CN214830031U - 一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备，包括结晶仓、垫块、支柱、搅拌仓、进料口、出料口、过滤网、电热阻丝、搅拌装置和结晶装置，所述垫块均匀设于结晶仓底壁下，所述结晶仓侧壁顶端设有抽出口，所述支柱均匀设于结晶仓上，所述搅拌仓设于支柱上，所述进料口设于搅拌仓顶壁上，所述出料口一端贯穿设于搅拌仓底壁，所述出料口另一端贯穿结晶仓顶壁设置，所述过滤网设于搅拌仓出料口顶端，所述电热阻丝设于搅拌仓侧壁内，所述搅拌装置设于搅拌仓内，所述结晶装置设于结晶仓内。本实用新型属于肌酸盐酸盐生产技术领域，具体是指一种可以对生产中的料液进行均匀搅拌，搅拌更加均匀高效的用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备。

Description

一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备

技术领域

本实用新型属于肌酸盐酸盐生产技术领域，具体是指一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备。

背景技术

肌酸是良好的人体肌肉营养品，可用于功能饮料、食品添加剂、保健品以及医药，它的功效被人们认知并接受，需求量越来越大的同时，对产品质量纯度要求也越来越高。但由于肌酸在水中溶解度很小，限制了它的应用，对此，常被制成有机酸盐或无机酸盐，以提高其在水中溶解度来扩大它的应用范围。肌酸盐酸盐是在水中有着较大的溶解度，从而受到人们的重视。在肌酸盐酸盐制备生产过程中需要向无水乙醇中加入无水肌酸进行搅拌使其充分溶解，在向料液中加入含氯化氢的无水乙醇溶液，搅拌后生成肌酸盐酸盐，但是现有技术中搅拌时并不均匀充分，使的搅拌的时间变长，且搅拌不均匀影响后续的的晶体析出，使产品质量受到影响，且整个工艺过程时间加长。因此本实用新型提供一种可以对生产中的料液进行均匀搅拌，搅拌更加均匀高效，同时可以有效的减少在搅拌仓内的晶体析出，保障产品的品质以及减少整个工艺过程时间的用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可以对生产中的料液进行均匀搅拌，搅拌更加均匀高效，同时可以有效的减少在搅拌仓内的晶体析出，保障产品的品质以及减少整个工艺过程时间的用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备，包括结晶仓、垫块、支柱、搅拌仓、进料口、出料口、过滤网、电热阻丝、搅拌装置和结晶装置，所述垫块均匀设于结晶仓底壁下，起到固定支撑的作用，增加装置稳定性，所述结晶仓侧壁顶端设有抽出口，所述支柱均匀设于结晶仓上，所述搅拌仓设于支柱上，所述进料口设于搅拌仓顶壁上，所述出料口一端贯穿设于搅拌仓底壁，所述出料口另一端贯穿结晶仓顶壁设置，所述过滤网设于搅拌仓出料口顶端，对输送出去的混合料液进行过滤，所述电热阻丝设于搅拌仓侧壁内，所述搅拌装置设于搅拌仓内，可以对生产中的料液进行均匀搅拌，搅拌更加均匀高效，所述结晶装置设于结晶仓内，方便对析出的晶体统一进行收集；所述搅拌装置包括电机外壳、驱动电机、转轴、搅拌叶、驱动齿轮、限位轨、环形齿条、传动齿轮、辅助轴、连接杆和毛刷，所述电机外壳设于搅拌仓顶壁上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳底壁和搅拌仓顶壁设置，所述转轴贯穿搅拌仓顶壁连接于驱动电机输出端，所述搅拌叶均匀设于转轴两侧壁上，所述驱动齿轮固定套接于转轴顶端，所述限位轨设于搅拌仓顶壁下，所述环形齿条设于搅拌仓顶壁下，所述传动齿轮可滑动卡接于限位轨，所述传动齿轮啮合于驱动齿轮，所述传动齿轮啮合于环形齿条，所述辅助轴设于传动齿轮下，所述连接杆均匀设于辅助轴两侧壁上，所述毛刷设于连接杆远离辅助轴的一端，驱动电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动搅拌，同时转轴带动驱动齿轮转动，传动齿轮在驱动齿轮和环形齿条的带动下在限位轨上围绕着驱动齿轮做圆周运动，同时辅助轴上的连接杆带动毛刷，毛刷对粘附在搅拌仓内的晶体进行扫除，同时也可对搅拌仓内的混合料液进行辅助搅拌，搅拌更加均匀高效。

进一步地，所述结晶装置包括电热管、升降气缸、滑轨、滑块、结晶板和扣环，所述电热管设于结晶仓底壁内，便于控制结晶仓内的温度，所述升降气缸均匀设于结晶仓底壁上，所述滑轨设于升降气缸上，所述滑块可滑动卡接于滑轨，所述结晶板设于滑块上，所述扣环设于结晶板靠近抽出口的侧壁上，晶体在结晶板上析出，完全析出后，升降气缸将结晶板升到抽出口的位置处，通过扣环将结晶板从抽出口抽出，便可将结晶板上的结晶统一收集。

进一步地，所述结晶仓与搅拌仓内侧壁上均设有温度传感器，便于控制结晶仓与搅拌仓的温度，使结晶仓与搅拌仓的温度始终保持在最合适制备肌酸盐酸盐的温度内。

进一步地，所述结晶仓侧壁底端设有排液管，便于将结晶仓内析出晶体后的余液排出。

进一步地，所述排液管与出料口上均设有控制阀，便于控制液体的排放与输送。

进一步地，所述搅拌叶与连接杆一一交错设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备通过搅拌装置的设置，驱动电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动搅拌，同时转轴带动驱动齿轮转动，传动齿轮在驱动齿轮和环形齿条的带动下在限位轨上围绕着驱动齿轮做圆周运动，同时辅助轴上的连接杆带动毛刷，毛刷对粘附在搅拌仓内的晶体进行扫除，同时也可对搅拌仓内的混合料液进行辅助搅拌，搅拌更加均匀高效，通过结晶装置的设置，晶体在结晶板上析出，完全析出后，升降气缸将结晶板升到抽出口的位置处，通过扣环将结晶板从抽出口抽出，便可将结晶板上的结晶统一收集，通过温度传感器的设置，便于控制结晶仓与搅拌仓的温度，使结晶仓与搅拌仓的温度始终保持在最合适制备肌酸盐酸盐的温度内。

附图说明

图1为本实用新型一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备的环形齿条内部的俯视图；

图4为本实用新型一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备的传动齿轮与限位轨的剖视图。

其中，1、结晶仓，2、垫块，3、支柱，4、搅拌仓，5、进料口，6、出料口，7、过滤网，8、电热阻丝，9、搅拌装置，10、结晶装置，11、抽出口，12、电机外壳，13、驱动电机，14、转轴，15、搅拌叶，16、驱动齿轮，17、限位轨，18、环形齿条，19、传动齿轮，20、辅助轴，21、连接杆，22、毛刷，23、电热管，24、升降气缸，25、滑轨，26、滑块，27、结晶板，28、扣环，29、温度传感器，30、排液管，31、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所述，本实用新型一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备，包括结晶仓1、垫块2、支柱3、搅拌仓4、进料口5、出料口6、过滤网7、电热阻丝8、搅拌装置9和结晶装置10，所述垫块2均匀设于结晶仓1底壁下，所述结晶仓1侧壁顶端设有抽出口11，所述支柱3均匀设于结晶仓1上，所述搅拌仓4设于支柱3上，所述进料口5设于搅拌仓4顶壁上，所述出料口6一端贯穿设于搅拌仓4底壁，所述出料口6另一端贯穿结晶仓1顶壁设置，所述过滤网7设于搅拌仓4出料口6顶端，所述电热阻丝8设于搅拌仓4侧壁内，所述搅拌装置9设于搅拌仓4内，所述结晶装置10设于结晶仓1内；所述搅拌装置9包括电机外壳12、驱动电机13、转轴14、搅拌叶15、驱动齿轮16、限位轨17、环形齿条18、传动齿轮19、辅助轴20、连接杆21和毛刷22，所述电机外壳12设于搅拌仓4顶壁上，所述驱动电机13设于电机外壳12内，所述驱动电机13输出端贯穿电机外壳12底壁和搅拌仓4顶壁设置，所述转轴14贯穿搅拌仓4顶壁连接于驱动电机13输出端，所述搅拌叶15均匀设于转轴14两侧壁上，所述驱动齿轮16固定套接于转轴14顶端，所述限位轨17设于搅拌仓4顶壁下，所述环形齿条18设于搅拌仓4顶壁下，所述传动齿轮19可滑动卡接于限位轨17，所述传动齿轮19啮合于驱动齿轮16，所述传动齿轮19啮合于环形齿条18，所述辅助轴20设于传动齿轮19下，所述连接杆21均匀设于辅助轴20两侧壁上，所述毛刷22设于连接杆21远离辅助轴20的一端。

所述结晶装置10包括电热管23、升降气缸24、滑轨25、滑块26、结晶板27和扣环28，所述电热管23设于结晶仓1底壁内，所述升降气缸24均匀设于结晶仓1底壁上，所述滑轨25设于升降气缸24上，所述滑块26可滑动卡接于滑轨25，所述结晶板27设于滑块26上，所述扣环28设于结晶板27靠近抽出口11的侧壁上。

所述结晶仓1与搅拌仓4内侧壁上均设有温度传感器29。

所述结晶仓1侧壁底端设有排液管30。

所述排液管30与出料口6上均设有电磁阀31。

所述搅拌叶15与连接杆21一一交错设置。

具体使用时，将无水乙醇通过进料口5加入搅拌仓4内，在通过进料口5加入无水肌酸和含氯化氢的无水乙醇溶液，温度传感器29控制电热阻丝8加热，使搅拌仓4内的温度保持在十度，启动驱动电机13，驱动电机13驱动转轴14转动，转轴14带动搅拌叶15转动搅拌，同时转轴14带动驱动齿轮16转动，传动齿轮19在驱动齿轮16和环形齿条18的带动下在限位轨17上围绕着驱动齿轮16做圆周运动，同时辅助轴20上的连接杆21带动毛刷22，毛刷22对粘附在搅拌仓4内的晶体进行扫除，同时也可对搅拌仓4内的混合料液进行辅助搅拌，混合完全后，打开出料口6上的电磁阀31，使混合后的料液输送到结晶仓1内，温度传感器29将控制电热管23加热到五十度，待水分析出后，在电热管23的温度降低，使温度降到二十度，结晶板27上析出晶体，完全析出后，升降气缸24将结晶板27升到抽出口11的位置处，通过扣环28将结晶板27从抽出口11抽出，将结晶板27上的结晶统一收集，打开排液管30上的电磁阀31，将余液排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备，其特征在于：包括结晶仓、垫块、支柱、搅拌仓、进料口、出料口、过滤网、电热阻丝、搅拌装置和结晶装置，所述垫块均匀设于结晶仓底壁下，所述结晶仓侧壁顶端设有抽出口，所述支柱均匀设于结晶仓上，所述搅拌仓设于支柱上，所述进料口设于搅拌仓顶壁上，所述出料口一端贯穿设于搅拌仓底壁，所述出料口另一端贯穿结晶仓顶壁设置，所述过滤网设于搅拌仓出料口顶端，所述电热阻丝设于搅拌仓侧壁内，所述搅拌装置设于搅拌仓内，所述结晶装置设于结晶仓内；所述搅拌装置包括电机外壳、驱动电机、转轴、搅拌叶、驱动齿轮、限位轨、环形齿条、传动齿轮、辅助轴、连接杆和毛刷，所述电机外壳设于搅拌仓顶壁上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳底壁和搅拌仓顶壁设置，所述转轴贯穿搅拌仓顶壁连接于驱动电机输出端，所述搅拌叶均匀设于转轴两侧壁上，所述驱动齿轮固定套接于转轴顶端，所述限位轨设于搅拌仓顶壁下，所述环形齿条设于搅拌仓顶壁下，所述传动齿轮可滑动卡接于限位轨，所述传动齿轮啮合于驱动齿轮，所述传动齿轮啮合于环形齿条，所述辅助轴设于传动齿轮下，所述连接杆均匀设于辅助轴两侧壁上，所述毛刷设于连接杆远离辅助轴的一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备，其特征在于：所述结晶装置包括电热管、升降气缸、滑轨、滑块、结晶板和扣环，所述电热管设于结晶仓底壁内，所述升降气缸均匀设于结晶仓底壁上，所述滑轨设于升降气缸上，所述滑块可滑动卡接于滑轨，所述结晶板设于滑块上，所述扣环设于结晶板靠近抽出口的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备，其特征在于：所述结晶仓与搅拌仓内侧壁上均设有温度传感器。

4.根据权利要求3所述的一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备，其特征在于：所述结晶仓侧壁底端设有排液管。

5.根据权利要求4所述的一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备，其特征在于：所述排液管与出料口上均设有电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一种用于肌酸盐酸盐的改进的生产设备，其特征在于：所述搅拌叶与连接杆一一交错设置。

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