CN214835527U - 一种按压式锁扣装置 - Google Patents

Abstract

一种按压式锁扣装置，包括外壳、平移座、钩锁和按钮，平移座可前后滑动安装在外壳的内腔中，钩锁安装在平移座上，外壳上设有与外壳内腔连通的安装口，其特征在于：所述按钮包括按压块，按压块可上下滑动安装在所述外壳的内腔中，且按压块的上表面与安装口位置相对应；按压块上设有至少一个导引通道，导引通道自上至下逐渐向前倾斜设置；所述平移座上设有至少一个导引滑块，导引滑块与导引通道的数量相同且一一对应，导引滑块处在相应的导引通道中并与导引通道滑动配合；外壳中安装有能够自动使平移座向前平移复位的复位机构。这种按压式锁扣装置通过按压按钮上表面的任意部位都能使按钮平行地下压，确保钩锁完全脱离锁孔，解锁操作简单、方便。

Description

一种按压式锁扣装置

技术领域

本实用新型涉及锁扣装置，具体涉及一种按压式锁扣装置。

背景技术

目前，按压式锁扣装置是一种比较常用的锁扣装置，可用于门、窗、柜门等的锁扣连接。

但是，市面上常见的按压式锁扣装置因其结构原因，用户只有按压按钮的中间部位才能使其平行下压，带动钩锁向后平移，使钩锁完全脱离锁孔，而如果按压按钮的前端或后端，按钮会以向按压处倾斜的方式下压，使钩锁向后平移的行程缩短，导致钩锁没有完全脱离锁孔，解锁操作较为复杂、不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种按压式锁扣装置，这种按压式锁扣装置通过按压按钮上表面的任意部位都能使按钮平行地下压，确保钩锁完全脱离锁孔，解锁操作简单、方便。采用的技术方案如下：

一种按压式锁扣装置，包括外壳、平移座、钩锁和按钮，平移座可前后滑动安装在外壳的内腔中，钩锁安装在平移座上，外壳上设有与外壳内腔连通的安装口，其特征在于：所述按钮包括按压块，按压块可上下滑动安装在所述外壳的内腔中，且按压块的上表面与安装口位置相对应；按压块上设有至少一个导引通道，导引通道自上至下逐渐向前倾斜设置；所述平移座上设有至少一个导引滑块，导引滑块与导引通道的数量相同且一一对应，导引滑块处在相应的导引通道中并与导引通道滑动配合；外壳中安装有能够自动使平移座向前平移复位的复位机构。

使用时，用户可通过向下按压按钮上表面的任意部位（如按钮上表面的前端、后端或中部），使按压块相对外壳下移，带动平移座上的导引滑块沿按压块上相应的导引通道作相对滑动，对平移座施加向后平移的作用力，使平移座和钩锁克服复位机构的作用力一起向后平移，使钩锁脱离锁孔；当松开按钮时，复位机构能够对平移座和钩锁施加作用力，自动使平移座和钩锁一起向前平移复位，并通过导引滑块带动按压块向上移动复位。上述按压式锁扣装置通过平移座上的导引滑块与按压块上相应的导引通道之间的配合，用户在按压按钮上表面的任意部位都能使按钮平行地下压，可避免像现有技术一样出现按钮向按压处倾斜的方式下压的情况，确保钩锁能够完全脱离锁孔，解锁操作更加简单、方便。

作为本实用新型的优选方案，所述平移座上设有前后并排设置的两个导引滑块；相应的，所述按压块上设有前后并排设置的两个导引通道。

作为本实用新型的优选方案，所述按钮还包括盖板，盖板安装在所述按压块上并处在所述安装口的内侧；盖板的下表面设有限位块，限位块的边沿与安装口的下端开口边沿相配合。通常，盖板的横截面形状及大小与安装口相匹配，限位块比盖板的横截面形状及大小略大些。使用时，用户可通过按压盖板的上表面使按压块下移；限位块用于对盖板进行限位，防止其从安装口脱离出来。另外，盖板还能够起到装饰作用，使按钮的外观更美观。

作为本实用新型的优选方案，所述外壳的左侧内壁、右侧内壁上分别设有至少一个上下走向的第一导向凸条，所述按压块的左侧壁、右侧壁上分别设有至少一个上下走向的第一条形凹槽，第一导向凸条处在相应的第一条形凹槽中并与第一条形凹槽滑动配合。这样，通过第一导向凸条与第一条形凹槽之间的配合，实现按压块在外壳的内腔中上下滑动。

作为本实用新型的优选方案，所述按压式锁扣装置还包括前固定块、前压缩弹簧和定位块，前固定块固定安装在所述外壳中并处在所述按压块前方，定位块、前压缩弹簧均设于按压块与前固定块之间，定位块的后侧面与按压块前端接触配合，前压缩弹簧的前端与前固定块紧密接触，前压缩弹簧的后端与定位块紧密接触。定位块用于对按压块的前侧进行限位，使按压块在前后方向上的位置保持稳定；前压缩弹簧用于对定位块施加向前的作用力，使定位块的后侧面与按压块前端始终保持接触配合。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述定位块的后侧面为一竖立平面，按压块前端与定位块后侧面接触的部位也具有一竖立平面。

作为本实用新型的优选方案，所述按压块的底面后端设有自上至下逐渐前倾斜的第一导引斜面，所述平移座上设有自上至下逐渐前倾斜的第二导引斜面，第二导引斜面与第一导引斜面紧密接触并且能够滑动配合。当平移座上的导引滑块在按压块上相应的导引通道中相对滑动时，第二导引斜面与第一导引斜面发生相对滑动，并且第一导引斜面对第二导引斜面施加作用力（该作用力具有向后推动平移座的分力），使平移座和钩锁克服复位机构的作用力一起向后平移。

作为本实用新型的优选方案，所述按压块的底部设有前后走向的第二条形凹槽，所述平移座上设有前后走向的第二导向凸条，第二导向凸条处在第二条形凹槽中并与第二条形凹槽滑动配合。这样，可通过第二条形凹槽与第二导向凸条之间的配合，对按压块和平移座起到较好的导引及限位作用，使平移座与按压块的相对移动更加平稳。

作为本实用新型的优选方案，所述外壳中固定安装有后固定块，后固定块处在所述平移座的后方；所述复位机构包括后压缩弹簧，后压缩弹簧设于后固定块与平移座之间，后压缩弹簧的后端与后固定块接触配合，后压缩弹簧的前端与平移座接触配合。当向下按压按钮的上表面时，平移座和钩锁在按压块的带动下向前平移，后压缩弹簧处于受压缩状态；当松开按钮时，平移座和钩锁在后压缩弹簧的作用力下向前平移，并通过按压块带动按钮上移复位至安装口处。

本实用新型的按压式锁扣装置通过平移座上的导引滑块与按压块上相应的导引通道之间的配合，用户在按压按钮上表面的任意部位都能使按钮平行地下压，可避免像现有技术一样出现按钮向按压处倾斜的方式下压的情况，确保钩锁能够完全脱离锁孔，解锁操作更加简单、方便。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的爆炸视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种按压式锁扣装置包括外壳1、平移座2、钩锁3和按钮4，平移座2可前后滑动安装在外壳1的内腔中，钩锁3安装在平移座2上；外壳1上设有与外壳1内腔连通的安装口101；按钮4包括按压块41和盖板42，按压块41可上下滑动安装在外壳1的内腔中，且按压块41的上表面与安装口101位置相对应，盖板42安装在按压块41上并处在安装口101的内侧，盖板42的横截面形状及大小与安装口101相匹配，盖板42的下表面设有限位块421，限位块421的边沿与安装口101的下端开口边沿相配合；按压块41上设有前后并排设置的两个导引通道411，导引通道411自上至下逐渐向前倾斜设置；平移座2上设有前后并排设置的两个导引滑块21，两个导引滑块21与两个导引通道411一一对应，导引滑块21处在相应的导引通道411中并与导引通道411滑动配合；外壳1中安装有能够自动使平移座2向前平移复位的复位机构5。

在本实施例中，外壳1的左侧内壁、右侧内壁上分别设有两个上下走向的第一导向凸条11，按压块41的左侧壁、右侧壁上分别设有两个上下走向的第一条形凹槽412，两个第一条形凹槽412与两个第一导向凸条11一一对应，第一导向凸条11处在相应的第一条形凹槽412中并与第一条形凹槽412滑动配合。这样，通过第一导向凸条11与第一条形凹槽412之间的配合，实现按压块41在外壳1的内腔中上下滑动。

在本实施例中，外壳1中固定安装有后固定块13，后固定块13处在平移座2的后方；复位机构5包括后压缩弹簧51，后压缩弹簧51设于后固定块13与平移座2之间，后压缩弹簧51的后端与后固定块13接触配合，后压缩弹簧51的前端与平移座2接触配合。

本实施例的按压式锁扣装置还包括前固定块14、前压缩弹簧15和定位块16，前固定块14固定安装在外壳1中并处在按压块41前方，定位块16、前压缩弹簧15均设于按压块41与前固定块14之间，定位块16的后侧面与按压块41前端接触配合，前压缩弹簧15的前端与前固定块14紧密接触，前压缩弹簧15的后端与定位块16紧密接触。定位块16用于对按压块16的前侧进行限位，使按压块16在前后方向上的位置保持稳定；前压缩弹簧15用于对定位块16施加向前的作用力，使定位块16的后侧面与按压块16前端始终保持接触配合。

在本实施例中，按压块41的底面后端设有自上至下逐渐前倾斜的第一导引斜面413，平移座2上设有自上至下逐渐前倾斜的第二导引斜面22，第二导引斜面22与第一导引斜面413紧密接触并且能够滑动配合。

在本实施例中，按压块41的底部设有前后走向的第二条形凹槽414，平移座2上设有前后走向的第二导向凸条23，第二导向凸条23处在第二条形凹槽414中并与第二条形凹槽414滑动配合。这样，可通过第二条形凹槽414与第二导向凸条23之间的配合，能够对按压块41和平移座2起到较好的导引及限位作用，使平移座2与按压块41的移动更加平稳。

下面简述一下本按压式锁扣装置的使用方法：

使用时，用户可通过向下按压按钮4的盖板42上表面任意部位（如盖板42上表面的前端、后端或中部），使按压块41相对外壳1下移，带动平移座2上的导引滑块21在按压块41上相应的导引通道411中作相对滑动，同时第二导引斜面22与第一导引斜面413发生相对滑动，并且第一导引斜面413对第二导引斜面22施加作用力（该作用力具有向后推动平移座2的分力），使平移座2和钩锁3克服后压缩弹簧51的作用力一起向后平移（此时后压缩弹簧51处于受压缩状态），使钩锁3脱离锁孔；当松开按钮时，后压缩弹簧51对平移座2和钩锁3施加作用力，自动使平移座2和钩锁3一起向前平移复位，并通过导引滑块21带动按压块41和盖板42向上移动，直至盖板42回到至安装口101（此时限位块421的边沿与安装口101的下端开口边沿接触配合，能够对盖板42进行限位，防止其从安装口101脱离出来）。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种按压式锁扣装置，包括外壳、平移座、钩锁和按钮，平移座可前后滑动安装在外壳的内腔中，钩锁安装在平移座上，外壳上设有与外壳内腔连通的安装口，其特征在于：所述按钮包括按压块，按压块可上下滑动安装在所述外壳的内腔中，且按压块的上表面与安装口位置相对应；按压块上设有至少一个导引通道，导引通道自上至下逐渐向前倾斜设置；所述平移座上设有至少一个导引滑块，导引滑块与导引通道的数量相同且一一对应，导引滑块处在相应的导引通道中并与导引通道滑动配合；外壳中安装有能够自动使平移座向前平移复位的复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种按压式锁扣装置，其特征在于：所述平移座上设有前后并排设置的两个导引滑块；相应的，所述按压块上设有前后并排设置的两个导引通道。

3.根据权利要求1所述的一种按压式锁扣装置，其特征在于：所述按钮还包括盖板，盖板安装在所述按压块上并处在所述安装口的内侧；盖板的下表面设有限位块，限位块的边沿与安装口的下端开口边沿相配合。

4.根据权利要求1所述的一种按压式锁扣装置，其特征在于：所述外壳的左侧内壁、右侧内壁上分别设有至少一个上下走向的第一导向凸条，所述按压块的左侧壁、右侧壁上分别设有至少一个上下走向的第一条形凹槽，第一导向凸条处在相应的第一条形凹槽中并与第一条形凹槽滑动配合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种按压式锁扣装置，其特征在于：所述按压式锁扣装置还包括前固定块、前压缩弹簧和定位块，前固定块固定安装在所述外壳中并处在所述按压块前方，定位块、前压缩弹簧设于按压块与前固定块之间，定位块的后侧面与按压块前端接触配合，前压缩弹簧的前端与前固定块紧密接触，前压缩弹簧的后端与定位块紧密接触。

6.根据权利要求5所述的一种按压式锁扣装置，其特征在于：所述定位块的后侧面为一竖立平面，按压块前端与定位块后侧面接触的部位也具有一竖立平面。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种按压式锁扣装置，其特征在于：所述按压块的底面后端设有自上至下逐渐前倾斜的第一导引斜面，所述平移座上设有自上至下逐渐前倾斜的第二导引斜面，第二导引斜面与第一导引斜面紧密接触并且能够滑动配合。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种按压式锁扣装置，其特征在于：所述按压块的底部设有前后走向的第二条形凹槽，所述平移座上设有前后走向的第二导向凸条，第二导向凸条处在第二条形凹槽中并与第二条形凹槽滑动配合。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种按压式锁扣装置，其特征在于：所述外壳中固定安装有后固定块，后固定块处在所述平移座的后方；所述复位机构包括后压缩弹簧，后压缩弹簧设于后固定块与平移座之间，后压缩弹簧的后端与后固定块接触配合，后压缩弹簧的前端与平移座接触配合。

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