CN214835162U - 大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，包括：锅炉本体钢架，其为多层钢架，在所述锅炉本体钢架的钢梁所在平面内设置水平桁架，所述锅炉本体钢架包括第一框架梁，所述第一框架梁包括梁腹板和梁翼缘，所述第一框架的端部设置有第一端板；煤仓间本体钢架，其包括第二框架梁，所述第二框架梁包括梁腹板和梁翼缘，所述第二框架梁的端部设置有第二端板；共用边柱构件，其柱翼缘与所述第一端板与所述第二端板连接，所述共用边柱构件将所述锅炉本体钢架与煤仓间本体钢架构成联合结构。本实用新型通过煤仓间本体钢架和锅炉本体钢架与共用边柱构件连接，形成一个整体结构，提高大型钢架结构体系的经济性。

Description

大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构

技术领域

本实用新型涉及火力电站设备技术领域，特别是一种电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构。

背景技术

21世纪以来，我国电力工业发展迅速，电力装机容量和发电量快速增长，电力行业是国家经济发展的基础，国家在用电量上的需求仍缺口巨大，而我国又是以火电为支柱的国家，从而引发国内的火力发电行业发展迅猛，越来越多大型的设备被引进，装机总量也越来越高，大量的火力发电厂投入运营，相应的锅炉结构体系也得到了发展，在市场需求很大的情况下，提高大型锅炉结构体系的经济性和设计合理性具有重要的意义。

目前国内外大型电厂传统设计方案中锅炉钢架与电厂汽机房、煤仓间完全脱开，结构各自独立，采用此方案设计时通过各自作为单独受力结构体系，验算承载力和变形满足相关要求即可，但采用各自独立的设计方案一定程度上增加结构占地面积、增加设备管道长度，且结构各自独立，所需结构构件的总体用量偏大，致使结构整体综合造价偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，一方面可以减少项目用地，使结构布局紧凑，有效缩短设备管道；另一方面可以使得煤仓间与锅炉钢架形成一个整体，增大结构整体刚度，并通过共用一些结构构件降低整体用钢量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，包括：

锅炉本体钢架，其为多层钢架，在所述锅炉本体钢架的钢梁所在平面内设置水平桁架，所述锅炉本体钢架包括第一框架梁，所述第一框架梁包括梁腹板和梁翼缘，所述第一框架梁的端部设置有第一端板，所述第一端板与所述第一框架梁的梁腹板和梁翼缘相垂直；

煤仓间本体钢架，其包括第二框架梁，所述第二框架梁包括梁腹板和梁翼缘，所述第二框架梁的端部设置有第二端板，所述第二端板与所述第二框架梁的梁腹板和梁翼缘相垂直；

共用边柱构件，其柱翼缘与所述第一端板和所述第二端板连接，所述共用边柱构件将所述锅炉本体钢架与煤仓间本体钢架构成联合结构。

优选方案是：所述共用边柱构件为具有抗震性能的钢柱。

优选方案是：所述共用边柱构件为具有抗震性能的钢管混凝土柱。

优选方案是：所述煤仓间本体钢架顶部安装有煤斗支承层和运转层。

优选方案是：所述煤仓间本体钢架顶部设置有水平桁架。

优选方案是：所述煤仓间本体钢架顶部设置有浇筑混凝土板、预制混凝土楼板或钢-混凝土组合楼板。

优选方案是：所述共用边柱构件的柱翼缘与所述第一端板与所述第二端板通过螺栓连接。

优选方案是：所述共用边柱构件的柱翼缘与所述第一端板与所述第二端板通过焊接方式连接

优选方案是：所述第一框架梁和第二框架梁采用H型钢梁或箱型钢梁。

优选方案是：所述第一端板和第二端板通过角钢与所述共用边柱构件连接。本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过煤仓间和锅炉钢架与共用边柱构件连接，形成一个整体结构，提高大型锅炉钢架结构体系的经济性，本实用新型在传统锅炉钢架设计方案的基础上，提出一种锅炉钢架和煤仓间钢架整体联合设计的方案，一方面可以减少项目用地，使结构布局紧凑，有效缩短设备管道；另一方面可以使得煤仓间与锅炉钢架形成一个整体，增大结构整体刚度，并通过公用一些结构构件降低整体用钢量。采用联合设计后，突破了原来单一锅炉钢架结构和荷载左右对称，前后和上下相对规则等传统布置形式，但通过在结构某些关键区域进行加强可使之满足相关设计规程要求；

2、本实用新型在不显著降低结构体系性能并满足相关设计规程要求的前提下，可有效降低构件的加工、制作难度，提高安装精度和施工速度，具有良好的综合经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构连接铰接节点示意图；

图2是本实用新型的煤仓间本体钢架顶部设置水平桁架结构示意图；

图3是本实用新型的锅炉本体钢架所在平面内设置水平桁架结构示意图；

图4是本实用新型煤仓间本体钢架与锅炉本体钢架与共用边柱构件连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，包括：

锅炉本体钢架2，其为多层钢架，在所述锅炉本体钢架2的钢梁所在平面内设置水平桁架4，所述锅炉本体钢架2包括第一框架梁6，所述第一框架梁6包括梁腹板和梁翼缘，所述第一框架梁6的端部设置有第一端板8，所述第一端板8与所述第一框架梁6的梁腹板和梁翼缘相垂直；

煤仓间本体钢架1，其包括第二框架梁5，所述第二框架梁5包括梁腹板和梁翼缘，所述第二框架梁5的端部设置有第二端板7，所述第二端板7与所述第二框架梁5的梁腹板和梁翼缘相垂直；

共用边柱构件3，其柱翼缘与所述第一端板8与所述第二端板7连接，所述共用边柱构件3将所述锅炉本体钢架2与煤仓间本体钢架1构成联合结构。

煤仓间和锅炉框架结构体系均具有一定的抗侧能力，可以彼此支撑，显著提高整个结构体系的抗侧刚度和整体抗震性能；沿结构高度方向，由于锅炉钢架结构高度要显著大于煤仓间结构体系高度，在整体抗震设计中导致锅炉钢架突出楼层，侧向变形增大，而由于锅炉本体钢架悬吊大型锅炉设备，锅炉本体钢架内部局部无法增设支撑等杆件，可通过在各层平面内增设水平桁架提高结构体系的抗侧刚度，避免结构在大震下变形超限；为进一步降低结构构件的加工、制作难度，提高结构体系的整体安装质量并提高安装速度，将传统结构体系中主框架梁柱节点由传统刚接转变为铰接，在大量分析的基础上，发现对于设置支撑的结构，梁柱节点由刚接变为铰接对结构整体刚度影响较小，但可显著降低节点的加工制作难度，提高结构的施工进度，能更好的控制施工质量、降低工程造价。

本实用新型的另一实施例，所述共用边柱构件3为具有抗震性能的钢柱。

本实用新型的另一实施例，所述共用边柱构件3为具有抗震性能的钢管混凝土柱或钢柱。

本实用新型的另一实施例，所述煤仓间本体钢架1顶部安装有煤斗支承层和运转层。

本实用新型的另一实施例，所述煤仓间本体钢架1顶部设置有水平桁架或浇筑混凝土板、预制混凝土楼板或钢-混凝土组合楼板。

沿结构平面方向，由于煤仓间结构纵向长度超过锅炉钢架结构，以及煤斗荷载主要集中于煤仓间结构顶部区域，导致整体设计中煤仓间结构顶部区域扭转变形较显著，可通过在煤仓间顶部设置刚度较大的平面桁架或浇筑混凝土楼板、混凝土楼板或钢-混凝土组合楼板措施提高煤仓间结构体系顶部的刚度。

本实用新型的另一实施例，所述共用边柱构件3的柱翼缘与所述第一端板8与所述第二端板7通过螺栓9连接。

本实用新型为进一步降低结构构件的加工、制作难度，提高结构体系的整体安装质量并提高安装速度，将传统结构体系中主框架梁柱节点由传统刚接转变为铰接，在大量分析的基础上，发现对于设置支撑的结构，梁柱节点由刚接变为铰接对结构整体刚度影响较小，但可显著降低节点的加工制作难度，提高结构的施工进度，能更好的控制施工质量。

本实用新型的另一实施例，所述共用边柱构件3的柱翼缘与所述第一端板8与所述第二端板7通过焊接方式连接。

本实用新型的另一实施例，所述第一框架梁6和第二框架梁5采用H型钢梁。

本实用新型的另一实施例，所述第一框架梁6和第二框架梁5采用箱型钢梁。

本实用新型的另一实施例，所述第一端板8和第二端板7通过角钢与共用边柱构件3连接。

本实用新型的另一实施例，所述共用边柱构件垂直支撑构件为具有抗震性能的支撑构件。

本实用新型的另一实施例，本实施例提供了一种大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，包括：

锅炉本体钢架2，其为多层钢架，在所述锅炉本体钢架2的钢梁所在平面内设置水平桁架4，所述锅炉本体钢架2包括第一框架梁6，所述第一框架梁6包括梁腹板和梁翼缘，所述第一框架6的端部设置有第一端板8，所述第一端板8与所述第一框架梁6的梁腹板和梁翼缘相垂直，所述第一框架梁6为H型钢梁；

煤仓间本体钢架1，其包括第二框架梁5，所述第二框架梁5包括梁腹板和梁翼缘，所述第二框架5的端部设置有第二端板7，所述第二端板7与所述第二框架梁5的梁腹板和梁翼缘相垂直，所述煤仓间本体钢架1顶部设置有水平桁架5，所述煤仓间本体钢架1顶部安装有煤斗支承层和运转层，所述第二框架梁采用H型钢梁；

共用边柱构件3，其柱翼缘与所述第一端板8与所述第二端板7连接，所述共用边柱构件3为具有抗震性能的钢柱，所述共用边柱构件3的柱翼缘与所述第一端板8与所述第二端板7通过螺栓9连接，所述共用边柱构件3将所述锅炉本体钢架2与煤仓间本体钢架1构成联合结构。

本实用新型的另一实施例，本实施例提供了一种大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，包括：

锅炉本体钢架2，其为多层钢架，在所述锅炉本体钢架2的钢梁所在平面内设置水平桁架，所述锅炉本体钢架2包括第一框架梁6，所述第一框架梁6包括梁腹板和梁翼缘，所述第一框架6的端部设置有第一端板8，所述第一端板8与所述第一框架梁6的梁腹板和梁翼缘相垂直，所述第一框架梁6采用箱型钢梁；

煤仓间本体钢架1，其包括第二框架梁5，所述第二框架梁5包括梁腹板和梁翼缘，所述第二框架梁5的端部设置有第二端板7，所述第二端板7与所述第二框架梁5的梁腹板和梁翼缘相垂直，所述煤仓间本体钢架1顶部设置有浇筑混凝土板、预制混凝土板或钢-混凝土组合楼板，所述煤仓间本体钢架1顶部安装有煤斗支承层和运转层，所述第二框架梁5采用箱型钢梁；

共用边柱构件，其柱翼缘与所述第一端板与所述第二端板连接，所述共用边柱构件为具有抗震性的钢管混凝土柱，所述共用边柱构件的柱翼缘与所述第一端板与所述第二端板通过焊接方式连接，所述第一端板和第二端板通过角钢与第一框架梁和第二框架梁连接，所述共用边柱构件将所述锅炉本体钢架与煤仓间本体钢架构成联合结构。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，其特征在于，包括：

锅炉本体钢架，其为多层钢架，在所述锅炉本体钢架的钢梁所在平面内设置水平桁架，所述锅炉本体钢架包括第一框架梁，所述第一框架梁包括梁腹板和梁翼缘，所述第一框架梁的端部设置有第一端板，所述第一端板与所述第一框架梁的梁腹板和梁翼缘相垂直；

煤仓间本体钢架，其包括第二框架梁，所述第二框架梁包括梁腹板和梁翼缘，所述第二框架梁的端部设置有第二端板，所述第二端板与所述第二框架梁的梁腹板和梁翼缘相垂直；

共用边柱构件，其柱翼缘与所述第一端板和所述第二端板连接，所述共用边柱构件将所述锅炉本体钢架与煤仓间本体钢架构成联合结构。

2.根据权利要求1所述的大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，其特征在于，所述共用边柱构件为具有抗震性能的钢柱。

3.根据权利要求1所述的大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，其特征在于，所述共用边柱构件为具有抗震性能的钢管混凝土柱。

4.根据权利要求1所述的大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，其特征在于，所述煤仓间本体钢架顶部安装有煤斗支承层和运转层。

5.根据权利要求1所述的大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，其特征在于，所述煤仓间本体钢架顶部设置有水平桁架。

6.根据权利要求1所述的大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，其特征在于，所述煤仓间本体钢架顶部设置有浇筑混凝土板、预制混凝土楼板或钢-混凝土组合楼板。

7.根据权利要求1所述的大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，其特征在于，所述共用边柱构件的柱翼缘与所述第一端板与所述第二端板通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，其特征在于，所述共用边柱构件的柱翼缘与所述第一端板与所述第二端板通过焊接方式连接。

9.根据权利要求1所述的大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，其特征在于，所述第一框架梁和第二框架梁采用H型钢梁或箱型钢梁。

10.根据权利要求1所述的大型电站锅炉钢架与煤仓间钢架联合结构，其特征在于，所述第一端板和第二端板通过角钢与所述共用边柱构件连接。

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