CN214831079U - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缝纫机，具备组装板和两个压线装置，所述组装板固定安装在所述缝纫机的框架的外侧，所述两个压线装置安装在所述组装板的外侧，且各自通过独立的操作分别对缝线进行压住或者释放。由此，能够分别独立地压住或者释放左右两根缝线，通过将压线装置设置在框体的外侧，实现外装化，能够提高组装性，框架内部的设计变得容易，降低框架的制造成本。

Description

缝纫机

技术领域

本实用新型涉及具备两个能够相对独立动作的压线装置的缝纫机。

背景技术

以往，已知有一种缝纫机，将一个压线装置固定于框架的孔，通过螺线管的柱塞前后动作，夹住(压住)左右的两根针线。

在上述以往的缝纫机中，由于仅设置一个压线装置，所以存在如下问题。由于通过一个压线装置同时压住两根缝线，所以无法分别独立地夹住左右的缝线。此外，在单针缝制的状态下，压线装置压住到停止中的针棒侧的缝线，因此，当缝线被挑线杆拉起时，可能会发生断线。此外，压线装置同时压住左右两根缝线，因此向螺线管流动的电流值变大，有可能因螺线管发热而导致功率降低。此外，为了减小缝线弯曲而在框架内部侧设置螺线管，因此，框架形状变得复杂，并且框架的内部空间变窄而难以配置构件。此外，由于仅设置一个压线装置，所以无法根据针宽调整压线装置的文字。在进行针宽大的缝制的情况下，缝线有可能从压线装置脱离。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种具备两个能够相对独立动作的压线装置的缝纫机。

为了达到上述目的，在技术方案1中，提供一种缝纫机，具备组装板和两个压线装置，所述组装板固定安装在所述缝纫机的框架的外侧，所述两个压线装置安装在所述组装板的外侧，且各自通过独立的操作分别对缝线进行压住或者释放。

在本技术方案1中，通过设置两个能够相对独立动作的压线装置，能够分别独立地压住或者释放左右两根缝线，通过将压线装置设置在框体的外侧，实现外装化，能够提高组装性，框架内部的设计变得容易，降低框架的制造成本。

此外，由于通过各个压线装置分别压住左右两根缝线，所以向各螺线管流动的电流值变小，单针停止状态下的电流消耗量变低。

在技术方案2中，所述两个压线装置分别具备螺线管，各个螺线管具有彼此朝相互接近的方向突出的柱塞，各个柱塞的前端设置有压板，当所述螺线管通电时，所述各个柱塞沿着所述组装板的长度方向进退移动，从而使所述压板沿着所述组装板的长度方向进退移动。

在技术方案3中，所述组装板上设置有长孔，所述两个压线装置通过螺线管固定螺钉经由所述长孔沿着所述组装板的长度方向能够移动地安装在所述组装板上。

通过在组装板设置长孔，能够根据针宽移动调整压线装置的位置，从而在进行针宽大的缝制的情况下，能够避免缝线从压线装置脱离。

在技术方案4中，所述两个压线装置沿着所述组装板的长度方向并排设置，或者沿着所述组装板的宽度方向错位排列设置。

通过改变压线装置向组装板的安装位置，能够应对不同的针宽。

在技术方案5中，在所述压板的前端形成有用于防止缝线乱动的爪部。

通过设置爪部，能够防止缝针乱动。

在技术方案6中，在所述组装板的所述长孔的两侧设置有用于防止所述螺线管固定螺钉周向旋转的止挡件。

通过设置止挡件，能够将压线装置固定为无法周向旋转。

在技术方案7中，所述组装板上设置有孔，所述两个压线装置通过螺线管固定螺钉经由所述孔沿着所述组装板的长度方向并排固定安装在所述组装板上。

在技术方案8中，在两个所述压线装置之间设置有固定安装在所述组装板上的挡板。

通过对螺线管进行通电，柱塞沿着组装板的长度方向进退移动，从而压板沿着组装板的长度方向进退移动，将缝线压在压板与挡板之间，或者释放缝线。

在技术方案9中，还具备帽形件，该帽形件的上端左右分别形成有上爪部，下端左右分别形成有下爪部，当所述帽形件设置在所述挡板的前侧表面上时，所述上爪部位于所述压板的上表面的上部，所述下爪部位于所述压板的下表面的下部，由此所述帽形件与所述挡板形成闭合结构，用以限制所述缝线。

在技术方案10中，在所述组装板的所述孔的两侧设置有用于防止所述螺线管固定螺钉周向旋转的止挡件。

通过设置止挡件，能够将压线装置固定为无法周向旋转。

在本实用新型中，通过设置两个能够相对独立动作的压线装置，起到如下的优异技术效果。

能够分别独立地压住或者释放左右两根缝线。

由于通过各个压线装置分别压住左右两根缝线，所以向各螺线管流动的电流值变小，单针停止状态下的电流消耗量变低。

当单针缝制时，通过压线装置压住停止的针侧的缝线，能够防止缝线乱动。

通过实现外装化，能够提高组装性，框架内部的设计变得容易，降低框架的制造成本。

能够根据针宽移动调整压线装置的位置，从而在进行针宽大的缝制的情况下，能够避免缝线从压线装置脱离。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的组装板的俯视图。

图2是将本实用新型的实施例1的压线装置安装于组装板的俯视图。

图3是本实用新型的实施例1的压线装置的侧视图。

图4是将本实用新型的实施例1的压线装置安装于组装板的立体图。

图5是本实用新型的实施例1的压线装置以及组装板的剖视图。

图6是本实用新型的实施例2的双针平缝缝纫机的组装板的俯视图。

图7是本实用新型的实施例2的压线装置安装于组装板的俯视图。

图8是本实用新型的实施例2的压线装置安装于组装板的立体图。

图9是本实用新型的实施例2的压线装置安装于组装板的侧视图。

图10是本实用新型的实施例2的压线装置以及组装板的剖视图。

图11是本实用新型的实施例3的压线装置安装于组装板的俯视图。

图12是本实用新型的实施例3的压线装置安装于组装板的立体图。

图13是本实用新型的实施例3的压线装置安装于组装板的剖视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下，基于附图对本实用新型所涉及的缝纫机的最佳实施方式进行详细说明。具体而言，以双针平缝缝纫机为例进行说明。

首先，对与以往的缝纫机大致相同的结构进行说明。

缝纫机具备：机针上下移动机构，沿着上下方向延伸，通过双针平缝缝纫机主轴的旋转而上下移动，经由在下端部以与缝制物的输送方向正交的方式保持排成一列的两根机针的针棒，使各机针上下移动；打环器机构，设置在底座部中，在载置用于缝制的被缝制物的针板的下方，进行与针棒的上下移动同步地进退移动，由此使作为下线的底线与穿过各机的各条作为上线的面线的线环相互缠绕；压脚机构，从针板的上方朝向针板按压被缝制物；钩梭，与双针平缝缝纫机主轴连动，位于针板的下方并在与送布方向交叉的方向上进行往复运动，且带底线；主送布牙，将通过机针和钩梭的协同动作而由面线和底线形成的空线环朝送布方向后方送出；以及面线调整机构，分别向从各线供给源引出的各面线、底线施加规定的张力。

此外，上述双针平缝缝纫机还具备釜机构、线调节器装置、挑线杆等，但由于这些部件是与公知的部件相同的结构，因此说明省略。

双针平缝缝纫机具有外形在侧面观察时呈大致コ字状的双针平缝缝纫机架。双针平缝缝纫机架具有：底座部，位于双针平缝缝纫机架的下部；纵向机体部，从底座部的一端部向上方立起设置；以及臂部，从纵向机体部的上端部向与底座部相同的方向延伸设置。

缝针上下移动机构具备：双针平缝缝纫机电动机，收纳于双针平缝缝纫机架的内部；上轴，其将该双针平缝缝纫机电动机作为驱动源而旋转；曲轴机构，其将从该上轴得到的扭矩转换为上下的往复运动；以及针棒，其将缝针保持在下端部，通过曲轴机构进行上下的往复运动。

此外，由这些结构构成的缝针上下移动机构是公知的，因此省略其详细的说明。

以下，对本实用新型的双针平缝缝纫机与以往的双针平缝缝纫机的不同之处进行具体说明。

实施例1

如图1至4所示，在本实用新型的双针平缝缝纫机1中，设置有两个压线装置2、3，上述两个压线装置2、3通过四个螺钉5固定于组装板4的外侧，在该状态下，将组装板4的与固定有压线装置2、3的一侧相反的一侧通过螺钉6安装于双针平缝缝纫机1的未图示的框架的外侧。左右的压线装置2、3通过独立的动作分别压住或者释放缝线。

图1是本实用新型的实施例1的组装板4的俯视图。

如图1所示，组装板4俯视观察形成为长方形状。在组装板4的中心形成有供压板避让的避让槽41，在组装板4的四个角部形成有供组装板固定螺钉插通的孔42。在比各孔42靠中心侧的位置形成有用于防止所述螺线管固定螺钉周向旋转的止挡件43。在各止挡件43的附近形成有长孔44，通过将螺线管固定螺钉穿过形成于压线装置2、3的孔插通到长孔44中，并用螺母45与螺线管固定螺钉螺合，由此将压线装置2、3固定于组装板4。如图2所示，通过松缓螺母，即便在将固定有压线装置2、3的组装板4安装于双针平缝缝纫机1的未图示的框架的外侧的状态下，也能够调整压线装置2、3的左右位置。通过调整压线装置2、3的左右位置，能够应对针宽。

图2是将本实用新型的实施例1的压线装置2、3安装于组装板4的俯视图。

如图2所示，在使形成于压线装置2、3的孔与形成于组装板4的长孔44一致之后，将螺线管固定螺钉插通形成于压线装置2、3的孔和长孔44，然后通过螺母45与该螺线管固定螺钉螺合，由此将压线装置2、3沿着组装板4的长度方向(左右方向)能够移动地安装于组装板4。

图3是本实用新型的实施例1的压线装置的侧视图，图4是将本实用新型的实施例1的压线装置2、3安装于组装板4的立体图。图5是从下方观察实施例1的压线装置2、3以及组装板4的仰视图。

如图3、图4以及图5所示，压线装置2、3分别具备螺线管5、压板6等。螺线管5具备彼此朝相互接近的方向突出的柱塞51，在柱塞51的前端安装有压板6。当螺线管5通电时，各个柱塞51沿着左右方向进退移动，从而压板6沿着组装板4的长度方向(压线装置2、3的排列设置方向)进退移动。

具体而言，如图3所示，缝线T插通到压板6与螺线管5的侧壁之间，通过对螺线管5进行通电，该柱塞51沿着左右方向进退移动，与柱塞51的前端连接的压板6也沿着左右方向进退移动，从而将缝线T夹在压板6与螺线管5的侧壁之间，或者释放该缝线T。螺线管如上述那样动作的压线装置为螺线管吸引类型。

进而，如图5所示，压板6俯视观察形成为L字状，具体而言，与柱塞51连接的部分形成为板部61，在前端形成有爪部62。当压板6沿着左右方向进退移动时，该爪部62在形成于组装板4的避让槽41中滑动移动，从而能够防止缝线乱动。

压线装置2、3分别由控制器控制而独立的动作，压住或者释放缝线T。由于通过各个压线装置2、3压住左右两根缝线T，所以向各螺线管流动的电流值变小，单针停止状态下的电流消耗量变低。

为了停止向单针停止中的针的缝线供给，接通单方的压线装置的螺线管而压住缝线，停止缝线的供给。从而，当单针缝制时，通过压线装置压住停止的针侧的缝线，能够防止缝线乱动。

实施例2

实施例2除了以下方面与实施例1不同之外，其他结构都与实施例1相同。因此，以下以与实施例1不同之处为中心进行说明。

图6是本实用新型的实施例2的双针平缝缝纫机的组装板4’的俯视图。图7是本实用新型的实施例2的压线装置2’、3’安装于组装板4’的俯视图。图8是本实用新型的实施例2的压线装置2’、3’安装于组装板4’的立体图。图9是本实用新型的实施例2的压线装置2’、3’安装于组装板4’的侧视图。图10是本实用新型的实施例2的压线装置2’、3’以及组装板4’的剖视图。

如图6所示，组装板4’与实施例1的组装板4的不同之处在于，代替长孔而形成孔44’，经由孔44’将压线装置2’、3’并排固定安装在组装板4’上。在组装板4’的中心处开设有两个长方形的开口。除此之外，组装板4’的结构都与实施例1的组装板4相同。

如图7所示，在使形成于压线装置2’、3’的孔与形成于组装板4’的孔44’一致之后，将螺线管固定螺钉插通形成于压线装置2’、3’的孔和孔44’，然后通过螺母45与该螺线管固定螺钉螺合，由此将压线装置2’、3’沿着组装板4’的长度方向(左右方向)不能移动地安装于组装板4’。

此外，在压线装置2’、3’之间设置有固定安装在组装板4’上的挡板7。

如图7、图8、图9、图10所示，压线装置2’、3’分别具备螺线管5、压板6等。螺线管5具备彼此朝相互接近的方向突出的柱塞51，在各个柱塞51的前端设置压板6。当螺线管5通电时，各个柱塞51沿着组装板4的长度方向进退移动，从而使压板6沿着组装板4的长度方向(图中为左右方向)进退移动。

如图10所示，缝线T分别插通到2’、3’与挡板7之间，通过对螺线管5进行通电，该柱塞51沿着左右方向进退移动，与柱塞51的前端连接的压板6也沿着左右方向进退移动，从而将缝线T夹在压板6与挡板7之间，或者释放该缝线T。螺线管如上述那样动作的压线装置为螺线管进出类型。

如8以及图9所示，在挡板7的前侧表面上开设有孔71，帽形件8插入到该孔71中。在帽形件8的上端左右分别形成有上爪部81，下端左右分别形成有下爪部82，当将帽形件8插入到该孔71中而设置在挡板7的前侧表面上时，上述上爪部81位于压板6的上表面的上部，上述下爪部82位于压板6的下表面的下部，由此帽形件8与挡板7形成闭合结构，用以限制缝线T。

压线装置2’、3’分别由控制器控制而独立的动作，压住或者释放缝线T。由于通过各个压线装置2’、3’压住左右两根缝线T，所以向各螺线管流动的电流值变小，单针停止状态下的电流消耗量变低。

为了停止向单针停止中的针的缝线供给，接通单方的压线装置的螺线管而压住缝线，停止缝线的供给。从而，当单针缝制时，通过压线装置压住停止的针侧的缝线，能够防止缝线乱动。

实施例3

实施例2除了以下方面与实施例1不同之外，其他结构都与实施例1相同。因此，以下以与实施例1不同之处为中心进行说明。

图11是本实用新型的实施例3的压线装置2”、3”安装于组装板4”的俯视图。图12是本实用新型的实施例3的压线装置2”、3”安装于组装板4”的立体图。图13是本实用新型的实施例3的压线装置2”、3”安装于组装板4”的剖视图。

实施例1的组装板4俯视观察形成为长方形状。与此相对，在实施例3中，组装板4”通过将长方形状的平板的对角切除而成的形状，除此之外都与实施例1的组装板4相同。

通过将组装板4”形成为上述形状，能够将压线装置2”、3”上下错开配置在组装板4”上，从而能够应对小的针宽的情况。除此之外都与实施例1的结构相同。

由此，能够起到与上述实施例1相同的作用效果。

根据实施例1、2、3，能够分别独立地压住或者释放左右两根缝线。由于通过各个压线装置分别压住左右两根缝线，所以向各螺线管流动的电流值变小，单针停止状态下的电流消耗量变低。当单针缝制时，通过压线装置压住停止的针侧的缝线，能够防止缝线乱动。通过实现外装化，能够提高组装性，框架内部的设计变得容易，降低框架的制造成本。能够根据针宽移动调整压线装置的位置，从而在进行针宽大的缝制的情况下，能够避免缝线从压线装置脱离。

以上对本实用新型的实施方式进行了说明，该实施方式作为例子而示出，并不意味着对实用新型的范围进行限定。上述实施方式能够以其他的各种方式加以实施，在不脱离实用新型的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。上述实施方式及其变形包含于实用新型的范围及主旨中，并且包含于权利要求所记载的实用新型和与其等同的范围中。

Claims (10)

1.一种缝纫机，其特征在于，

具备组装板和两个压线装置，

所述组装板固定安装在所述缝纫机的框架的外侧，

所述两个压线装置安装在所述组装板的外侧，且各自通过独立的操作分别对缝线进行压住或者释放。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，

所述两个压线装置分别具备螺线管，各个螺线管具有彼此朝相互接近的方向突出的柱塞，各个柱塞的前端设置有压板，

当所述螺线管通电时，所述各个柱塞沿着所述组装板的长度方向进退移动，从而使所述压板沿着所述组装板的长度方向进退移动。

3.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，

所述组装板上设置有长孔，

所述两个压线装置通过螺线管固定螺钉经由所述长孔沿着所述组装板的长度方向能够移动地安装在所述组装板上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的缝纫机，其特征在于，

所述两个压线装置沿着所述组装板的长度方向并排设置，或者沿着所述组装板的宽度方向错位排列设置。

5.根据权利要求2或3所述的缝纫机，其特征在于，

在所述压板的端部形成有用于防止缝线乱动的爪部。

6.根据权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，

在所述组装板的所述长孔的两侧设置有用于防止所述螺线管固定螺钉周向旋转的止挡件。

7.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，

所述组装板上设置有孔，所述两个压线装置通过螺线管固定螺钉经由所述孔沿着所述组装板的长度方向并排固定安装在所述组装板上。

8.根据权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，

在两个所述压线装置之间设置有固定安装在所述组装板上的挡板。

9.根据权利要求8所述的缝纫机，其特征在于，

还具备帽形件，该帽形件的上端左右分别形成有上爪部，下端左右分别形成有下爪部，

当所述帽形件设置在所述挡板的前侧表面上时，所述上爪部位于所述压板的上表面的上部，所述下爪部位于所述压板的下表面的下部，由此所述帽形件与所述挡板形成闭合结构，用以限制所述缝线。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的缝纫机，其特征在于，

在所述组装板的所述孔的两侧设置有用于防止所述螺线管固定螺钉周向旋转的止挡件。

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