CN214835870U - 一种钢结构悬板活门 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢结构悬板活门，包括门板，门板上开设有通风口，门板上铰接有能够盖合通风口的悬板，门板内开设有供悬板向内转动的容腔，容腔的底端由外向内依次开设有凹槽和通槽，通槽与外界；凹槽内设有卡块和弹簧，卡块通过弹簧与门板相连，悬板具有初始位置和下压位置，门板向内转动可推动卡块由初始位置切换至下压位置，当卡块处于下压位置时，门板可移动至卡块的右侧，且卡块可限制悬板向外转动。本申请提供了一种钢结构悬板活门，能够有效抵抗高冲击力的冲击波，提高抗冲击力，同时能够有效避免悬板在遭遇冲击后反弹，提高防毒气能力。

Description

一种钢结构悬板活门

技术领域

本申请涉及防护设备技术领域，特别涉及一种钢结构悬板活门。

背景技术

防爆活门是人防工程中用来遭受空袭的情况下保证工程内不间断通风的防护通风设备，一般与扩散室结合使用，根据材质的不同分为悬摆式和胶管式两种，主体为钢质结构，遭受到爆炸冲击波的瞬间会自动关闭，保护工程内部通风设备不遭受破坏。

但是现有的防爆波活门是一种对付爆炸等具有冲击波的一种门，一般与扩散室结合使用，板活门是人防工程中的一种防护设备，平时悬板处于开启状态，保证人防工程内正常通风，当冲击波携带有毒气体冲击过来时，活门的悬板会自动关闭，从而保护门后方的人员以及通风设备不受影响。然而，现有的悬板活门中的悬板在遭遇冲击时容易损毁，而为防止被冲击损毁则势必要增加悬板的材料用量，这会使得悬板的制造成本提高，且悬板在遭遇冲击时容易回弹，当冲击波携带有毒气体冲击过来时，有毒气体会因悬板的回弹而渗入，无法满足使用需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢结构悬板活门，能够有效抵抗高冲击力的冲击波，提高抗冲击力，同时能够有效避免悬板在遭遇冲击后反弹，提高防毒气能力。

为达到以上目的，本申请提供一种钢结构悬板活门，包括门板，所述门板上开设有通风口，所述门板上铰接有能够盖合所述通风口的悬板，所述门板内开设有供所述悬板向内转动的容腔，所述容腔的底端由外向内依次开设有凹槽和通槽，所述通槽与外界；

所述凹槽内设有卡块和弹簧，所述卡块通过所述弹簧与所述门板相连，所述悬板具有初始位置和下压位置，所述门板向内转动可推动所述卡块由初始位置切换至所述下压位置，当所述卡块处于所述下压位置时，所述门板可移动至所述卡块的右侧，且所述卡块可限制所述悬板向外转动。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：悬板在遭遇冲击时，卡块通过弹簧的反作用力可帮助悬板抵挡冲击，并进行一定范围内的缓冲，而当遭遇的冲击力过大时，悬板会使得卡块移动至下压位置，悬板则会移动至卡块的右侧，而通槽与容腔连通，因此部分的冲击波会被通槽分散，从而将压力释放至门板的外侧，以此减轻悬板正面所遭受的冲击力，提高悬板的抗冲击能力，防止悬板受损，同时悬板在遭遇冲击波后，卡块限制悬板回转，即向外转动，可有效防止悬板回弹而引起的毒气渗入。

作为改进，所述通槽的进口与所述容腔连通，所述通槽的出口与所述门板的外侧连通，且所述通槽的出口斜向下设置，通过上述改进，冲击波在通过通槽分散至门板外侧时，通槽的出口斜向下可有助于释放通槽内的压力，进一步的减缓容腔内的压力，从而减少悬板正面所遭受的冲击力。

作为改进，所述通槽的横截面呈弧形，通过上述改进，弧形的通槽更有利于缓解容腔内的压力，且能夹块通槽内的空气流速，提高悬板的抗冲击能力。

作为改进，所述悬板的下端具有第一斜面，所述第一斜面朝向所述悬板的内侧设置，所述卡块的顶端具有第二斜面，且所述第一斜面与所述第二斜面相适配，通过上述改进，使得悬板与卡块的抵触面在移动的过程中不会损伤卡块和悬板，且使悬板在受卡块阻挡移动的过程中移动更加平滑。

作为改进，所述门板内具有用于限制所述悬板向内转动的限位部，当所述限位部与所述悬板抵接时，所述通槽与所述容腔连通，通过上述改进，使得悬板在向内移动至极限位置时，悬板正面所遭受的冲击力可通过通槽缓解，提高悬板的抗冲击能力。

附图说明

图1为本申请中悬板闭合通风口时的整体结构立体图；

图2为图1中的爆炸接头示意图；

图3为图1中后视方向的的整体结构立体图；

图4为本申请中悬板闭合通风口时的整体结构正视图；

图5为图4中A-A的局部放大示意图。

图中：1、门板；11、悬板；111、第一斜面；12、容腔；121、限位部；2、通风口；13、凹槽；131、卡块；1311、第二斜面；132、弹簧；14、通槽。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供一种钢结构悬板活门，如图1-5所示，包括门板1，门板1上开设有通风口2，门板1上铰接有能够盖合通风口2的悬板11，门板1内开设有供悬板11向内转动的容腔12，容腔12的底端由外向内依次开设有凹槽13和通槽14，通槽14与外界；

凹槽13内设有卡块131和弹簧132，弹簧132提供张力，卡块131通过弹簧132与门板1相连，悬板11具有初始位置和下压位置，门板1向内转动可推动卡块131由初始位置切换至下压位置，当卡块131处于下压位置时，门板1可移动至卡块131的右侧，且卡块131可限制悬板11向外转动。

需要说明的是，上述的右外向内的方向为图5中的由左向右，悬板11交接于门板1的方式可以为转轴或铰页连接，本实施例中为悬板11通过转轴与门板1连接。

具体的，如图1、5所示，通槽14的进口与容腔12连通，通槽14的出口与门板1的外侧连通，且通槽14的出口斜向下设置。

优选地，通槽14的出口角度为45°。

具体的，如图5所示，通槽14的横截面呈弧形。

具体的，如图5所示，悬板11的下端具有第一斜面111，第一斜面111朝向悬板11的内侧设置，卡块131的顶端具有第二斜面1311，且第一斜面111与第二斜面1311相适配。

具体的，如图5所示，门板1内具有用于限制悬板11向内转动的限位部121，当限位部121与悬板11抵接时，通槽14与容腔12连通。

本申请的工作原理如下：平常状态下，可将悬板11转动至任意角度，需要说明的是，将悬板11转动至任意角度的技术已经为现有常规技术，因此本申请中不再详细描述。当悬板11遭遇冲击时，悬板11向内转动，即在如图5中，悬板11与卡块131抵接，在冲击波的作用下悬板11由左向右转动，悬板11迫使卡块131压缩弹簧132下移，待卡块131完全下移至凹槽13中时，悬板11移动至凹槽13的右侧，在冲击波的作用力下悬板11与限位部121抵接，冲击波通过通槽14分散压力，减缓悬板11所遭受的冲击力，提高悬板11的抗冲击能力，而当冲击结束后，悬板11被重新伸出至容腔12中的卡块131所阻挡，无法回弹，可有效避免毒气的渗入，当需要将悬板11重新移动至卡块131的左侧时，只需将卡块131下压至凹槽13内，随后使悬板11移动至卡块131的左侧即可。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种钢结构悬板活门，包括门板，所述门板上开设有通风口，所述门板上铰接有能够盖合所述通风口的悬板，其特征在于：所述门板内开设有供所述悬板向内转动的容腔，所述容腔的底端由外向内依次开设有凹槽和通槽，所述通槽与外界；

所述凹槽内设有卡块和弹簧，所述卡块通过所述弹簧与所述门板相连，所述悬板具有初始位置和下压位置，所述门板向内转动可推动所述卡块由初始位置切换至所述下压位置，当所述卡块处于所述下压位置时，所述门板可移动至所述卡块的右侧，且所述卡块可限制所述悬板向外转动。

2.如权利要求1所述的一种钢结构悬板活门，其特征在于：所述通槽的进口与所述容腔连通，所述通槽的出口与所述门板的外侧连通，且所述通槽的出口斜向下设置。

3.如权利要求2所述的一种钢结构悬板活门，其特征在于：所述通槽的横截面呈弧形。

4.如权利要求1所述的一种钢结构悬板活门，其特征在于：所述悬板的下端具有第一斜面，所述第一斜面朝向所述悬板的内侧设置，所述卡块的顶端具有第二斜面，且所述第一斜面与所述第二斜面相适配。

5.如权利要求1所述的一种钢结构悬板活门，其特征在于：所述门板内具有用于限制所述悬板向内转动的限位部，当所述限位部与所述悬板抵接时，所述通槽与所述容腔连通。

Images