CN214832059U - 一种超细孔声屏障 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及声屏障技术领域，具体为一种超细孔声屏障，包括框体和安装底座，框体上连接有异形滑块，安装底座上安装有限位条，限位条上开设有限位滑槽，异形滑块上滑动连接有多个限位柱，多个限位柱上均连接有定位球，限位柱上套设有限位弹簧，异形滑块上滑动连接有与多个定位球相适配的挡板，框体上滑动连接有内固定框和两个固定板，内固定框上安装有弹性吸声板，弹性吸声板的两侧均开设有多个吸声孔，吸声孔上连通有细孔通管，两侧的多个细孔通管分别与两个固定板滑动连接，其便于进行快速安装，并且稳固性较高，不易发生松动，进而降低声污染，便于对两侧进行降噪，并且结构较简单，实用性较高。

Description

一种超细孔声屏障

技术领域

本实用新型涉及声屏障技术领域，具体为一种超细孔声屏障。

背景技术

声屏障主要由钢结构立柱和吸隔声屏板两部分组成，立柱是声屏障的主要受力构件，吸隔声板是主要的隔声吸声构件，形成声屏障，其中，超细孔声屏障在声屏障领域得到了广泛使用。

现有的超细孔声屏障，其大致包括本体，本体呈长方体状，长方体的上顶面宽度和前端面宽度相等，长方体的上顶面长度与左侧面长度相等，本体上设置有多个超细孔，其在使用时，产生的噪音经过吸音组件将噪音吸入本体内部，使得在本体内部经过多次循环传递，并经过超细孔进入到本体内部进行多次弱化，增强了噪音净化能力。

上述中的现有技术方案中，由于其在安装时，通过螺栓进行固定，安装后较容易产生松动，松动引起的震动易造成声污染，并且由于其结构较为复杂，零件较多，导致其生产加工时较为繁琐，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超细孔声屏障，以解决背景技术中提出的安装繁琐和松动以及结构复杂繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细孔声屏障，包括框体和安装底座，所述框体的底端连接有异形滑块，安装底座上安装有限位条，限位条上开设有限位滑槽，异形滑块在限位滑槽内滑动配合，异形滑块上滑动连接有多个限位柱，多个限位柱上均连接有定位球，限位柱上套设有限位弹簧，限位弹簧的两端分别与异形滑块和定位球连接，异形滑块上滑动连接有与多个定位球相适配的挡板，限位滑槽的内部开设有与定位球相适配的多个定位槽，框体上滑动连接有内固定框和两个固定板，内固定框上安装有弹性吸声板，弹性吸声板的两侧均开设有多个吸声孔，吸声孔上连通有细孔通管，两侧的多个细孔通管分别与两个固定板滑动连接，框体上通过固定机构连接有框盖。

优选的，所述内固定框与框体通过多个异形柱滑动连接。

进一步的，所述固定机构包括多个固定柱，多个固定柱均与框盖滑动连接，框体上开设有与多个固定柱相适配的固定槽，固定柱伸至固定槽的内部，固定柱上安装有安装板，固定柱上套设有固定弹簧，固定弹簧的两端分别与安装板和框盖连接。

再进一步的，所述安装板上安装有拉球，拉球上连接有防滑套。

在前述方案的基础上，位于所述弹性吸声板两侧的多个细孔通管交错设置。

在前述方案的基础上进一步的，所述限位弹簧通过承托板与定位球连接。

作为本方案再进一步的，所述限位柱上安装有限位板。

作为本方案进一步的方案，所述挡板上开设有L型拉槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超细孔声屏障，具备以下有益效果：

1.该超细孔声屏障，通过异形滑块和限位滑槽的配合，便于进行安装，通过设置多个限位弹簧、多个限位柱和多个定位球，便于对异形滑块进行支撑，减少异形滑块在限位滑槽内的滑动，减少快速安装后的松动，降低声污染，通过设置挡板，便于将多个定位球进行支撑起来，使更容易安装和拆卸，因此，该超细孔声屏障便于进行快速安装，并且稳固性较高，不易发生松动，进而降低声污染。

2.该超细孔声屏障，通过弹性吸声板、多个吸声孔和多个细孔通管的配合，并且由于弹性吸声板的弹性材质，噪音进入吸声孔会将吸声孔扩大，通过能量转换减弱噪音的传播动能，进而减弱噪音的传播能力，并且多个细孔通管设置于弹性吸声板的两侧，因此，该超细孔声屏障便于对两侧进行降噪。

3.该超细孔声屏障，通过采用较为简单的零件和结构，完成快速安装和降噪，因此，该超细孔声屏障结构较简单，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型分解的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型内固定框、弹性吸声板和细孔通管等配合的局部剖视立体结构示意图；

图5为本实用新型异形滑块、定位球和挡板等配合的局部剖视立体结构示意图。

图中：1、框体；2、安装底座；3、异形滑块；4、限位条；5、限位柱；6、定位球；7、限位弹簧；8、挡板；9、定位槽；10、内固定框；11、固定板；12、弹性吸声板；13、吸声孔；14、细孔通管；15、框盖；16、异形柱；17、固定柱；18、安装板；19、固定弹簧；20、防滑套；21、承托板；22、限位板；23、L型拉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种超细孔声屏障，包括框体1和安装底座2，框体1的底端连接有异形滑块3，安装底座2上安装有限位条4，限位条4上开设有限位滑槽，异形滑块3在限位滑槽内滑动配合，通过限位滑槽便于对异形滑块3进行限位，便于对框体1进行安装和定位，异形滑块3上滑动连接有多个限位柱5，多个限位柱5上均连接有定位球6，限位柱5上套设有限位弹簧7，限位弹簧7的两端分别与异形滑块3和定位球6连接，异形滑块3上滑动连接有与多个定位球6相适配的挡板8，限位滑槽的内部开设有与定位球6相适配的多个定位槽9，将异形滑块3从限位条4的一侧推入后，将挡板8拉出，在多个限位弹簧7的作用下，限位柱5推着定位球6往下进行移动至定位槽9的内部，便于对异形滑块3进行支撑，减少异形滑块3在限位滑槽内的滑动，减少快速安装后的松动，降低声污染。

进一步的，框体1上滑动连接有内固定框10和两个固定板11，内固定框10与框体1通过多个异形柱16滑动连接，便于进行安装和定位，实用性较高，内固定框10上安装有弹性吸声板12，弹性吸声板12的两侧均开设有多个吸声孔13，吸声孔13上连通有细孔通管14，当噪音传导至声屏障时，噪音穿过多个细孔通管14进入多个吸声孔13的内部，在吸声孔13内减弱噪音，并且由于弹性吸声板12的弹性材质，噪音进入吸声孔13会将吸声孔13扩大，通过能量转换减弱噪音的传播动能，进而减弱噪音的传播能力，两侧的多个细孔通管14分别与两个固定板11滑动连接，两个固定板11便于对弹性吸声板12的两侧进行固定和限位，框体1上通过固定机构连接有框盖15，便于对内固定框10和两个固定板11进行限位，增加装置的稳定性，固定机构包括多个固定柱17，多个固定柱17均与框盖15滑动连接，框体1上开设有与多个固定柱17相适配的固定槽，固定柱17伸至固定槽的内部，固定柱17上安装有安装板18，固定柱17上套设有固定弹簧19，固定弹簧19的两端分别与安装板18和框盖15连接，手动往外拉安装板18时，方便将固定柱17从固定槽的内部拉出，进而便于将框盖15与框体1分离，当松开安装板18时，在固定弹簧19的作用下，便于将固定柱17推至固定槽的内部，便于将框盖15和框体1进行固定。

还需要进一步说明的是，安装板18上安装有拉球，便于缓解拉动安装板18时的不舒适性，拉球上连接有防滑套20，便于增加手握拉球的舒适性，位于弹性吸声板12两侧的多个细孔通管14交错设置，便于增加弹性吸声板12结构的稳定性，限位弹簧7通过承托板21与定位球6连接，便于进行连接，限位柱5上安装有限位板22，便于进行限位，挡板8上开设有L型拉槽23，方便将挡板8拉出，实用性较高。

综上所述，该超细孔声屏障的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将两个固定板11通过细孔通管14与内固定框10对齐，然后将内固定框10和两个固定板11通过多个异形柱16卡入框体1的内部，然后拉动安装板18，将框盖15盖在框体1上并进行对齐，然后松开手，在固定弹簧19的作用下，便于将固定柱17推至固定槽的内部，便于将框盖15和框体1进行固定，然后再通过异形滑块3从限位条4的一侧推入后，将挡板8拉出，在多个限位弹簧7的作用下，限位柱5推着定位球6往下进行移动至定位槽9的内部，便于对异形滑块3进行支撑，减少异形滑块3在限位滑槽内的滑动，减少快速安装后的松动，降低声污染，当噪音传导至声屏障时，噪音穿过多个细孔通管14进入多个吸声孔13的内部，在吸声孔13内减弱噪音，并且由于弹性吸声板12的弹性材质，噪音进入吸声孔13会将吸声孔13扩大，通过能量转换减弱噪音的传播动能，进而减弱噪音的传播能力，整体结构较为简单，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超细孔声屏障，包括框体(1)和安装底座(2)，其特征在于：所述框体(1)的底端连接有异形滑块(3)，安装底座(2)上安装有限位条(4)，限位条(4)上开设有限位滑槽，异形滑块(3)在限位滑槽内滑动配合，异形滑块(3)上滑动连接有多个限位柱(5)，多个限位柱(5)上均连接有定位球(6)，限位柱(5)上套设有限位弹簧(7)，限位弹簧(7)的两端分别与异形滑块(3)和定位球(6)连接，异形滑块(3)上滑动连接有与多个定位球(6)相适配的挡板(8)，限位滑槽的内部开设有与定位球(6)相适配的多个定位槽(9)，框体(1)上滑动连接有内固定框(10)和两个固定板(11)，内固定框(10)上安装有弹性吸声板(12)，弹性吸声板(12)的两侧均开设有多个吸声孔(13)，吸声孔(13)上连通有细孔通管(14)，两侧的多个细孔通管(14)分别与两个固定板(11)滑动连接，框体(1)上通过固定机构连接有框盖(15)。

2.根据权利要求1所述的一种超细孔声屏障，其特征在于：所述内固定框(10)与框体(1)通过多个异形柱(16)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种超细孔声屏障，其特征在于：所述固定机构包括多个固定柱(17)，多个固定柱(17)均与框盖(15)滑动连接，框体(1)上开设有与多个固定柱(17)相适配的固定槽，固定柱(17)伸至固定槽的内部，固定柱(17)上安装有安装板(18)，固定柱(17)上套设有固定弹簧(19)，固定弹簧(19)的两端分别与安装板(18)和框盖(15)连接。

4.根据权利要求3所述的一种超细孔声屏障，其特征在于：所述安装板(18)上安装有拉球，拉球上连接有防滑套(20)。

5.根据权利要求4所述的一种超细孔声屏障，其特征在于：位于所述弹性吸声板(12)两侧的多个细孔通管(14)交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种超细孔声屏障，其特征在于：所述限位弹簧(7)通过承托板(21)与定位球(6)连接。

7.根据权利要求6所述的一种超细孔声屏障，其特征在于：所述限位柱(5)上安装有限位板(22)。

8.根据权利要求7所述的一种超细孔声屏障，其特征在于：所述挡板(8)上开设有L型拉槽(23)。

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