊接于圆环板体113的一侧，圆环板体113的另一侧焊接于第一圆形板体112的一侧，第一圆形板体112的另一侧焊接于第二杆体104的一端，第二杆体104的另一端通过轴承转动连接于圆形箱体108的内侧壁，第二杆体104的外侧壁焊接于第一扇叶102的内侧壁。

本实施例中，具体的：固定组件2包括第一板体201、第二板体202、第一通孔203、第三板体204、螺纹通孔205、螺纹杆206和第二圆形板体207；

第一通孔203开设于第一板体201的一侧，第一板体201的一端贯穿于第一通孔203的内侧壁，第一板体201的一端焊接于第二板体202的一侧，第一板体201的另一端焊接于第三板体204的一侧，螺纹通孔205开设于第三板体204的一侧，第三板体204的内侧壁螺纹连接于螺纹杆206的外侧壁，螺纹杆206的一端通过轴承转动连接于第二板体202的一侧，螺纹杆206的另一端焊接于第二圆形板体207的一侧，通过转动第二圆形板体207带动螺纹杆206在螺纹通孔205内转动，从而带动第三板体204向右移动，从而带动第一板体201的一端向外移动，来快速固定管体。

本实施例中，具体的：圆形箱体108的内侧壁开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内侧壁滑动连接于内圈齿轮111的外侧壁，通过设置第一滑槽10，辅助内圈齿轮111转动的同时又防止内圈齿轮111脱落。

本实施例中，具体的：第三杆体105的外侧壁开设有第二滑槽11，圆形箱体108的内侧壁焊接有滑块12，第二滑槽11的内侧壁滑动连接于滑块12的外侧壁，滑块12的上表面对称焊接有三个第六杆体9，第六杆体9的外侧壁通过轴承转动连接于第二齿轮110的内侧壁，通过以上设置，滑块12滑动于第二滑槽11内，即辅助第三杆体105转动，又防止第三杆体105脱落。

本实施例中，具体的：第五杆体107的两端焊接有不锈钢层6，第五杆体107的一侧通过轴承转动连接于第三杆体105的一端，第一杆体101的外侧壁焊接于不锈钢层6的内侧壁，第一杆体101的一侧通过轴承转动连接于第二杆体104的一端，通过第三杆体105与第四杆体106的设置，增强固定第一扇叶102与第二扇叶103，其中不锈钢层6的材质为高锰钢，具有耐磨、耐腐蚀等特性。

本实施例中，具体的：第四杆体106共设置两个，两个第四杆体106的一端对称焊接于圆形箱体108的外侧壁，通过设置第四杆体106，用于固定圆形箱体108。

本实施例中，具体的：不锈钢层6的两端设有大头管口4与小头管口5，不锈钢层6的内侧壁焊接有螺旋板体8，不锈钢层6的外侧壁粘接有橡胶层7，通过设置螺旋板体8，用于缓冲水流，螺旋板体8的材质为高锰钢，具有耐磨、耐腐蚀等特性。

本实施例中，具体的：不锈钢层6的一端焊接于第一板体201的一侧，不锈钢层6的内侧壁焊接有过滤网3，通过设置过滤网3，可以将水中的杂质进行过滤，保护装置内部的清洁。

本实施例中，具体的：第三板体204的上表面焊接有钢丝绳14，钢丝绳14远离第三板体204的一端焊接有第三圆形板体15，第三圆形板体15的下表面焊接有第七杆体16，螺纹杆206的外侧壁均匀开设有第二通孔13，第七杆体16的外侧壁贴合第二通孔13的内侧壁，通过设置第七杆体16与第二通孔13，方便对螺纹杆206进行限位。

工作原理或者结构原理，使用时，当水流从大头管口4流向小头管口5，水经过过滤网3时，可以将水中的杂质进行过滤，然后通过螺旋板体8，用于缓冲水流，减轻水压，然后水流带动第二扇叶103转动，第二扇叶103带动第三杆体105转动，从而带动第一齿轮109转动，第一齿轮109转动带动第二齿轮110转动，从而带动内圈齿轮111反向转动，内圈齿轮111带动圆环板体113转动，圆环板体113带动第一圆形板体112转动，从而带动第二杆体104转动，第二杆体104带动第一扇叶102反向转动，对水流进行减压，在需要进行管道对接安装焊接时，通过转动第二圆形板体207带动螺纹杆206在螺纹通孔205内转动，带动第三板体204向右移动，从而带动第一板体201的一端向外移动，来快速固定管体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种不锈钢异径管，包括缓冲组件（1）和固定组件（2），其特征在于：所述缓冲组件（1）包括第一杆体（101）、第一扇叶（102）、第二扇叶（103）、第二杆体（104）、第三杆体（105）、第四杆体（106）、第五杆体（107）、圆形箱体（108）、第一齿轮（109）、第二齿轮（110）、内圈齿轮（111）、第一圆形板体（112）和圆环板体（113）；

所述第三杆体（105）的外侧壁焊接于所述第二扇叶（103）的内侧壁，所述第三杆体（105）远离所述第五杆体（107）的一端通过轴承转动连接于所述圆形箱体（108）的一侧，所述第三杆体（105）远离所述第五杆体（107）的一端焊接于第一齿轮（109）内侧壁，所述第二齿轮（110）共设置三个，三个所述第二齿轮（110）的外侧壁均啮合于所述第一齿轮（109）的外侧壁，所述第二齿轮（110）的外侧壁啮合于所述内圈齿轮（111）的内侧壁，所述内圈齿轮（111）的一侧焊接于所述圆环板体（113）的一侧，所述圆环板体（113）的另一侧焊接于所述第一圆形板体（112）的一侧，所述第一圆形板体（112）的另一侧焊接于所述第二杆体（104）的一端，所述第二杆体（104）的另一端通过轴承转动连接于所述圆形箱体（108）的内侧壁，所述第二杆体（104）的外侧壁焊接于所述第一扇叶（102）的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的不锈钢异径管，其特征在于：所述固定组件（2）包括第一板体（201）、第二板体（202）、第一通孔（203）、第三板体（204）、螺纹通孔（205）、螺纹杆（206）和第二圆形板体（207）；

所述第一通孔（203）开设于所述第一板体（201）的一侧，所述第一板体（201）的一端贯穿于所述第一通孔（203）的内侧壁，所述第一板体（201）的一端焊接于所述第二板体（202）的一侧，所述第一板体（201）的另一端焊接于所述第三板体（204）的一侧，所述螺纹通孔（205）开设于所述第三板体（204）的一侧，所述第三板体（204）的内侧壁螺纹连接于所述螺纹杆（206）的外侧壁，所述螺纹杆（206）的一端通过轴承转动连接于所述第二板体（202）的一侧，所述螺纹杆（206）的另一端焊接于所述第二圆形板体（207）的一侧。

3.根据权利要求1所述的不锈钢异径管，其特征在于：所述圆形箱体（108）的内侧壁开设有第一滑槽（10），所述第一滑槽（10）的内侧壁滑动连接于所述内圈齿轮（111）的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的不锈钢异径管，其特征在于：所述第三杆体（105）的外侧壁开设有第二滑槽（11），所述圆形箱体（108）的内侧壁焊接有滑块（12），所述第二滑槽（11）的内侧壁滑动连接于所述滑块（12）的外侧壁，所述滑块（12）的上表面对称焊接有三个第六杆体（9），所述第六杆体（9）的外侧壁通过轴承转动连接于所述第二齿轮（110）的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的不锈钢异径管，其特征在于：所述第五杆体（107）的两端焊接有不锈钢层（6），所述第五杆体（107）的一侧通过轴承转动连接于所述第三杆体（105）的一端，所述第一杆体（101）的外侧壁焊接于所述不锈钢层（6）的内侧壁，所述第一杆体101的一侧通过轴承转动连接于所述第二杆体（104）的一端。

6.根据权利要求1所述的不锈钢异径管，其特征在于：所述第四杆体（106）共设置两个，两个所述第四杆体（106）的一端对称焊接于所述圆形箱体（108）的外侧壁。

7.根据权利要求5所述的不锈钢异径管，其特征在于：所述不锈钢层（6）的两端设有大头管口（4）与小头管口（5），所述不锈钢层（6）的内侧壁焊接有螺旋板体（8），所述不锈钢层（6）的外侧壁粘接有橡胶层（7）。

8.根据权利要求5所述的不锈钢异径管，其特征在于：所述不锈钢层（6）的一端焊接于第一板体（201）的一侧，所述不锈钢层（6）的内侧壁焊接有过滤网（3）。

9.根据权利要求2所述的不锈钢异径管，其特征在于：所述第三板体（204）的上表面焊接有钢丝绳（14），所述钢丝绳（14）远离所述第三板体（204）的一端焊接有第三圆形板体（15），所述第三圆形板体（15）的下表面焊接有第七杆体（16），所述螺纹杆（206）的外侧壁均匀开设有第二通孔（13），所述第七杆体（16）的外侧壁贴合所述第二通孔（13）的内侧壁。

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