CN214831149U - 涤纶车用面料的纱线染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涤纶车用面料的纱线染色设备，包括：染色缸，主要用于染料的盛放，所述染色缸的内侧固定安装有第一导线轮，所述第一导线轮关于所述染色缸的竖直中心线前后对称两组设置；染色架，固定安装在所述染色缸的外侧，所述染色架的结构为框架式结构；控制器，固定设置在所述染色架的右侧，所述控制器主要用于人机交互中的控制操作；调节支架，固定安装在所述染色架的顶端，所述调节支架关于所述染色架的竖直中心线左右对称两组设置；烘干机外壳，固定安装在所述染色架的左侧，该纱线染色设备，采用新型的结构设计，可以对染色过程中的染料进行有效的保温作用，减少染料的温度变化，可以有效地增加染色的成功率和染色质量。

Description

涤纶车用面料的纱线染色设备

技术领域

本实用新型涉及车用面料纱线染色设备技术领域，具体为涤纶车用面料的纱线染色设备。

背景技术

目前，由于市场和客户需要需要对纱线进行染色，对纱线进行染色时，需要将纱线送入到染色桶内染色，而目前的染色设备中的盛放染料的部分不方便对染料进行保温加热作用，容易使得染料在染色的过程中温度急剧的下降，从而导致不方便控制染料的温度，导致染色的质量难以保证；

而染料在染色过程中通常处于静置状态，从而容易导致染料中的成分产生沉淀，使得染料戳纱线的上色效果下降，容易使得染色的质量达不到合格的标准，并且在配置染料的过程中需要人工进行搅拌，容易导致搅拌不均匀的现象发生。

所以需要针对上述问题设计涤纶车用面料的纱线染色设备，用来代替人工的焊接生产，从而提高焊接质量和焊接速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供涤纶车用面料的纱线染色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涤纶车用面料的纱线染色设备，包括：

染色缸，主要用于染料的盛放，所述染色缸的内侧固定安装有第一导线轮，所述第一导线轮关于所述染色缸的竖直中心线前后对称两组设置；

染色架，固定安装在所述染色缸的外侧，所述染色架的结构为框架式结构；

控制器，固定设置在所述染色架的右侧，所述控制器主要用于人机交互中的控制操作；

调节支架，固定安装在所述染色架的顶端，所述调节支架关于所述染色架的竖直中心线左右对称两组设置；

烘干机外壳，固定安装在所述染色架的左侧，所述烘干机外壳为倒C字型结构。

优选的，所述染色缸还包括：

加热板，其固定安装在所述染色缸的外侧，所述加热板与所述染色缸的外壁紧密贴合，所述加热板与所述控制器之间通过导线进行连接；

保温罩，其粘贴在所述加热板的外侧，所述保温罩与所述加热板的外壁紧密贴合，所述保温罩为染色设备的最外层结构；

温度传感器，其对称两组固定安装在所述保温罩的前后两侧，所述温度传感器贯穿于所述染色缸的内部，所述温度传感器与所述控制器之间通过导线进行连接。

优选的，所述染色架还包括有：

第二导线轮，其固定安装在所述染色架的右端内侧，所述第二导线轮关于所述染色架的竖直中心线前后对称两组设置；

第三导线轮，其固定安装在所述染色架的左端内侧，所述第三导线轮关于所述染色架的竖直中心线前后对称两组设置，所述第二导线轮和所述第三导线轮与所述第一导线轮之间均一一对应设置。

优选的，所述调节支架还包括有：

移动板，其活动连接在所述调节支架的内侧，所述移动板的结构为十字型结构；

丝杆，其转动连接在左侧所述调节支架的内部，所述移动板与所述丝杆之间通过螺纹啮合连接；

滑杆，其固定安装在右侧所述调节支架的内部，所述滑杆与所述丝杆之间套接连接；

第二驱动电机，其固定安装在左侧所述调节支架的顶端，所述第二驱动电机的转动输出住与所述丝杆的顶端固定连接。

优选的，所述移动板还包括有：

搅拌杆，其转动连接在所述移动板的下方；

第一驱动电机，其固定安装在所述移动板的上方，所述第一驱动电机的输出轴与所述搅拌杆的顶端固定连接。

优选的，所述烘干机外壳还包括有：

第四导线轮，其固定安装在所述烘干机外壳的左侧，所述第四导线轮设置在所述染色架的右侧；

烘干电热板，其固定安装在所述烘干机外壳的内侧，所述烘干电热板的结构为倒C字型结构，所述烘干电热板的开口与所述烘干电热板的开口相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤纶车用面料的纱线染色设备，采用新型的结构设计，可以对染色过程中的染料进行有效的保温作用，减少染料的温度变化，可以有效地增加染色的成功率和染色质量，并且通过机械搅拌代替人工搅拌，能够提高搅拌的效率，并且还能够减少染料在使用过程中的沉淀，减少工人的劳动强度；

1.利用温度传感器，能够实时的检测出染色缸中的温度变化，并且通过将检测数值传递到控制器，能够实现自动控制加热板工作进行加热工作，并且通过保温罩，能够减少热量散失的速率，减少能源消耗，降低生产成本，并且通过设置的第一导线轮等导线轮的作用，能够方便丝线安装既定的路线进行传送，便于丝线顺利的进行染色和烘干，纺织丝线在传送的过程中与其他设备进行摩擦；

2.通过第二驱动电机带动丝杆转动，能够将移动板以及所携带的搅拌杆降下，并伸入到染色缸内进行搅拌，以便于提高染料各组分的均匀性，防止染色不均匀的现象发生，并且能够便于将搅拌设备在染色的过程中上升到染色缸以上，能够防止搅拌杆在燃料中与丝线发生缠绕，避免影响丝线的染色，而且可以通过烘干电热板对染色好的丝线进行快速的烘干，以方便丝线进行收集和进行下一步操作，并且通过烘干机外壳和烘干电热板的倒C字型结构，能够有效的防止丝线上的染料滴落到烘干设备上。

附图说明

图1为本实用新型前视等轴测结构示意图；

图2为本实用新型后视等轴测结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A向剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、染色缸；2、加热板；3、保温罩；4、第一导线轮；5、温度传感器；6、染色架；7、第二导线轮；8、第三导线轮；9、控制器；10、调节支架；11、移动板；12、搅拌杆；13、第一驱动电机；14、丝杆；15、第二驱动电机；16、滑杆；17、第四导线轮；18、烘干机外壳；19、烘干电热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：涤纶车用面料的纱线染色设备，包括

染色缸1，主要用于染料的盛放，染色缸1的内侧固定安装有第一导线轮4，第一导线轮4关于染色缸1的竖直中心线前后对称两组设置；

染色架6，固定安装在染色缸1的外侧，染色架6的结构为框架式结构；

控制器9，固定设置在染色架6的右侧，控制器9主要用于人机交互中的控制操作；

调节支架10，固定安装在染色架6的顶端，调节支架10关于染色架6的竖直中心线左右对称两组设置；

烘干机外壳18，固定安装在染色架6的左侧，烘干机外壳18为倒C字型结构。

染色缸1还包括：

加热板2，其固定安装在染色缸1的外侧，加热板2与染色缸1的外壁紧密贴合，加热板2与控制器9之间通过导线进行连接，方便保持染料的温度的稳定；

保温罩3，其粘贴在加热板2的外侧，保温罩3与加热板2的外壁紧密贴合，保温罩3为染色设备的最外层结构；

温度传感器5，其对称两组固定安装在保温罩3的前后两侧，温度传感器5贯穿于染色缸1的内部，温度传感器5与控制器9之间通过导线进行连接。

染色架6还包括有：

第二导线轮7，其固定安装在染色架6的右端内侧，第二导线轮7关于染色架6的竖直中心线前后对称两组设置；

第三导线轮8，其固定安装在染色架6的左端内侧，第三导线轮8关于染色架6的竖直中心线前后对称两组设置，第二导线轮7和第三导线轮8与第一导线轮4之间均一一对应设置。

调节支架10还包括有：

移动板11，其活动连接在调节支架10的内侧，移动板11的结构为十字型结构；

丝杆14，其转动连接在左侧调节支架10的内部，移动板11与丝杆14之间通过螺纹啮合连接，便于调节搅拌杆12的升降，防止搅拌装置对丝线的染色造成影响；

滑杆16，其固定安装在右侧调节支架10的内部，滑杆16与丝杆14之间套接连接；

第二驱动电机15，其固定安装在左侧调节支架10的顶端，第二驱动电机15的转动输出住与丝杆14的顶端固定连接。

移动板11还包括有：

搅拌杆12，其转动连接在移动板11的下方，能够对染料进行搅拌；

第一驱动电机13，其固定安装在移动板11的上方，第一驱动电机13的输出轴与搅拌杆12的顶端固定连接。

烘干机外壳18还包括有：

第四导线轮17，其固定安装在烘干机外壳18的左侧，第四导线轮17设置在染色架6的右侧；

烘干电热板19，其固定安装在烘干机外壳18的内侧，烘干电热板19的结构为倒C字型结构，烘干电热板19的开口与烘干电热板19的开口相对应，能够便于对染色之后的丝线进行快速的烘干，便于进行下一步操作。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1-5所示，首先将染料注入到染色缸1内，然后再通过操作控制器9启动第二驱动电机15工作，利用第二驱动电机15带动丝杆14转动，然后利用丝杆14的转动以及丝杆14与移动板11的螺纹连接，使得移动板11相对于调节支架10向下方移动，并且在移动的过程中，移动板11的右端会顺着滑杆16向下滑动，并且利用移动板11带动搅拌杆12向下移动并伸入到染色缸1内，然后通过操作控制器9控制第一驱动电机13进行工作，并且利用第一驱动电机13带动搅拌杆12转动，从而对染料进行搅拌，并且在搅拌的过程中，可以通过温度传感器5对染料的温度进行检测，并且在将监测信息传递到控制器9，然后再通过控制器9控制加热板2工作，利用加热板2对染料进行加热，并且将温度保持在适宜的温度范围内，并且由于保温罩3的保温作用，能够降低温度的散失；

待染料的温度调节完成之后，再控制第二驱动电机15反向转动，能够带动移动板11和搅拌杆12上升，然后再将丝线首先从染色架6的第二导线轮7的上端穿过，然后再将丝线引入到第一导线轮4，并从第一导线轮4的下端穿出，然后再引到第三导线轮8的上端，并从第三导线轮8的上端穿过，然后再引入到第四导线轮17，并再从第四导线轮17的下端穿过，然后在穿入到烘干电热板19的内侧穿过，然后再不断的牵引丝线，使得丝线在经过染色缸1时，能够进行染色，然后再通过烘干机外壳18的烘干电热板19进行快速的烘干，就这样完成了丝线染色的操作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.涤纶车用面料的纱线染色设备，其特征在于，包括：

染色缸（1），主要用于染料的盛放，所述染色缸（1）的内侧固定安装有第一导线轮（4），所述第一导线轮（4）关于所述染色缸（1）的竖直中心线前后对称两组设置；

染色架（6），固定安装在所述染色缸（1）的外侧，所述染色架（6）的结构为框架式结构；

控制器（9），固定设置在所述染色架（6）的右侧，所述控制器（9）主要用于人机交互中的控制操作；

调节支架（10），固定安装在所述染色架（6）的顶端，所述调节支架（10）关于所述染色架（6）的竖直中心线左右对称两组设置；

烘干机外壳（18），固定安装在所述染色架（6）的左侧，所述烘干机外壳（18）为倒C字型结构。

2.根据权利要求1所述的涤纶车用面料的纱线染色设备，其特征在于，所述染色缸（1）还包括：

加热板（2），其固定安装在所述染色缸（1）的外侧，所述加热板（2）与所述染色缸（1）的外壁紧密贴合，所述加热板（2）与所述控制器（9）之间通过导线进行连接；

保温罩（3），其粘贴在所述加热板（2）的外侧，所述保温罩（3）与所述加热板（2）的外壁紧密贴合，所述保温罩（3）为染色设备的最外层结构；

温度传感器（5），其对称两组固定安装在所述保温罩（3）的前后两侧，所述温度传感器（5）贯穿于所述染色缸（1）的内部，所述温度传感器（5）与所述控制器（9）之间通过导线进行连接。

3.根据权利要求1所述的涤纶车用面料的纱线染色设备，其特征在于，所述染色架（6）还包括有：

第二导线轮（7），其固定安装在所述染色架（6）的右端内侧，所述第二导线轮（7）关于所述染色架（6）的竖直中心线前后对称两组设置；

第三导线轮（8），其固定安装在所述染色架（6）的左端内侧，所述第三导线轮（8）关于所述染色架（6）的竖直中心线前后对称两组设置，所述第二导线轮（7）和所述第三导线轮（8）与所述第一导线轮（4）之间均一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的涤纶车用面料的纱线染色设备，其特征在于，所述调节支架（10）还包括有：

移动板（11），其活动连接在所述调节支架（10）的内侧，所述移动板（11）的结构为十字型结构；

丝杆（14），其转动连接在左侧所述调节支架（10）的内部，所述移动板（11）与所述丝杆（14）之间通过螺纹啮合连接；

滑杆（16），其固定安装在右侧所述调节支架（10）的内部，所述滑杆（16）与所述丝杆（14）之间套接连接；

第二驱动电机（15），其固定安装在左侧所述调节支架（10）的顶端，所述第二驱动电机（15）的转动输出住与所述丝杆（14）的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的涤纶车用面料的纱线染色设备，其特征在于，所述移动板（11）还包括有：

搅拌杆（12），其转动连接在所述移动板（11）的下方；

第一驱动电机（13），其固定安装在所述移动板（11）的上方，所述第一驱动电机（13）的输出轴与所述搅拌杆（12）的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的涤纶车用面料的纱线染色设备，其特征在于，所述烘干机外壳（18）还包括有：

第四导线轮（17），其固定安装在所述烘干机外壳（18）的左侧，所述第四导线轮（17）设置在所述染色架（6）的右侧；

烘干电热板（19），其固定安装在所述烘干机外壳（18）的内侧，所述烘干电热板（19）的结构为倒C字型结构，所述烘干电热板（19）的开口与所述烘干电热板（19）的开口相对应。

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