CN214836195U - 一种修井解扣作业用多功能使用平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及修井设备技术领域，具体涉及一种修井解扣作业用多功能使用平台，该平台包括放置座，所述放置座下方设置有支撑机构，放置座内具有上下贯通的用于与油井井口对齐的通道，所述通道处设置有用于卡紧待解扣的油管扣下侧的油管的油压卡盘，所述通道的旁侧还设置有用于取下待解扣油管扣上侧油管的动力钳，所述放置座的轮廓边缘具有朝上延伸的环板，以使环板与放置座围成用于容纳油泥混合物的回收槽，通过上述设置，本实用新型能够将动力钳、油压卡盘与油泥混合物的回收装置结合，同时保证修井解扣作业和油泥混合物的回收顺利进行，提高修井效率。

Description

一种修井解扣作业用多功能使用平台

技术领域

本实用新型涉及修井设备技术领域，具体涉及一种修井解扣作业用多功能使用平台。

背景技术

动力钳是石油系统修井作业中上卸油管管柱（以下简称管柱）的专用工具，是改善作业工人劳动条件、保证施工作业质量、实现井口操作机械化的重要工具，动力钳主要由主钳体（主要包括钳头、液压马达、减速器、换向阀、钳头夹紧机构）、操作部分（由两套拉杆机构组成，操纵主钳复位和上卸螺纹，并操作主钳的两档变速杆）、悬挂部分（采用吊卡式设备将钳悬挂起来）、背钳（卡紧主钳夹紧部位以下的管柱，以克服上卸螺纹时的反扭矩）、动力装置（为动力钳提供动力源，包括油泵、溢流阀、管线、接头等）组成。动力钳主要是靠液压系统进行控制和传递动力，经两档减速输出两种转速和扭矩，再通过夹紧机构使钳牙夹紧和转动管柱，在背钳的配合下实现上卸油管螺纹的。

具体地，上螺纹时：在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下，分别将复位旋钮搬向上扣方向，并将动力钳推向管柱，操纵手动换向阀改变液压马达压力油流向，推动主钳沿上扣方向旋转，进行上扣完毕，反向操纵手动换向阀使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对齐开口，然后将动力钳撤离管柱，即完成一次上螺纹操作。卸螺纹时：在主钳和背钳钳头都对齐开口的状态下，分别将复位旋钮搬向解扣方向，并将动力钳推向管柱，操纵手动换向阀改变液压马达压力油流向，推动主钳沿解扣方向旋转，进行解扣完毕，反向操纵手动换向阀使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对齐开口，然后将动力钳撤离管柱，即完成一次卸螺纹操作。

在实际的修井解扣作业中，由于油管中含有大量从油井下带出的油泥混合物，当动力钳将靠上的油管取下后，油管底部会溅出较多的油泥混合物，对修井作业现场的环境带来较大的污染，需设置回收装置来处理油泥混合物，而油井井口处还设置有油压卡盘以对油管扣下端的油管把持卡紧以与上侧的吊卡配合，这也使得井口设备较多，若设置单独的回收装置来处理油泥混合物，要同时避免与动力钳和油压卡盘发生干涉以致降低修井效率，因此，如何将动力钳、油压卡盘与回收装置相结合，同时保证修井解扣作业和油泥混合物的回收作业顺利进行，成为了本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种修井解扣作业用多功能使用平台，能够将动力钳、油压卡盘与油泥混合物的回收装置结合，同时保证修井解扣作业和油泥混合物的回收顺利进行，提高修井效率。

为实现上述目的，本实用新型所提供的修井解扣作业用多功能使用平台采用如下技术方案：

一种修井解扣作业用多功能使用平台，包括放置座，所述放置座下方设置有支撑机构，放置座内具有上下贯通的用于与油井井口对齐的通道，所述通道处设置有用于卡紧待解扣的油管扣下侧的油管的油压卡盘，所述通道的旁侧还设置有用于取下待解扣油管扣上侧油管的动力钳，所述放置座的轮廓边缘具有朝上延伸的环板，以使环板与放置座围成用于容纳油泥混合物的回收槽。

进一步地，所述动力钳的下侧设置有用于带动动力钳升降的升降机构，以使动力钳满足待解扣油管扣的位置需求。

进一步地，所述升降机构的旁侧还设置有上下延伸的穿过所述动力钳的辅助导向杆，所述动力钳具有供所述辅助导向杆穿过的穿孔。

进一步地，所述升降机构的下端与所述辅助导向杆的下端通过连接板连接，且所述连接板的后端布置有用于带动动力钳远离和靠近油井井口的水平伸缩机构。

进一步地，所述升降机构和所述水平伸缩机构均为液压油缸。

进一步地，所述支撑机构为四个升降液压缸，且四个升降液压缸呈环形布置。

进一步地，所述放置座的下端还设置有接口，所述接口用于在回收槽内油泥混合物较多时打开以方便油泥混合物的转运。

进一步地，所述动力钳顶部还设置有可伸缩的用于辅助夹紧待解扣油管扣的上侧油管的夹紧装置，所述夹紧装置包括前后方向相对布置的两个夹紧液压缸，两个夹紧液压缸的输出端相对且每个输出端均连接一个弧形的夹紧板，两个夹紧板的弧形口相对。

本实用新型所提供的修井解扣作业用多功能使用平台的有益效果是：本装置用于修井解扣作业时，首先由起吊设备带动油管上行至井口处，油压卡盘夹持住待解扣的油管扣下侧的油管，而后由水平伸缩机构带动动力钳靠近油管扣，升降机构能够进行动力钳高度的微调，同时，两个弧形的夹紧板在两个夹紧液压缸的驱动下相互靠近并夹紧待解扣油管扣的上侧的油管，进一步辅助动力钳的解扣工作，待调整完毕后，由动力钳进行解扣，解扣完成后，由起吊设备将靠上的油管取走，此时油管下端溅出的油泥混合物由放置座与环板围成的回收槽进行收纳，两个弧形的夹紧板在两个夹紧液压缸的带动下复位，动力钳在水平伸缩机构的带动下后退至原位，等待下一根油管的解扣作业，当回收槽内的油泥混合物较多时，可以通过在放置座下端的接口处连接管道等工具对油泥混合物进行转运；

在上述装置中，放置座不仅与环板围成回收槽，用以回收油泥混合物，而且表面同时放置了用于卡紧油管的油压卡盘、用于对油管扣进行解扣的动力钳，还能够通过升降机构和水平伸缩机构来调节动力钳相对于油管扣的位置，以满足待解扣油管扣的位置需求，通过上述设置，本实用新型能够将动力钳、油压卡盘与油泥混合物的回收装置结合，同时保证修井解扣作业和油泥混合物的回收顺利进行，提高修井效率。

附图说明

图1是本实用新型所提供的修井解扣作业用多功能使用平台的整体示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是夹紧液压缸、夹紧板以及油管的配合示意图。

图中标号：1、放置座；2、油压卡盘；3、动力钳；4、环板；5、升降机构；6、辅助导向杆；7、连接板；8、水平伸缩机构；9、升降液压缸；10、接口；11、夹紧液压缸；12、夹紧板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型所提供的修井解扣作业用多功能使用平台的具体实施例：

第一实施例：

如图1至图3所示，一种修井解扣作业用多功能使用平台，包括放置座1，所述放置座1下方设置有支撑机构，放置座1内具有上下贯通的用于与油井井口对齐的通道，所述通道处设置有用于卡紧待解扣的油管扣下侧的油管的油压卡盘2，所述通道的旁侧还设置有用于取下待解扣油管扣上侧油管的动力钳3，所述放置座1的轮廓边缘具有朝上延伸的环板4，以使环板4与放置座1围成用于容纳油泥混合物的回收槽。

所述动力钳3的下侧设置有用于带动动力钳3升降的升降机构5，以使动力钳3满足待解扣油管扣的位置需求。

所述升降机构5的旁侧还设置有上下延伸的穿过所述动力钳3的辅助导向杆6，所述动力钳3具有供所述辅助导向杆6穿过的穿孔。

所述升降机构5的下端与所述辅助导向杆6的下端通过连接板7连接，且所述连接板7的后端布置有用于带动动力钳3远离和靠近油井井口的水平伸缩机构8。

所述升降机构5和所述水平伸缩机构8均为液压油缸。

所述支撑机构为四个升降液压缸9，且四个升降液压缸9呈环形布置。

所述放置座1的下端还设置有接口10，所述接口10用于在回收槽内油泥混合物较多时打开以方便油泥混合物的转运。

所述动力钳3顶部还设置有可伸缩的用于辅助夹紧待解扣油管扣的上侧油管的夹紧装置，所述夹紧装置包括前后方向相对布置的两个夹紧液压缸11，两个夹紧液压缸11的输出端相对且每个输出端均连接一个弧形的夹紧板12，两个夹紧板12的弧形口相对。

本实用新型所提供的修井解扣作业用多功能使用平台的有益效果是：本装置用于修井解扣作业时，首先由起吊设备带动油管上行至井口处，油压卡盘2夹持住待解扣的油管扣下侧的油管，而后由水平伸缩机构8带动动力钳3靠近油管扣，升降机构5能够进行动力钳3高度的微调，同时，两个弧形的夹紧板12在两个夹紧液压缸11的驱动下相互靠近并夹紧待解扣油管扣的上侧的油管，进一步辅助动力钳3的解扣工作，待调整完毕后，由动力钳3进行解扣，解扣完成后，由起吊设备将靠上的油管取走，此时油管下端溅出的油泥混合物由放置座1与环板4围成的回收槽进行收纳，两个弧形的夹紧板12在两个夹紧液压缸11的带动下复位，动力钳3在水平伸缩机构8的带动下后退至原位，等待下一根油管的解扣作业，当回收槽内的油泥混合物较多时，可以通过在放置座1下端的接口10处连接管道等工具对油泥混合物进行转运；

在上述装置中，放置座1不仅与环板4围成回收槽，用以回收油泥混合物，而且表面同时放置了用于卡紧油管的油压卡盘2、用于对油管扣进行解扣的动力钳3，还能够通过升降机构5和水平伸缩机构8来调节动力钳3相对于油管扣的位置，以满足待解扣油管扣的位置需求，通过上述设置，本实用新型能够将动力钳3、油压卡盘2与油泥混合物的回收装置结合，同时保证修井解扣作业和油泥混合物的回收顺利进行，提高修井效率。

第二实施例：

本实施例与第一实施例的区别在于，支撑机构不再是四个升降液压缸，而是仅仅由高度不可调的支撑座构成。

第三实施例：

本实施例与第一实施例的区别在于，升降机构和水平伸缩机构不再是液压油缸，而是电动推杆。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种修井解扣作业用多功能使用平台，其特征在于：包括放置座，所述放置座下方设置有支撑机构，放置座内具有上下贯通的用于与油井井口对齐的通道，所述通道处设置有用于卡紧待解扣的油管扣下侧的油管的油压卡盘，所述通道的旁侧还设置有用于取下待解扣油管扣上侧油管的动力钳，所述放置座的轮廓边缘具有朝上延伸的环板，以使环板与放置座围成用于容纳油泥混合物的回收槽。

2.根据权利要求1所述的修井解扣作业用多功能使用平台，其特征在于：所述动力钳的下侧设置有用于带动动力钳升降的升降机构，以使动力钳满足待解扣油管扣的位置需求。

3.根据权利要求2所述的修井解扣作业用多功能使用平台，其特征在于：所述升降机构的旁侧还设置有上下延伸的穿过所述动力钳的辅助导向杆，所述动力钳具有供所述辅助导向杆穿过的穿孔。

4.根据权利要求3所述的修井解扣作业用多功能使用平台，其特征在于：所述升降机构的下端与所述辅助导向杆的下端通过连接板连接，且所述连接板的后端布置有用于带动动力钳远离和靠近油井井口的水平伸缩机构。

5.根据权利要求4所述的修井解扣作业用多功能使用平台，其特征在于：所述升降机构和所述水平伸缩机构均为液压油缸。

6.根据权利要求1至5任一项所述的修井解扣作业用多功能使用平台，其特征在于：所述支撑机构为四个升降液压缸，且四个升降液压缸呈环形布置。

7.根据权利要求1至5任一项所述的修井解扣作业用多功能使用平台，其特征在于：所述放置座的下端还设置有接口，所述接口用于在回收槽内油泥混合物较多时打开以方便油泥混合物的转运。

8.根据权利要求1至5任一项所述的修井解扣作业用多功能使用平台，其特征在于：所述动力钳顶部还设置有可伸缩的用于辅助夹紧待解扣油管扣的上侧油管的夹紧装置，所述夹紧装置包括前后方向相对布置的两个夹紧液压缸，两个夹紧液压缸的输出端相对且每个输出端均连接一个弧形的夹紧板，两个夹紧板的弧形口相对。

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