CN214829026U - 一种节能环保型二氧化氯发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型二氧化氯发生器，包括机体、供电装置、排放罐和集气罐，机体一侧的底部固定安装有供电装置，机体内壁的中部固定安装有隔板，机体的内部通过隔板从上到下依次分隔为反应室和供电室，反应室内壁的底部固定安装有反应釜，反应釜的一侧固定连通有水射式真空机，排出管的一端穿过机体与排放罐的一侧固定连通，本实用新型一种节能环保型二氧化氯发生器，通过设置排放罐和集气罐分别对需要的二氧化氯进行排放和对残留的二氧化氯进行处理后收集，避免直接排放度周围环境造成污染，通过设置第一加热套和温度计对反应釜内的温度进行精确掌控，提高二氧化氯的生产质量。

Description

一种节能环保型二氧化氯发生器

技术领域

本实用新型涉及二氧化氯发生器技术领域，具体为一种节能环保型二氧化氯发生器。

背景技术

含氯无机盐水溶液在特定的反应容器内并在负压条件下，与酸性活化剂进行反应，产生二氧化氯为主的混合消毒的气体，生产出的二氧化氯作为一种光谱型的消毒剂，它对水中的病原微生物，包括病毒、细菌芽孢、配水管网中的异样菌、硫酸盐还原菌及真菌等均有很高的杀灭作用，市场上现有的二氧化氯发生器对二氧化氯进行制备时需要进行加热，使用者无法精确对加热温度进行掌控，容易出现温度过高或过低的现象，影响二氧化氯的生产质量，反应器内使用完全的气体直接排放，对周围的环境造成一定程度的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型二氧化氯发生器，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的二氧化氯发生器对二氧化氯进行制备时需要进行加热，使用者无法精确对加热温度进行掌控，容易出现温度过高或过低的现象，影响二氧化氯的生产质量，反应器内使用完全的气体直接排放，对周围的环境造成一定程度的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型二氧化氯发生器，包括机体、供电装置、排放罐和集气罐，所述机体一侧的底部固定安装有供电装置，所述机体内壁的中部固定安装有隔板，所述机体的内部通过隔板从上到下依次分隔为反应室和供电室，所述反应室内壁的底部固定安装有反应釜，所述反应釜的一侧固定连通有水射式真空机，所述反应釜另一侧的中部固定连通有排出管，所述排出管的一端穿过机体与排放罐的一侧固定连通，所述排放罐另一侧的底部固定连通有第一排气管，所述第一排气管的一端与集气罐的一侧固定连通，所述第一排气管的中部固定安装有第一电子阀门，所述机体正面的顶部固定安装有控制面板，所述水射式真空机和第一电子阀门均与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供电装置包括供电台、电动伸缩杆和太阳能电池板，所述供电台顶部的一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有太阳能电池板，所述电动伸缩杆与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供电室内壁底部的两端分别固定安装有蓄电池和整流器，所述供电室的正面铰接有机门，所述太阳能电池板通过整流器与蓄电池电性连接，所述控制面板与蓄电池电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体顶部的两端均固定安装有安装架，两个所述安装架的内部分别固定安装有盐酸罐和氯酸钠罐，所述盐酸罐的出液口固定连通有第一酸式输送管，所述第一酸式输送管的一端固定连通有第一计量泵，所述第一计量泵的出液口固定连通有第二酸式输送管，所述氯酸钠罐的出液口固定连通有第一输送软管，所述第一输送软管的一端固定连通有第二计量泵，所述第二计量泵的出液口固定连通有第二输送软管，所述第二输送软管的一端和第二酸式输送管的一端均穿过机体与反应釜的进液口固定连通，所述第一计量泵和第二计量泵均与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送软管的中部和第一酸式输送管的中部均固定安装有止回阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应室一侧的顶部从上到下固定连通有防爆管和温度计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应室的内壁固定设置有第一加热套，所述排放罐的内壁固定设置有第二加热套，所述第一加热套的内部和第二加热套的内部均固定安装有若干个发热丝，所述排放罐另一侧的顶部固定连通有第二排气管，所述排放罐另一侧的中部固定连通有注液管，所述第二排气管的中部固定安装有第二电子阀门，若干个所述发热丝和第二电子阀门均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置排放罐和集气罐分别对需要的二氧化氯进行排放和对残留的二氧化氯进行处理后收集，避免直接排放度周围环境造成污染，通过设置第一加热套和温度计对反应釜内的温度进行精确掌控，提高二氧化氯的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型机体的结构示意图；

图4为本实用新型排放罐的结构示意图；

图5为本实用新型供电装置的结构示意图。

图中：1、机体；2、供电装置；3、机门；4、控制面板；5、排放罐；6、集气罐；7、防爆管；8、安装架；9、第二计量泵；10、水射式真空机；11、盐酸罐；12、第一酸式输送管；13、第一计量泵；14、止回阀；15、第一输送软管；16、氯酸钠罐；17、温度计；18、反应釜；19、第一加热套；20、排出管；21、供电室；22、蓄电池；23、整流器；24、第二加热套；25、第一排气管；26、注液管；27、第二排气管；28、供电台；29、电动伸缩杆；30、太阳能电池板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种节能环保型二氧化氯发生器，包括机体1、供电装置2、排放罐5和集气罐6，机体1一侧的底部固定安装有供电装置2，机体1内壁的中部固定安装有隔板，机体1的内部通过隔板从上到下依次分隔为反应室和供电室21，反应室内壁的底部固定安装有反应釜18，反应釜18的一侧固定连通有水射式真空机10，反应釜18另一侧的中部固定连通有排出管20，排出管20的一端穿过机体1与排放罐5的一侧固定连通，排放罐5另一侧的底部固定连通有第一排气管25，第一排气管25的一端与集气罐6的一侧固定连通，第一排气管25的中部固定安装有第一电子阀门，机体1正面的顶部固定安装有控制面板4，水射式真空机10和第一电子阀门均与控制面板4电性连接，当反应釜18内的反应达到一定程度是，控制面板4控制水射式真空机10启动，水射式真空机10注入空气进行稀释，保证二氧化氯的浓度达标，控制面板4控制第一电子阀门打开，排放罐5残留后分解的气体通过第一排气管25集中收集在集气罐6内。

优选的，供电装置2包括供电台28、电动伸缩杆29和太阳能电池板30，供电台28顶部的一端固定安装有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的顶部固定安装有太阳能电池板30，电动伸缩杆29与控制面板4电性连接，控制面板4控制电动伸缩杆29启动，电动伸缩杆29带动太阳能电池板30进行上下移动，便于太阳能电池板30对太阳产生的能量进行吸收。

优选的，供电室21内壁底部的两端分别固定安装有蓄电池22和整流器23，供电室21的正面铰接有机门3，太阳能电池板30通过整流器23与蓄电池22电性连接，控制面板4与蓄电池22电性连接，太阳能电池板30对太阳能进行吸收转化为不稳定的电流，整流器23将不稳定的电流转化为稳定的直流电，然后储存在蓄电池22中，蓄电池22进行供电。

优选的，机体1顶部的两端均固定安装有安装架8，两个安装架8的内部分别固定安装有盐酸罐11和氯酸钠罐16，盐酸罐11的出液口固定连通有第一酸式输送管12，第一酸式输送管12的一端固定连通有第一计量泵13，第一计量泵13的出液口固定连通有第二酸式输送管，氯酸钠罐16的出液口固定连通有第一输送软管15，第一输送软管15的一端固定连通有第二计量泵9，第二计量泵9的出液口固定连通有第二输送软管，第二输送软管的一端和第二酸式输送管的一端均穿过机体1与反应釜18的进液口固定连通，第一计量泵13和第二计量泵9均与控制面板4电性连接，控制面板4控制第一计量泵13和第二计量泵9启动，第一计量泵13通过第一酸式输送管12和第二酸式输送管将盐酸从盐酸罐11内定量向反应釜18内输送，第二计量泵9通过第一输送软管15和第二输送软管将氯酸钠从氯酸钠罐16中向反应釜18内输送。

优选的，第一输送软管15的中部和第一酸式输送管12的中部均固定安装有止回阀14，通过设置止回阀14避免盐酸罐11和氯酸钠罐16在送液时产生倒吸现象。

优选的，反应室一侧的顶部从上到下固定连通有防爆管7和温度计17，使用者通温度计17实时对反应室内的温度进行监控，通过设置防爆管7进行泄压，防爆管7为一种脱硫管，内部涂有KN17高分子陶瓷聚合物涂料，与外界互换气体时，部分产生的二氧化氯粘附在管道内壁，避免跑出机体1，机体1内的压力保持在安全范围，增加机体1的安全系数。

优选的，反应室的内壁固定设置有第一加热套19，排放罐5的内壁固定设置有第二加热套24，第一加热套19的内部和第二加热套24的内部均固定安装有若干个发热丝，排放罐5另一侧的顶部固定连通有第二排气管27，排放罐5另一侧的中部固定连通有注液管26，第二排气管27的中部固定安装有第二电子阀门，若干个发热丝和第二电子阀门均与控制面板4电性连接，控制面板4控制第一加热套19进行加热升温，第一加热套19内的发热丝通电后产生热量提高第一加热套19的温度，促进反应室内反应釜18进行反应，控制面板4控制第二电子阀门打开，使用者通过第二排气管27排出需要使用的二氧化氯，当排放罐5中有残留时，使用者打开密封注液管26的密封塞从注液管26中注入液体对残留气体进行吸收，控制面板4控制第二加热套24内的发热丝通电升温加热，对排放罐5内残留的气体进行加热分解。

具体使用时，本实用新型一种节能环保型二氧化氯发生器，使用者通过控制面板4操控发生器工作，控制第一计量泵13和第二计量泵9启动，第一计量泵13通过第一酸式输送管12和第二酸式输送管将盐酸从盐酸罐11内定量向反应釜18内输送，第二计量泵9通过第一输送软管15和第二输送软管将氯酸钠从氯酸钠罐16中向反应釜18内输送，通过设置止回阀14避免盐酸罐11和氯酸钠罐16在送液时产生倒吸现象，盐酸和氯酸钠在反应釜18内进行二氧化氯生成反应，通过控制面板4控制第一加热套19内的发热丝通电，进行加热升温，提高第一加热套19的温度，促进反应釜18内物质反应，使用者通温度计17实时对反应室内的温度进行监控，通过设置防爆管7进行泄压，使得反应室内压力保持在安全范围，增加发生器的安全系数，生成的二氧化氯通过排出管20排入到排放罐5中，控制面板4控制第二电子阀门打开，使用者通过第二排气管27排出需要使用的二氧化氯，当排放罐5中有残留时，使用者打开密封注液管26的密封塞从注液管26中注入水分对残留气体进行吸收，控制面板4控制第二加热套24内的发热丝通电升温加热，对排放罐5内残留气体进行加热分解，控制面板4控制第一电子阀门打开，排放罐5残留的气体通过第一排气管25集中收集在集气罐6内。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能环保型二氧化氯发生器，包括机体(1)、供电装置(2)、排放罐(5)和集气罐(6)，其特征在于：所述机体(1)一侧的底部固定安装有供电装置(2)，所述机体(1)内壁的中部固定安装有隔板，所述机体(1)的内部通过隔板从上到下依次分隔为反应室和供电室(21)，所述反应室内壁的底部固定安装有反应釜(18)，所述反应釜(18)的一侧固定连通有水射式真空机(10)，所述反应釜(18)另一侧的中部固定连通有排出管(20)，所述排出管(20)的一端穿过机体(1)与排放罐(5)的一侧固定连通，所述排放罐(5)另一侧的底部固定连通有第一排气管(25)，所述第一排气管(25)的一端与集气罐(6)的一侧固定连通，所述第一排气管(25)的中部固定安装有第一电子阀门，所述机体(1)正面的顶部固定安装有控制面板(4)，所述水射式真空机(10)和第一电子阀门均与控制面板(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型二氧化氯发生器，其特征在于：所述供电装置(2)包括供电台(28)、电动伸缩杆(29)和太阳能电池板(30)，所述供电台(28)顶部的一端固定安装有电动伸缩杆(29)，所述电动伸缩杆(29)的顶部固定安装有太阳能电池板(30)，所述电动伸缩杆(29)与控制面板(4)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型二氧化氯发生器，其特征在于：所述供电室(21)内壁底部的两端分别固定安装有蓄电池(22)和整流器(23)，所述供电室(21)的正面铰接有机门(3)，所述太阳能电池板(30)通过整流器(23)与蓄电池(22)电性连接，所述控制面板(4)与蓄电池(22)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型二氧化氯发生器，其特征在于：所述机体(1)顶部的两端均固定安装有安装架(8)，两个所述安装架(8)的内部分别固定安装有盐酸罐(11)和氯酸钠罐(16)，所述盐酸罐(11)的出液口固定连通有第一酸式输送管(12)，所述第一酸式输送管(12)的一端固定连通有第一计量泵(13)，所述第一计量泵(13)的出液口固定连通有第二酸式输送管，所述氯酸钠罐(16)的出液口固定连通有第一输送软管(15)，所述第一输送软管(15)的一端固定连通有第二计量泵(9)，所述第二计量泵(9)的出液口固定连通有第二输送软管，所述第二输送软管的一端和第二酸式输送管的一端均穿过机体(1)与反应釜(18)的进液口固定连通，所述第一计量泵(13)和第二计量泵(9)均与控制面板(4)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保型二氧化氯发生器，其特征在于：所述第一输送软管(15)的中部和第一酸式输送管(12)的中部均固定安装有止回阀(14)。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型二氧化氯发生器，其特征在于：所述反应室一侧的顶部从上到下固定连通有防爆管(7)和温度计(17)。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型二氧化氯发生器，其特征在于：所述反应室的内壁固定设置有第一加热套(19)，所述排放罐(5)的内壁固定设置有第二加热套(24)，所述第一加热套(19)的内部和第二加热套(24)的内部均固定安装有若干个发热丝，所述排放罐(5)另一侧的顶部固定连通有第二排气管(27)，所述排放罐(5)另一侧的中部固定连通有注液管(26)，所述第二排气管(27)的中部固定安装有第二电子阀门，若干个所述发热丝和第二电子阀门均与控制面板(4)电性连接。

Images