CN214831066U - 一种ptfe滤袋全自动缝纫制袋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PTFE滤袋生产领域，具体是涉及一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备，包括工业缝纫机、平移驱动机构和支撑框组件，支撑框组件包括矩形支撑框、袋边压紧机构、袋身压紧机构和袋身牵平机构，袋边压紧机构与袋身压紧机构均包括有两个条形压板，两个条形压板的两端分别通过第一快捷拆装机构相连；所述矩形支撑框的边框上设有用于对袋身压紧机构进行临时固定的暂留机构。本实用新型通过人工将滤布对折后固定于支撑框组件上，通过支撑框组件将对折后待缝纫的滤布拉直，接着通过平移驱动组件带动支撑框组件整体平移，使对折后的履带两边匀速通过工业缝纫机的针端从而完成自动缝纫过程，有效的提升了生产效率的同时规避了安全隐患。

Description

一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备

技术领域

本实用新型涉及PTFE滤袋生产领域，具体是涉及一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备。

背景技术

聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

聚四氟乙烯合成纤维滤袋是一种独特的材料制成的滤袋，在240℃的连续运行温度，瞬间260℃的温度条件下，能耐全部PH值范围内的酸碱侵蚀。聚四氟乙烯合成纤维滤袋自润性极佳、不吸潮、能承受紫外线辐射。聚四氟乙烯合成纤维滤袋能用于燃煤锅炉、垃圾焚烧、碳黑生产、钛白粉(TiO2)生产等过程的烟气处理，在有些金属的初次冶炼、精炼和化学生产过程中也有应用。

在PTFE滤袋的缝纫制备过程中，需经过直边封边缝纫和袋底圆边缝纫过程，其中在进行直边缝纫时，由于滤袋的形状不规则且没有固定的形态，在实际生产时一般通过人工的方式进行，人工将一块滤布对折后，通过缝纫机将对折后的两边进行缝合，效率不高同时存在安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备，包括工业缝纫机和平移驱动机构，还包括用于将对折后的滤袋拉平的支撑框组件；

所述支撑框组件包括：

矩形支撑框，其一侧与平移驱动机构的输出端相连，对侧架设于工业缝纫机的台面上；

袋边压紧机构，固定设置于矩形支撑框内靠近工业缝纫机的一侧；

袋身压紧机构，活动设置于矩形支撑框内远离工业缝纫机的一侧；

袋身牵平机构，设置于矩形支撑框内远离工业缝纫机的一侧，并且弹性连接袋身压紧机构与矩形支撑框的内壁；

所述袋边压紧机构与袋身压紧机构均包括有两个相互贴紧将滤袋压紧的条形压板，两个条形压板的两端分别通过第一快捷拆装机构相连；

所述矩形支撑框沿条形压板长度方向两端的边框上均分别设有用于对袋身压紧机构进行临时固定的暂留机构。

可选的，所述矩形支撑框由两个相互平行的条形连接板和两个相互平行的槽轨组成，两个条形连接板与两个槽轨首尾相连形成所述矩形支撑框。

可选的，所述第一快捷拆装机构包括分别固定嵌设于两个条形压板同一端的卡扣本体与插舌；

两个所述条形压板相对的一侧均设有相互嵌合的防滑齿；

所述卡扣本体包括：

卡扣外壳，其两侧壁上设有倾斜向上朝外延伸的用于防止卡扣外壳脱槽的楔形卡板，卡扣外壳的上端为开口结构，且卡扣外壳的外侧壁上开设有一个异形通槽，卡扣外壳与异形通槽相对的一侧壁开设有一个纵向通槽；

升降块，升降块从卡扣外壳的上端开口处竖直向下活动插设于卡扣外壳的内腔，升降块的顶部两端设有两个对称的且用于将插舌抱紧的抱爪，所述抱爪与升降块的连接处采用一体成型柔性连接，升降块的一侧壁固定设有一个能够在纵向通槽中滑动且用于防止升降块向上滑出卡扣外壳的限位滑块；

弹性杆，其一端呈水平固定插设于升降块中，另一端贴合于升降块的侧壁倾斜向下延伸至异形通槽处，并且弹性杆的该端设有一个能够向外伸出异形通槽的凸圆轴；

所述卡扣外壳的内壁上一体成型设置有一个位于异形通槽上方的固定凸块，所述固定凸块的底部设有一个用于容纳并暂留凸圆轴的角形容纳槽；

所述异形通槽的上端设有一个槽宽逐渐减小且用于使凸圆轴向内收缩直至脱离异形通槽的收口部；

弹簧，设置于卡扣外壳的内侧底部，卡扣外壳的内侧底部固定社会自由一个用于供弹簧呈竖直状态套设的定位柱，所述弹簧的上端与升降块的底部抵触。

可选的，两个所述槽轨中均设置有一个用于供袋边压紧机构中条形压板连接的第一滑块，所述第一滑块伸出槽轨的一端顶部开设有向下延伸的嵌槽，每个所述条形压板的端部均设有一个与嵌槽配合的嵌板，每个所述第一滑块均通过可调紧固机构与槽轨相连。

可选的，两个所述槽轨中均设置有一个用于供袋身压紧机构中条形压板连接的第二滑块，所述第二滑块与第一滑块结构相同，每个所述第二滑块与对应的暂留机构之间均通过第二快捷拆装机构相连，第二快捷拆装机构与第一快捷拆装机构二者结构相同。

可选的，所述袋身牵平机构包括两个拉簧，所述第二滑块与远离工业缝纫机的一个条形连接板相向的一侧均固定设有一个拉钩，每个所述拉簧的两端分别与对应的两个拉钩相连。

可选的，所述暂留机构为矩形滑块结构，并且其固定设置于槽轨的中部，所述卡扣本体与插舌分别固定设置于暂留机构与第二滑块相向的一侧，所述第二滑块的侧壁上开设有一个用于供插舌横向嵌入的T型安装槽。

可选的，所述可调紧固机构由螺栓和设置于槽轨顶部的长型腰槽组成，所述螺栓向下穿过长型腰槽并旋设于第一滑块的顶部。

可选的，每个所述条形连接板与槽轨的端部均通过一个转角连接块相连，所述转角连接块固定设置于槽轨的端部内侧，转角连接块的外侧开设有向内凹陷的矩形沉槽，条形连接板的端部一侧固定设有嵌入矩形沉槽的矩形定位板，所述条形连接板的内侧固定设置有一个定位条，每个所述定位条的端部与对应的转角连接块贴紧设置。

可选的，平移驱动机构的输出端上固定连接有一个顶板，顶板的一侧设有一个纵向贯通的插槽，插槽中设有一个向下插入的插板，该插板通过一个L型固定连接支架与对应的条形连接板固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过人工将滤布对折后固定于支撑框组件上，通过支撑框组件将对折后待缝纫的滤布拉直，接着通过平移驱动组件带动支撑框组件整体平移，使对折后的履带两边匀速通过工业缝纫机的针端从而完成自动缝纫过程，有效的提升了生产效率的同时规避了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑框组件与平移驱动机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型的支撑框组件的俯视机器封边路线示意图。

图4为本实用新型的支撑框组件的立体结构示意图。

图5为本实用新型的暂留机构与袋身压紧机构的立体结构示意图。

图6为本实用新型的袋身压紧机构的平面结构示意图。

图7为本实用新型的卡扣本体的立体结构示意图一。

图8为本实用新型的卡扣本体的立体结构示意图二。

图9为本实用新型的卡扣本体的内部结构示意图一。

图10为本实用新型的卡扣本体的内部结构示意图二。

图11为本实用新型的卡扣外壳及其剖视图。

图中标号为：

1-滤袋；2-工业缝纫机；3-平移驱动机构；4-矩形支撑框；5-袋边压紧机构；6-袋身压紧机构；7-袋身牵平机构；8-条形压板；9-暂留机构；10-条形连接板；11-槽轨；12-卡扣本体；13-插舌；14-防滑齿；15-卡扣外壳；16-楔形卡板；17-异形通槽；18-纵向通槽；19-升降块；20-抱爪；21-限位滑块；22-弹性杆；23-凸圆轴；24-固定凸块；25-角形容纳槽；26-收口部；27-弹簧；28-定位柱；29-第一滑块；30-嵌槽；31-嵌板；32-第二滑块；33-拉簧；34-拉钩；35-T型安装槽；36-螺栓；37-长型腰槽；38-转角连接块；39-矩形沉槽；40-矩形定位板；41-定位条；42-顶板；43-插槽；44-插板；45-L型固定连接支架。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

作为本实用新型的一个优选实施例，本实用新型提供一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备，包括工业缝纫机和平移驱动机构，还包括用于将对折后的滤袋拉平的支撑框组件；

所述支撑框组件包括：

矩形支撑框，其一侧与平移驱动机构的输出端相连，对侧架设于工业缝纫机的台面上；

袋边压紧机构，固定设置于矩形支撑框内靠近工业缝纫机的一侧；

袋身压紧机构，活动设置于矩形支撑框内远离工业缝纫机的一侧；

袋身牵平机构，设置于矩形支撑框内远离工业缝纫机的一侧，并且弹性连接袋身压紧机构与矩形支撑框的内壁；

所述袋边压紧机构与袋身压紧机构均包括有两个相互贴紧将滤袋压紧的条形压板，两个条形压板的两端分别通过第一快捷拆装机构相连；

所述矩形支撑框沿条形压板长度方向两端的边框上均分别设有用于对袋身压紧机构进行临时固定的暂留机构。

该全自动缝纫制袋设备中，通过人工将滤布对折后固定于支撑框组件上，通过支撑框组件将对折后待缝纫的滤布拉直，接着通过平移驱动组件带动支撑框组件整体平移，使对折后的履带两边匀速通过工业缝纫机的针端从而完成自动缝纫过程，有效的提升了生产效率的同时规避了安全隐患。

下面结合附图对本实用新型全自动缝纫制袋设备的较佳实施例进行说明。

参照图1至图11所示的一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备，包括工业缝纫机2和平移驱动机构3，还包括用于将对折后的滤袋1拉平的支撑框组件；

支撑框组件包括：

矩形支撑框4，其一侧与平移驱动机构3的输出端相连，对侧架设于工业缝纫机2的台面上；

袋边压紧机构5，固定设置于矩形支撑框4内靠近工业缝纫机2的一侧；

袋身压紧机构6，活动设置于矩形支撑框4内远离工业缝纫机2的一侧；

袋身牵平机构7，设置于矩形支撑框4内远离工业缝纫机2的一侧，并且弹性连接袋身压紧机构6与矩形支撑框4的内壁；

袋边压紧机构5与袋身压紧机构6均包括有两个相互贴紧将滤袋1压紧的条形压板8，两个条形压板8的两端分别通过第一快捷拆装机构相连；

矩形支撑框4沿条形压板8长度方向两端的边框上均分别设有用于对袋身压紧机构6进行临时固定的暂留机构9。暂留机构9用于在袋身牵平机构7动作之前，将袋身压紧机构6固定不动，以便使用袋身压紧机构6压紧袋身，通过暂留机构9松开袋身压紧机构6之后，袋身牵平机构7动作拉动袋身压紧机构6进而将袋身牵平。

使用时人工先将滤袋1对折后形成待缝边的双层滤袋1，接着将对折后需要缝纫的滤袋1一遍伸入袋边压紧机构5，通过两个对应的条形压板8将对折的滤袋1需缝纫的一边夹紧，接着通过袋身压紧机构6的两个条形压板8将对折后的滤袋1的袋身压紧，接着通过袋身牵平机构7使袋身压紧机构6反向远离袋边压紧机构5，从而使袋身压紧机构6与袋边压紧机构5之间的双层滤袋1牵平，接着通过平移驱动机构3带动装好双层滤袋1的支撑框组件横向平移，此过程中通过工业缝纫机2对双层滤袋1的一边进行缝纫封边，完成后通过第一快捷拆装机构使两个条形压板8互相分离，取下封边后滤袋1，并将其翻面后使原本的内侧变为外侧即可。

矩形支撑框4由两个相互平行的条形连接板10和两个相互平行的槽轨11组成，两个条形连接板10与两个槽轨11首尾相连形成矩形支撑框4。通过条形连接板10与槽轨11首尾相连构成矩形支撑框4，以供形成一个稳定的整体，便于袋边压紧机构5、袋身压紧机构6与袋身牵平机构7的安装。

第一快捷拆装机构包括分别固定嵌设于两个条形压板8同一端的卡扣本体12与插舌13；

两个条形压板8相对的一侧均设有相互嵌合的防滑齿14；两个条形压板8互相贴紧后，通过防滑齿14共同压紧两层滤袋1，防止滤袋1厂条形压板8之间脱出。

卡扣本体12包括：

卡扣外壳15，其两侧壁上设有倾斜向上朝外延伸的用于防止卡扣外壳15脱槽的楔形卡板16，卡扣外壳15的上端为开口结构，且卡扣外壳15的外侧壁上开设有一个异形通槽17，卡扣外壳15与异形通槽17相对的一侧壁开设有一个纵向通槽18；

升降块19，升降块19从卡扣外壳15的上端开口处竖直向下活动插设于卡扣外壳15的内腔，升降块19的顶部两端设有两个对称的且用于将插舌13抱紧的抱爪20，抱爪20与升降块19的连接处采用一体成型柔性连接，升降块19的一侧壁固定设有一个能够在纵向通槽18中滑动且用于防止升降块19向上滑出卡扣外壳15的限位滑块21；

弹性杆22，其一端呈水平固定插设于升降块19中，另一端贴合于升降块19的侧壁倾斜向下延伸至异形通槽17处，并且弹性杆22的该端设有一个能够向外伸出异形通槽17的凸圆轴23；

卡扣外壳15的内壁上一体成型设置有一个位于异形通槽17上方的固定凸块24，固定凸块24的底部设有一个用于容纳并暂留凸圆轴23的角形容纳槽25；

异形通槽17的上端设有一个槽宽逐渐减小且用于使凸圆轴23向内收缩直至脱离异形通槽17的收口部26；

弹簧27，设置于卡扣外壳15的内侧底部，卡扣外壳15的内侧底部固定社会自由一个用于供弹簧27呈竖直状态套设的定位柱28，弹簧27的上端与升降块19的底部抵触。

将两层滤袋1穿过两个条形压板8之后，下压位于上方的条形压板8，使插舌13向下接触升降块19的顶部后继续带动升降块19下降，升降块19在限位滑块21与纵向通槽18的配合竖直下降，该过程中，升降块19另一侧弹性杆22也随之下降，该弹性杆22通过下端的凸圆轴23贴紧固定凸块24的斜面向下滑动，直至来到固定凸块24的最下端后，在自身的弹力以及弹簧27向上顶起的作用配合下，迫使凸圆轴23嵌入固定凸块24底部的角形容纳槽25中暂留，此时升降块19顶部的两个抱爪20在缩入卡扣外壳15的过程将插舌13抱紧，此时两个条形压板8固定连接在一起，当再次下压上方的条形压板8，使插舌13再次下压升降块19的过程中，在弹簧27以及弹性杆22自身弹力的作用下，使凸圆轴23从角形容纳槽25中移出后顺着异形通槽17的收口部26再次上移至固定凸台的上方完成复位，该过程中升降块19向上复位再次伸出卡扣外壳15，从而松开之前抱紧的插舌13，进而使两个条形压板8相互分离，松开滤袋1。

两个槽轨11中均设置有一个用于供袋边压紧机构5中条形压板8连接的第一滑块29，第一滑块29伸出槽轨11的一端顶部开设有向下延伸的嵌槽30，每个条形压板8的端部均设有一个与嵌槽30配合的嵌板31，每个第一滑块29均通过可调紧固机构与槽轨11相连。通过第二次按压，使两个条形卡板之间解锁后，将两个条形压板8向上从第一滑块29的嵌槽30中抽出即可，再对下一个滤袋1进行封边时，通过两个条形压板8夹紧两层滤袋1后，将两个互相锁定的条形压板8顺着第一滑块29的嵌槽30向下装入即可。

两个槽轨11中均设置有一个用于供袋身压紧机构6中条形压板8连接的第二滑块32，第二滑块32与第一滑块29结构相同，每个第二滑块32与对应的暂留机构9之间均通过第二快捷拆装机构相连，第二快捷拆装机构与第一快捷拆装机构二者结构相同。袋身压紧机构6的安装与拆卸过程与上述袋边压紧机构5的原理相同。

袋身牵平机构7包括两个拉簧33，第二滑块32与远离工业缝纫机2的一个条形连接板10相向的一侧均固定设有一个拉钩34，每个拉簧33的两端分别与对应的两个拉钩34相连。袋边与袋身分别夹紧后，通过暂留机构9松开两个第二滑块32，在拉簧33的作用下使夹紧袋身的两个条形压板8反向远离袋边压紧机构5，从而绷紧需要封边的双层滤袋1部分。

暂留机构9为矩形滑块结构，并且其固定设置于槽轨11的中部，卡扣本体12与插舌13分别固定设置于暂留机构9与第二滑块32相向的一侧，第二滑块32的侧壁上开设有一个用于供插舌13横向嵌入的T型安装槽35。第二滑块32与暂留机构9的之间的锁定与分离原理与第一快捷拆装机构的远离相同，均通过按压一次锁定，再次按压解锁的方式实现快速连接和分离。T型安装槽35便于插舌13的安装。

可调紧固机构由螺栓36和设置于槽轨11顶部的长型腰槽37组成，螺栓36向下穿过长型腰槽37并旋设于第一滑块29的顶部。调整第一滑块29至合适的位置后，通过螺栓36向下将第一滑块29锁紧在当前位置。

每个条形连接板10与槽轨11的端部均通过一个转角连接块38相连，转角连接块38固定设置于槽轨11的端部内侧，转角连接块38的外侧开设有向内凹陷的矩形沉槽39，条形连接板10的端部一侧固定设有嵌入矩形沉槽39的矩形定位板40，条形连接板10的内侧固定设置有一个定位条41，每个定位条41的端部与对应的转角连接块38贴紧设置。转角连接块38与槽轨11之间、条形连接板10与转角连接块38之间以及定位条41与条形连接板10之间均采用螺丝紧固连接，有效的增强了矩形支撑框4的整体性，防止其变形。

平移驱动机构3的输出端上固定连接有一个顶板42，顶板42的一侧设有一个纵向贯通的插槽43，插槽43中设有一个向下插入的插板44，该插板44通过一个L型固定连接支架45与对应的条形连接板10固定连接。通过插板44与插槽43的配合使矩形支撑框4能够方便快捷的与平移驱动机构3进行连接，并能使其随着平移驱动机构3的输出端进行平移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备，包括工业缝纫机(2)和平移驱动机构(3)，其特征在于，还包括用于将对折后的滤袋(1)拉平的支撑框组件；

所述支撑框组件包括：

矩形支撑框(4)，其一侧与平移驱动机构(3)的输出端相连，对侧架设于工业缝纫机(2)的台面上；

袋边压紧机构(5)，固定设置于矩形支撑框(4)内靠近工业缝纫机(2)的一侧；

袋身压紧机构(6)，活动设置于矩形支撑框(4)内远离工业缝纫机(2)的一侧；

袋身牵平机构(7)，设置于矩形支撑框(4)内远离工业缝纫机(2)的一侧，并且弹性连接袋身压紧机构(6)与矩形支撑框(4)的内壁；

所述袋边压紧机构(5)与袋身压紧机构(6)均包括有两个相互贴紧将滤袋(1)压紧的条形压板(8)，两个条形压板(8)的两端分别通过第一快捷拆装机构相连；

所述矩形支撑框(4)沿条形压板(8)长度方向两端的边框上均分别设有用于对袋身压紧机构(6)进行临时固定的暂留机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备，其特征在于，所述矩形支撑框(4)由两个相互平行的条形连接板(10)和两个相互平行的槽轨(11)组成，两个条形连接板(10)与两个槽轨(11)首尾相连形成所述矩形支撑框(4)。

3.根据权利要求2所述的一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备，其特征在于，所述第一快捷拆装机构包括分别固定嵌设于两个条形压板(8)同一端的卡扣本体(12)与插舌(13)；

两个所述条形压板(8)相对的一侧均设有相互嵌合的防滑齿(14)；

所述卡扣本体(12)包括：

卡扣外壳(15)，其两侧壁上设有倾斜向上朝外延伸的用于防止卡扣外壳(15)脱槽的楔形卡板(16)，卡扣外壳(15)的上端为开口结构，且卡扣外壳(15)的外侧壁上开设有一个异形通槽(17)，卡扣外壳(15)与异形通槽(17)相对的一侧壁开设有一个纵向通槽(18)；

升降块(19)，升降块(19)从卡扣外壳(15)的上端开口处竖直向下活动插设于卡扣外壳(15)的内腔，升降块(19)的顶部两端设有两个对称的且用于将插舌(13)抱紧的抱爪(20)，所述抱爪(20)与升降块(19)的连接处采用一体成型柔性连接，升降块(19)的一侧壁固定设有一个能够在纵向通槽(18)中滑动且用于防止升降块(19)向上滑出卡扣外壳(15)的限位滑块(21)；

弹性杆(22)，其一端呈水平固定插设于升降块(19)中，另一端贴合于升降块(19)的侧壁倾斜向下延伸至异形通槽(17)处，并且弹性杆(22)的该端设有一个能够向外伸出异形通槽(17)的凸圆轴(23)；

所述卡扣外壳(15)的内壁上一体成型设置有一个位于异形通槽(17)上方的固定凸块(24)，所述固定凸块(24)的底部设有一个用于容纳并暂留凸圆轴(23)的角形容纳槽(25)；

所述异形通槽(17)的上端设有一个槽宽逐渐减小且用于使凸圆轴(23)向内收缩直至脱离异形通槽(17)的收口部(26)；

弹簧(27)，设置于卡扣外壳(15)的内侧底部，卡扣外壳(15)的内侧底部固定社会自由一个用于供弹簧(27)呈竖直状态套设的定位柱(28)，所述弹簧(27)的上端与升降块(19)的底部抵触。

4.根据权利要求3所述的一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备，其特征在于，两个所述槽轨(11)中均设置有一个用于供袋边压紧机构(5)中条形压板(8)连接的第一滑块(29)，所述第一滑块(29)伸出槽轨(11)的一端顶部开设有向下延伸的嵌槽(30)，每个所述条形压板(8)的端部均设有一个与嵌槽(30)配合的嵌板(31)，每个所述第一滑块(29)均通过可调紧固机构与槽轨(11)相连。

5.根据权利要求4所述的一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备，其特征在于，两个所述槽轨(11)中均设置有一个用于供袋身压紧机构(6)中条形压板(8)连接的第二滑块(32)，所述第二滑块(32)与第一滑块(29)结构相同，每个所述第二滑块(32)与对应的暂留机构(9)之间均通过第二快捷拆装机构相连，第二快捷拆装机构与第一快捷拆装机构二者结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备，其特征在于，所述袋身牵平机构(7)包括两个拉簧(33)，所述第二滑块(32)与远离工业缝纫机(2)的一个条形连接板(10)相向的一侧均固定设有一个拉钩(34)，每个所述拉簧(33)的两端分别与对应的两个拉钩(34)相连。

7.根据权利要求6所述的一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备，其特征在于，所述暂留机构(9)为矩形滑块结构，并且其固定设置于槽轨(11)的中部，所述卡扣本体(12)与插舌(13)分别固定设置于暂留机构(9)与第二滑块(32)相向的一侧，所述第二滑块(32)的侧壁上开设有一个用于供插舌(13)横向嵌入的T型安装槽(35)。

8.根据权利要求4所述的一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备，其特征在于，所述可调紧固机构由螺栓(36)和设置于槽轨(11)顶部的长型腰槽(37)组成，所述螺栓(36)向下穿过长型腰槽(37)并旋设于第一滑块(29)的顶部。

9.根据权利要求2所述的一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备，其特征在于，每个所述条形连接板(10)与槽轨(11)的端部均通过一个转角连接块(38)相连，所述转角连接块(38)固定设置于槽轨(11)的端部内侧，转角连接块(38)的外侧开设有向内凹陷的矩形沉槽(39)，条形连接板(10)的端部一侧固定设有嵌入矩形沉槽(39)的矩形定位板(40)，所述条形连接板(10)的内侧固定设置有一个定位条(41)，每个所述定位条(41)的端部与对应的转角连接块(38)贴紧设置。

10.根据权利要求2所述的一种PTFE滤袋全自动缝纫制袋设备，其特征在于，平移驱动机构(3)的输出端上固定连接有一个顶板(42)，顶板(42)的一侧设有一个纵向贯通的插槽(43)，插槽(43)中设有一个向下插入的插板(44)，该插板(44)通过一个L型固定连接支架(45)与对应的条形连接板(10)固定连接。

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