CN214833755U - 一种装配式砂石料仓隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式砂石料仓隔墙，包括混凝土基础以及预埋在所述混凝土基础上的多根工字钢立柱,多根工字钢立柱等间距排布,工字钢立柱之间配置有若干隔墙板材以及用于连接工字钢立柱与隔墙板材的若干连接板，所述隔墙板材两端分别位于其相邻工字钢立柱的U型槽中，隔墙板材两侧外壁分别通过连接板连接工字钢立柱。本实用新型可快速进行装配，提高了存料仓的安装效率，安全易操作的同时强度高。

Description

一种装配式砂石料仓隔墙

技术领域

本实用新型涉及拌合站场建设技术领域，具体而言，涉及一种装配式砂石料仓隔墙。

背景技术

料仓隔墙的目的是为了保证黄砂、碎石等地材集料的各自储存，防止砂石料混合后造成拌合系统配料不准备，导致混凝土或各类混合料强度不能满足设计要求。传统的料仓隔墙一般采用混凝土隔墙形式，亦有钢丝网填充碎石隔墙这种较新的结构形式。但现有技术均存在缺陷，如采用混凝土隔墙投入大、占地宽、外观形象差、不可重复回收利用，且养护时间长造成时效性也较差；钢丝网填充碎石隔墙虽可回收利用，但仅限于部分材料(工字钢)回收利用，且钢丝网较易锈蚀破损，诱发填充碎石泄露，造成砂石料串料，且修复难度大。在公开号为CN104405165B，专利名称为“一种可重复利用的装配式拌合站储料仓隔墙”的中国发明中，提供了一个可可反复利用，具有安全、高效、易操作、低成本、质量高、绿色环保的装配式拌合站储料仓，然而该储料仓的隔墙装配过程中，波形钢板螺栓安装到工字钢立柱的两侧面形成墙体，螺栓安装时至少需要一名工人手持波形钢板进行稳定，然后由另一名工人进行螺栓安装工作，进而安装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式砂石料仓隔墙，其具有较高的安装效率，强度高易操作。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种装配式砂石料仓隔墙，包括混凝土基础以及预埋在所述混凝土基础上的多根工字钢立柱,多根工字钢立柱等间距排布,工字钢立柱之间配置有若干隔墙板材以及用于连接工字钢立柱与隔墙板材的若干连接板，所述隔墙板材两端分别位于其相邻工字钢立柱的U型槽中，隔墙板材两侧外壁分别通过连接板连接工字钢立柱。

进一步地，所述连接板包括立柱连接板部和板材连接板部，立柱连接板部和板材连接板部之间配置有过渡连接板部，该立柱连接板部壁面与工字钢立柱外壁面紧贴，板材连接板部壁面与隔墙板材壁面紧贴，所述立柱连接板部和板材连接板部分别配置有数个连接孔，工字钢立柱和隔墙板材分别配置有与连接孔对应的数个螺孔，所述连接板通过螺栓穿过连接孔和螺孔固定工字钢立柱与连接板。

进一步地，所述立柱连接板部和板材连接板部同一侧面上分别配置若干定位杆，所述工字钢立柱和隔墙板材分别配置有与定位杆相匹配的若干定位槽。

进一步地，所述隔墙板材下部配置有卡槽，隔墙板材上部配置有与卡槽相匹配的卡块，上下相邻的两个隔墙板材通过上部隔墙板材的卡块卡接下部隔墙板材的卡槽连接。

进一步地，所述隔墙板材包括两个平行配置的钢板，两个钢板之间配置有波浪形板。

进一步地，所述连接板的宽度与隔墙板材宽度相同。

进一步地，所述过渡连接板部倾斜配置于立柱连接板部和板材连接板部之间。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型通过将隔墙板材配置在工字钢立柱的U型槽中，然后通过连接板连接固定，工字钢立柱的U型槽对隔墙板材具有初步的定位及固定的作用，从而在对隔墙板材的安装固定过程中无需工人对隔墙板材抬起保持稳定，安装过程简单方便，增加了安装速度，同时通过配置连接板连接工字钢立柱和隔墙板材，增加了工字钢立柱与隔墙板材之间的连接强度的同时隔墙板材安装简单方便。

(2)本实用新型通过配置定位槽和定位杆，使得在对连接板进行安装时，对连接板起预定位及固定的作用，给连接杆的安装提供了便利。

(3)本实用新型通过配置卡槽和卡块，对上下相邻的连接板进行了连接，从而使得隔墙板材安装形成的墙体具有较好的整体性，增加了墙体的强度。

(4)本实用新型制作安装简单易操作，当装配式存料仓转移至另一项目时，仅需浇筑混凝土基础即可快速安装完成，大大加快了装配式存料仓的投产时间，与传统混凝土料仓隔墙相比，节约工期约60％。

(5)本实用新型可反复利用，节约了成本，且通过设置隔墙板材，具有质量高，结实耐用，抗倾覆能力强的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中隔墙板材的连接关系示意图；

图3为本实用新型中隔墙板材的结构示意图；

图4为本实用新型中隔墙板材的剖视图。

图标：1-混凝土基础，2-工字钢立柱，3-连接板，31-立柱连接板部， 32-板材连接板部，33-过渡连接板部，4-螺栓，5-定位杆，6-定位槽，7- 隔墙板材，71-卡槽，72-卡块，73-钢板，74-波浪形板，75-连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图4，本实施例提供了一种装配式砂石料仓隔墙，包括混凝土基础1以及预埋在所述混凝土基础1上的多根工字钢立柱2,多根工字钢立柱2等间距排布,工字钢立柱2之间配置有若干隔墙板材7以及用于连接工字钢立柱2与隔墙板材7的若干连接板3，所述隔墙板材7两端分别位于其相邻工字钢立柱2的U型槽中，隔墙板材7两侧外壁分别通过连接板3 连接工字钢立柱2，多个隔墙板材7依次连接形成墙体。通过将隔墙板材7 配置在工字钢立柱2的U型槽中，然后通过连接板3连接固定，工字钢立柱2的U型槽对隔墙板材7具有初步的定位及固定的作用，从而在对隔墙板材7的安装固定过程中无需工人对隔墙板材7抬起保持稳定，安装过程简单方便，增加了安装速度，同时通过配置连接板3连接工字钢立柱2和隔墙板材7，增加了工字钢立柱2与隔墙板材7之间的连接强度的同时隔墙板材7安装简单方便。

本实施例进一步地，所述连接板3包括立柱连接板部31和板材连接板部32，立柱连接板部31和板材连接板部32之间配置有过渡连接板部33，为了增加连接板3的支撑强度，所述过渡连接板部33倾斜配置于立柱连接板部31和板材连接板部32之间，该立柱连接板部31壁面与工字钢立柱2 外壁面紧贴，板材连接板部32壁面与隔墙板材7壁面紧贴，通过采用壁面与壁面之间的紧贴设置，从而增加了连接板3与工字钢立体、连接板3与隔墙板材7之间的接触面积，从而增加了连接板3的摩擦力，增强了连接板3的连接强度；所述立柱连接板部31和板材连接板部32分别配置有数个连接孔75，工字钢立柱2和隔墙板材7分别配置有与连接孔75对应的数个螺孔，所述连接板3通过螺栓4穿过连接孔75和螺孔固定工字钢立柱2 与连接板3。通过采用螺栓的方式进行固定，具有较强的连接强度，连接方式简单便利。

本实施例进一步地，所述立柱连接板部31和板材连接板部32同一侧面上分别配置若干定位杆5，所述工字钢立柱2和隔墙板材7分别配置有与定位杆5相匹配的若干定位槽6。通过配置定位槽6和定位杆5，使得在对连接板3进行安装时，对连接板3起预定位及固定的作用，给连接杆的安装提供了便利。

本实施例进一步地，所述隔墙板材7下部配置有卡槽71，隔墙板材7 上部配置有与卡槽71相匹配的卡块72，上下相邻的两个隔墙板材7通过上部隔墙板材7的卡块72卡接下部隔墙板材7的卡槽71连接。通过配置卡槽71和卡块72，对上下相邻的连接板3进行了连接，从而使得隔墙板材7 安装形成的墙体具有较好的整体性，增加了墙体的强度。

本实施例进一步地，所述隔墙板材7包括两个平行配置的钢板73，两个钢板73之间配置有波浪形板74，通过配置两块钢板73和一块波浪形板 74，保证了隔墙板材7的强度，具有较好的抗压性。

本实施例进一步地，所述连接板3的宽度与隔墙板材7宽度相同，通过将连接板3的宽度与隔墙板材7的宽度设置为相同，从而对隔墙板材7 与工字钢立柱2之间的连接处进行了保护，避免沙石进入连接处内。

在对装配式存料仓具体安装时包括如下步骤：

A、平整场地，清除地面杂物及积水，做好临时排水工作；

B、基础放样，由测量人员放出隔墙基础位置及标高，用石灰粉末洒出基础平面形状；

C、基础开挖，利用小型挖掘机先沿基础位置初挖形状，注意切勿超挖，再由人工小心清理基槽，基槽尺寸为：深度50cm，宽度50cm；

D、预埋工字钢立柱2及浇筑混凝土基础1，基槽开挖完成后预埋375 工字钢立柱2，间距为200cm，深度为50cm，继而浇筑C25混凝土，待混凝土强度达到标准后进行下一步；

E、安装组合型钢板73，在工字钢立柱2之间从下往上依次安装隔墙板材7，形成隔墙，具体安装时将隔墙板材7两端置于工字钢立柱2的U型槽中，然后使用连接板3连接隔墙板与工字钢立柱2，并使用螺栓4固定；利用工字钢立柱2的U型槽对隔墙板材7进行连接前的预固定，并通过连接板3进行安装，无需工人在安装时对隔墙板材7手持稳定，提高了安装效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式砂石料仓隔墙，包括混凝土基础以及预埋在所述混凝土基础上的多根工字钢立柱,多根工字钢立柱等间距排布,其特征在于：还包括配置于工字钢立柱之间的若干隔墙板材以及用于连接工字钢立柱与隔墙板材的若干连接板，所述隔墙板材两端分别位于其相邻工字钢立柱的U型槽中，隔墙板材两侧外壁分别通过连接板连接工字钢立柱。

2.根据权利要求1所述的一种装配式砂石料仓隔墙，其特征在于，所述连接板包括立柱连接板部和板材连接板部，立柱连接板部和板材连接板部之间配置有过渡连接板部，该立柱连接板部壁面与工字钢立柱外壁面紧贴，板材连接板部壁面与隔墙板材壁面紧贴，所述立柱连接板部和板材连接板部分别配置有数个连接孔，工字钢立柱和隔墙板材分别配置有与连接孔对应的数个螺孔，所述连接板通过螺栓穿过连接孔和螺孔固定工字钢立柱与连接板。

3.根据权利要求2所述的一种装配式砂石料仓隔墙，其特征在于，所述立柱连接板部和板材连接板部同一侧面上分别配置若干定位杆，所述工字钢立柱和隔墙板材分别配置有与定位杆相匹配的若干定位槽。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种装配式砂石料仓隔墙，其特征在于，所述隔墙板材下部配置有卡槽，隔墙板材上部配置有与卡槽相匹配的卡块，上下相邻的两个隔墙板材通过上部隔墙板材的卡块卡接下部隔墙板材的卡槽连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式砂石料仓隔墙，其特征在于，所述隔墙板材包括两个平行配置的钢板，两个钢板之间配置有波浪形板。

6.根据权利要求5所述的一种装配式砂石料仓隔墙，其特征在于，所述连接板的宽度与隔墙板材宽度相同。

7.根据权利要求2所述的一种装配式砂石料仓隔墙，其特征在于，所述过渡连接板部倾斜配置于立柱连接板部和板材连接板部之间。

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