CN214830156U - 一种改性甲醇燃料应用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃料生产技术领域，且公开了一种改性甲醇燃料应用加工装置，解决了目前市场上的改性甲醇燃料应用时震动会导致该装置内部的甲醇燃料产生晃动，对燃烧时的效率造成影响，同时在燃烧时会产生大量的灰尘与油烟，对周围环境造成影响的问题，其包括醇基炉，醇基炉的底部固定连接有底座，醇基炉的顶部固定连接有燃烧炉口，醇基炉的一侧固定连接有油烟箱，通过将燃烧产生的油烟进行集中吸入处理，防止燃烧产生大量的油烟对周围工作人员产生安全威胁，同时减少了因磕碰对该装置产生表面的撞击而导致的震动，防止内部的甲醇燃料受到撞击而洒出，同时降低了震动使得噪音减小，提高了该装置的安全性。

Description

一种改性甲醇燃料应用加工装置

技术领域

本实用新型属于燃料生产技术领域，具体为一种改性甲醇燃料应用加工装置。

背景技术

改性甲醇是以汽油和柴油为基础原料，在常温常压条件下通过化学反应，将甲醇转化为一种与汽油外表特征，物理性能相类似的改性甲醇制品，与普通甲醇相比，改性甲醇具有清洁环保，安全抗爆，动力强劲，能耗率低，通用性好，价格便宜等优点，在缓解成品油供求矛盾的同时，将加快推动车用燃料清洁环保化进程，还将有效拉动甲醇下游市场消费，消化过剩产能，甲醇是一种强极性的有机溶剂，实践中我们发现甲醇对金属的腐蚀，包括铁，铜，铝等金属，这个现象体现在燃烧前，燃烧中，燃烧后都有，燃烧前对油罐，加油机，管线，车的油箱，进油系统的油路，泵，过滤器，喷嘴都有腐蚀。

但是目前市场上的改性甲醇燃料应用加工装置在日常的工作时，由于改性甲醇燃料应用加工装置在进行甲醇燃料时会产生震动，震动会导致该改性甲醇燃料应用加工装置内部的甲醇燃料产生晃动，对燃烧时的效率造成影响，导致燃烧无法充分进行，工作效率低下，同时在该改性甲醇燃料应用加工装置工作时，由于该改性甲醇燃料应用加工装置为开放式燃烧，在燃烧时会产生大量的灰尘与油烟，对周围环境造成影响，同时对周围操作人员造成呼吸道方面的安全威胁，为此这里提出了一种改性甲醇燃料应用加工装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种改性甲醇燃料应用加工装置，有效的解决了目前市场上的改性甲醇燃料应用时震动会导致该装置内部的甲醇燃料产生晃动，对燃烧时的效率造成影响，同时在燃烧时会产生大量的灰尘与油烟，对周围环境造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性甲醇燃料应用加工装置，包括醇基炉，所述醇基炉的底部固定连接有底座，所述醇基炉的顶部固定连接有燃烧炉口，所述醇基炉的一侧固定连接有油烟箱，所述油烟箱的一侧活动连接有处理口，所述油烟箱顶部的表面开设有传动仓，所述油烟箱的顶部固定连接有动力管，所述传动仓的顶部固定连接有集烟箱，所述集烟箱的内腔固定连接有传动风扇，所述集烟箱的一侧固定连接有动力箱，所述动力箱内腔的底部固定连接有传动电机；

所述底座内腔的底部固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有滑杆，所述底座内腔的两侧固定连接有传动弹簧。

优选的，所述集烟箱的内腔与传动仓的内腔均固定连接有传动风扇，且所述集烟箱内的传动风扇与传动仓内的传动风扇呈垂直设置。

优选的，所述传动弹簧的数量为两个，且两个所述传动弹簧均固定连接在底座内腔的底部。

优选的，所述传动电机的底部与传动风扇的一侧分别与动力管的两侧固定连接。

优选的，所述集烟箱的一侧与动力箱的一侧沿着油烟箱的顶部呈平行并列设置。

优选的，所述连接块的顶部与伸缩杆的表面分别与滑杆的两端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在该改性甲醇燃料应用加工装置工作中，通过油烟箱、动力箱、传动管、集烟箱、传动风扇、传动仓、动力管、处理口的相互设置，通过传动风扇的旋转，将该改性甲醇燃料产生的油烟与气体进行吸入处理，由集烟箱将油烟通过传动仓进入油烟箱，通过处理口对油烟箱内收集存储的油烟进行集中处理，通过将燃烧产生的油烟进行集中吸入处理，防止燃烧产生大量的油烟对周围工作人员产生安全威胁，极大的提高了该改性甲醇燃料应用加工装置的安全性；

2)、在该改性甲醇燃料应用加工装置工作中，通过基座、连接块、伸缩杆、滑杆、传动弹簧、滑块、以及醇基炉的相互设置，可以在该改性甲醇燃料应用加工装置搬运时，对该装置内部起到保护的作用，防止了因搬运而产生的碰撞导致内部甲醇燃料的洒出的安全隐患，同时在日常生活中也减少了因磕碰对该改性甲醇燃料应用加工装置产生表面的撞击，防止内部的甲醇燃料受到撞击而洒出，同时降低了震动使得噪音减小，延长了使用寿命，提高了该装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的风箱结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图；

图4为本实用新型的底座结构示意图；

图中：1、醇基炉；2、燃烧炉口；3、底座；4、油烟箱；5、动力箱；6、传动电机；7、集烟箱；8、传动风扇；9、传动仓；10、动力管；11、处理口；12、基座；13、连接块；14、伸缩杆；15、滑杆；16、传动弹簧；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例，由图1-4给出，本实用新型包括醇基炉1，醇基炉1的底部固定连接有底座3，通过底座3对醇基炉1进行稳固的支撑，减少其产生的震动，醇基炉1的顶部固定连接有燃烧炉口2，通过燃烧炉口2对需要燃烧的物体进行燃烧，醇基炉1的一侧固定连接有油烟箱4，通过油烟箱4对产生的油烟进行集中处理，油烟箱4的一侧活动连接有处理口11，油烟箱4顶部的表面开设有传动仓9，油烟箱4的顶部固定连接有动力管10，传动仓9的顶部固定连接有集烟箱7，集烟箱7的内腔固定连接有传动风扇8，通过传动风扇8的旋转，将该改性甲醇燃料产生的油烟与气体进行吸入处理，集烟箱7的一侧固定连接有动力箱5，动力箱5内腔的底部固定连接有传动电机6；

底座3内腔的底部固定连接有基座12，基座12的顶部固定连接有连接块13，通过传动弹簧16与连接块13表面的伸缩杆14对碰撞受到的力进行消除，连接块13的一侧固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的表面固定连接有滑块17，滑块17的一侧固定连接有滑杆15，底座3内腔的两侧固定连接有传动弹簧16。

本实用新型中，集烟箱7的内腔与传动仓9的内腔均固定连接有传动风扇8，且集烟箱7内的传动风扇8与传动仓9内的传动风扇8呈垂直设置，通过传动风扇8的旋转，将该改性甲醇燃料产生的油烟与气体进行吸入处理，由集烟箱7将油烟通过传动仓9进入油烟箱4，对油烟进行集中处理。

本实用新型中，传动弹簧16的数量为两个，且两个传动弹簧16均固定连接在底座3内腔的底部，在该改性甲醇燃料应用加工装置发生碰撞时，通过传动弹簧16与连接块13表面的伸缩杆14对碰撞受到的力进行消除。

本实用新型中，传动电机6的底部与传动风扇8的一侧分别与动力管10的两侧固定连接，将传动电机6由动力管10驱动传动风扇8进行旋转，对油烟进行吸入处理。

本实用新型中，集烟箱7的一侧与动力箱5的一侧沿着油烟箱4的顶部呈平行并列设置，由集烟箱7将油烟通过传动仓9进入油烟箱4，通过处理口11后对油烟箱4内收集存储的油烟进行集中处理。

本实用新型中，连接块13的顶部与伸缩杆14的表面分别与滑杆15的两端固定连接，通过滑杆15的设置，可以保证了该改性甲醇燃料应用加工装置静置在地面上时的稳固性。

工作原理：首先在该改性甲醇燃料应用加工装置进行工作燃烧时，通过动力箱5内腔底部的传动电机6的设置，将传动电机6由动力管10驱动传动风扇8进行旋转，通过传动风扇8的旋转，将该改性甲醇燃料产生的油烟与气体进行吸入处理，由集烟箱7将油烟通过传动仓9进入油烟箱4，通过处理口11后对油烟箱4内收集存储的油烟进行集中处理，通过将燃烧产生的油烟进行集中吸入处理，防止燃烧产生大量的油烟对周围工作人员产生安全威胁，极大的提高了该改性甲醇燃料应用加工装置的安全性；

同时在该改性甲醇燃料应用加工装置的日常工作时，同时醇基炉1内部的传动弹簧16与伸缩杆14，可以在该改性甲醇燃料应用加工装置发生碰撞时，通过传动弹簧16与连接块13表面的伸缩杆14对碰撞受到的力进行消除，同时在伸缩杆14上的滑块17与滑块17一侧的滑杆15的设置，可以保证了该改性甲醇燃料应用加工装置静置在地面上时的稳固性，防止了因搬运而产生的碰撞导致内部的甲醇燃料产生飞溅洒出造成安全威胁，同时在日常生活中也减少了因人为磕碰而对该改性甲醇燃料应用加工装置产生表面的撞击，减少了工作时产生的噪音，延长了使用寿命，提高了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改性甲醇燃料应用加工装置，包括醇基炉(1)，其特征在于：所述醇基炉(1)的底部固定连接有底座(3)，所述醇基炉(1)的顶部固定连接有燃烧炉口(2)，所述醇基炉(1)的一侧固定连接有油烟箱(4)，所述油烟箱(4)的一侧活动连接有处理口(11)，所述油烟箱(4)顶部的表面开设有传动仓(9)，所述油烟箱(4)的顶部固定连接有动力管(10)，所述传动仓(9)的顶部固定连接有集烟箱(7)，所述集烟箱(7)的内腔固定连接有传动风扇(8)，所述集烟箱(7)的一侧固定连接有动力箱(5)，所述动力箱(5)内腔的底部固定连接有传动电机(6)；

所述底座(3)内腔的底部固定连接有基座(12)，所述基座(12)的顶部固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的一侧固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的表面固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)的一侧固定连接有滑杆(15)，所述底座(3)内腔的两侧固定连接有传动弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种改性甲醇燃料应用加工装置，其特征在于：所述集烟箱(7)的内腔与传动仓(9)的内腔均固定连接有传动风扇(8)，且所述集烟箱(7)内的传动风扇(8)与传动仓(9)内的传动风扇(8)呈垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种改性甲醇燃料应用加工装置，其特征在于：所述传动弹簧(16)的数量为两个，且两个所述传动弹簧(16)均固定连接在底座(3)内腔的底部。

4.根据权利要求1所述的一种改性甲醇燃料应用加工装置，其特征在于：所述传动电机(6)的底部与传动风扇(8)的一侧分别与动力管(10)的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种改性甲醇燃料应用加工装置，其特征在于：所述集烟箱(7)的一侧与动力箱(5)的一侧沿着油烟箱(4)的顶部呈平行并列设置。

6.根据权利要求1所述的一种改性甲醇燃料应用加工装置，其特征在于：所述连接块(13)的顶部与伸缩杆(14)的表面分别与滑杆(15)的两端固定连接。

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