CN110523319B - 一种消毒水生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消毒水生产工艺。该方案采用配套设计的生产设备进行生产，包括液体原料制备、溶液混合、混合溶液的有效氯含量以及pH值的在线测量，在生产过程中能通过有效氯检测传感器、pH计对有效氯含量以及pH值生产参数进行实时有效的监控，并通过电子控制装置进行负反馈式地调节相应的液体原料组分的加入量，提高消毒水生产效率以及产品的质量。

Description

一种消毒水生产工艺
技术领域
本发明涉及消毒水生产领域，具体涉及一种消毒水生产工艺。
背景技术
目前，常用的杀菌消毒方法主要是由物理方法、化学方法以及生物方法三种，其中，物理消毒主要有高温、紫外线和电离辐射等，其中以高温的应用最为普遍，能把运用于手术区或伤口的物品上所附带的微生物彻底消灭掉。手术器械和应用物品如手术衣、手术巾、纱布、盆罐以及各种常用手术器械等都可用高温来灭菌。电离辐射主要用于药物如抗生素、激素、维生素等的制备过程，还包括一次性医用敷料、手术衣和巾、容器、注射器及缝线的灭菌。紫外线可以杀灭悬浮在空气中和附于物体表面的细菌、真菌、支原体和病毒等，常用于室内空气的灭菌。
化学品如甲醛、环氧乙烷及戊二醛等的蒸汽可渗入纸张、衣料和被服等而发挥灭菌作用。应用化学方法还可用于某些特殊手术器械的消毒、手术人员手和臂的消毒、患者的皮肤消毒以及手术室的空气消毒等。
生物消毒法是利用生物因子去除病原体，作用缓慢且灭菌不彻底。
含氯消毒液是是迄今为止最常用的有效杀菌剂之一，其有效成分为次氯酸或次氯酸盐类。据美国环境保护机构研究表明，次氯酸在相同条件下的杀菌能力是次氯酸盐类的数十至上百倍。其实，人们早在100多年前就已经发现次氯酸具有强效的杀菌效果。次氯酸是一种很弱的酸，且其仅存在于溶液中，具有很强的氧化性，同时次氯酸溶液对于人体和动物体具有较高的安全性，与有机物反应后遇紫外线照射就会分解且无残留物产生，对环境没有任何负担。因此，次氯酸被广泛地应用于个人、家庭、医疗、农业、畜牧养殖业等各行各业的消毒、清洁、护理等。
现有技术中，迄今为止，次氯酸工业化生产的研究，主要集中在电解法和化学法。在含氯消毒水的生产过程中，有效氯的含量是消毒水性能的一项重要指标，如何在生产过程中对制得的产品中的有效氯含量进行实时检测是一项重要的研究课题。
申请号为2019105191008的在先发明申请公开了一种用于临床的稳定的杀菌消毒溶液，按重量百分数计，按重量百分数计，由以下组分组成：氯化钠1.0-3.0%；氮化硼0.003-0.008%；次氯酸钠溶液0.1-0.2%；pH调节剂0.001-5.0%；十二烷基二甲基氧化胺0.5-3.0%；甘露糖醇0.1-0.5%；甘油0.1-2.0%；余量为水；杀菌消毒溶液的pH值在5.0-6.5范围内。
该发明的杀菌消毒溶液控制各组分的量来达到溶液pH在5.0-6.5左右，避免了较高pH带来的腐蚀性，保证了其具有较高的杀菌活性，同时添加的十二烷基二甲基氧化胺的氧化胺基团对次氯酸钠溶液中的新生态氧有保护作用，提高次氯酸钠溶液的杀菌活性。
在配方能达到延长消毒水的质保期限后，现需提供一种生产效率高的用于生产上述发明申请消毒水配方的生产工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种消毒水生产工艺，其在自动化的消毒水生产设备上完成，在搅拌液体过程中能对有效氯含量以及pH值生产参数进行实时检测，对消毒水的生产过程进行有效监控，消毒水生产过程整体生产效率高、产品质量好。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种消毒水生产工艺，其在消毒水生产设备上进行，所述消毒水生产设备包括搅拌罐、有效氯检测传感器以及pH计，所述搅拌罐包括罐体以及设置于罐体内部的电动搅拌组件，其特征在于，还包括加料装置、电子控制装置，所述加料装置对应每一种消毒水的液体组分原料均设置一组；
所述加料装置包括储料罐、加料泵以及加料电子流量计，所述加料泵的进料端连接有进料管，所述进料管远离加料泵的一端与所述储料罐连接，所述进料管上设置有加料电磁阀；所述加料泵的出料端与所述搅拌罐的内部连通，所述加料电子流量计设置于所述进料管上；
所述有效氯检测传感器以及所述pH计均设置于所述搅拌罐的内侧壁上且位于所述搅拌罐内液体的液面之下，所述有效氯检测传感器上设置有弧形的防护罩，所述防护罩上开设有通液口，所述搅拌罐内的溶液经所述通液口与所述有效氯检测传感器接触；
所述加料泵、加料电子流量计、加料电磁阀、有效氯检测传感器、pH计以及电动搅拌组件均与所述电子控制装置电性连接，所述电子控制装置接收所述加料电子流量计、有效氯检测传感器以及pH计的数据信息，并控制所述加料泵、电动搅拌组件的启、停状态以及控制所述加料电磁阀的启、闭状态；
该消毒水生产工艺包括：
S1：液体原料制备
制备A溶液，称取预设重量的氯化钠、氮化硼和甘露糖醇加入到定量的水中并搅拌均匀；
取用定量的有效氯浓度为10%的次氯酸钠溶液作为B溶液；
定量的十二烷基二甲基氧化胺作为C溶液；
定量的甘油作为D溶液；
将5M盐酸作为E溶液，用于调整溶液的pH值；
将制得的A溶液、B溶液、C溶液、D溶液、E溶液分别加入不同加料装置的储料罐内；
S2：混合A溶液和B溶液
电子控制装置控制分别对应A溶液、B溶液设置的加料装置中的加料电磁阀打开，并使对应的加料泵工作，将A溶液、B溶液按照预设比例加入至搅拌罐内，电子控制装置控制电动搅拌组件对混合溶液进行搅拌，得到F溶液；
S3：将C溶液、D溶液与F溶液混合
电子控制装置控制对应C溶液、D溶液设置的加料装置中的加料电磁阀打开，并使对应的加料泵工作，将C溶液、D溶液缓慢加入F溶液中，电子控制装置控制电动搅拌组件工作，对混合溶液搅拌均匀，得到G溶液；
S4：将E溶液与G溶液混合
电子控制装置控制对应E溶液设置的加料装置中的加料电磁阀打开，并使对应的加料泵工作，将E溶液缓慢加入G溶液中，电子控制装置控制电动搅拌组件工作，对混合溶液搅拌均匀，通过pH计对混合溶液的pH值进行测量，使得混合溶液的pH值为5.8-6.5，同时将溶液补齐至预设体积，继续搅拌预设时间，得到H溶液；
S5：检测H溶液的有效氯含量
通过有效氯检测传感器对H溶液进行有效氯含量测量，当有效氯含量符合预定的范围时，将H溶液输出、分装、打包。
作为优选，所述加料装置还包括预混合头，所述预混合头内开设有混合腔，所述预混合头上开设有与所述混合腔连通的出液口以及若干个进液口，所述加料泵的出料端均与所述进液口连通；
所述的S2中，对应A溶液、B溶液设置的加料装置中的加料泵均与所述预混合头上的进液口连通，A溶液与B溶液在所述预混合头内进行预混合后再进入搅拌罐内。
作为优选，所述的S3中，对应C溶液、D溶液设置的加料装置中的加料泵均与所述预混合头上的进液口连通，C溶液与D溶液在所述预混合头内进行预混合后再进入搅拌罐内。
作为优选，所述预混合头还包括扰流板，所述扰流板固定于所述混合腔中且所述扰流板正对于所述进液口设置，所述扰流板面向所述进液口的面上设置有扰流弧形面，所述扰流弧形面上布设有若干扰流凸起。
作为优选，所述有效氯检测传感器包括传感器本体以及安装基体，所述传感器本体包括一主检测本体以及至少一个参考检测本体；
所述安装基体内开设有检测空腔；
所述检测空腔包括对应所述主检测本体开设的主检测腔以及对应每一所述参考检测本体开设的参考检测腔；
所述安装基体上开设有与所述检测空腔连通的安装部，所述安装部供所述传感器本体安装；
所述安装基体内开设有进液通道以及排液通道，所述进液通道包括主进液道以及若干进液支路，若干进液支路均与所述主进液道连通，其中一所述进液支路与所述主检测腔连通，一所述进液支路与所述参考检测腔连通；
每一所述进液支路上均设置有进液控制阀；
所述排液通道包括主排液道以及若干排液支路，若干排液支路均与所述主排液道连通，其中一所述排液支路与所述主检测腔连通，一所述排液支路与所述参考检测腔连通；
每一所述排液支路上均设置有排液控制阀；
所述安装基体内还设置有抽液组件以及排液组件；
所述抽液组件包括抽液泵以及抽液管，所述抽液管设置两根，两根所述抽液管分别连接所述抽液泵的进水端、出水管，连接于所述抽液泵进水端的抽液管的另一端部位于所述安装基体外，连接于所述抽液泵出水端的抽液管的另一端部与所述主进液道连通；
所述排液组件包括排液泵以及排液管，所述排液管设置两根，两根所述排液管分别连接所述排液泵的进水端、出水管，连接于所述抽液泵进水端的抽液管的另一端部与所述主排液道连通，连接于所述排液泵出水端的排液管的另一端部位于所述安装基体外；
有效氯检测传感器还包括处理器、控制模块、供电模块以及数据传输模块；
所述供电模块为所述处理器、控制模块以及数据传输模块供电；
所述供电模块包括蓄电单元、第一无线供电单元、第二无线供电单元以及外部电源，所述蓄电单元以及所述第一无线供电单元均安装于所述安装基体内，所述第一无线供电单元与所述蓄电单元电性连接，所述第一无线供电单元、所述蓄电单元均与所述处理器、所述控制模块以及所述数据传输模块电性连接，所述第二无线供电单元固定设置于所述搅拌罐的外壁上并正对于所述第一无线供电单元设置，所述第二无线供电单元与所述外部电源电性连接，所述第二无线供电单元通过电磁感应将电能传输至所述第一无线供电单元；
所述主检测本体、所述参考检测本体均与所述处理器电性连接；
所述数据传输模块包括第一无线传输单元以及第二无线传输单元，所述第一无线传输单元设置于所述安装基体上，所述第一无线传输单元与所述处理器电性连接，用于接收所述处理器的数据信息并转化为无线信号，所述第二无线传输单元设置于所述搅拌罐外并与所述电子控制装置电性连接，所述第二无线传输单元接收第一无线传输单元传输的无线信号并将数据信息传输至所述电子控制装置；
所述进液控制阀与所述排液控制阀均为电磁阀，所述进液控制阀、所述排液控制阀、所述抽液泵以及所述排液泵均与所述控制模块电性连接，所述控制模块控制所述进液控制阀、所述排液控制阀开启或关闭以及控制所述抽液泵、所述排液泵工作或停止；
所述S5中，对混合溶液的有效氯测定时，控制模块控制排液控制阀关闭、进液控制阀打开，并启动抽液泵，抽液泵将待测溶液抽至主进液路中，通过进液支路将待测溶液平均分配至主检测腔以及参考检测腔中，抽取的溶液足量后，停止抽液泵并关闭进液控制阀；
主检测本体对主检测腔内的溶液进行有效氯含量检测，参考检测本体对参考检测腔内的溶液进行有效氯含量检测，当主检测本体与参考检测本体测量的数据之差在预设的误差范围内时，处理器将有效氯含量测量数据通过第一无线传输单元传输至第二无线传输单元，最终传输至电子控制装置。
作为优选，所述排液支路包括第一水平部、第二水平部以及竖直部，所述竖直部的两端分别连接所述第一水平部、所述第二水平部，所述pH计与所述安装基体固定并插设于所述竖直部内；
在所述S4中，检测混合溶液的pH值，控制模块控制排液控制阀关闭、进液控制阀打开，并启动抽液泵，抽液泵将待测溶液抽至主进液路中，通过进液支路将待测溶液平均分配至主检测腔以及参考检测腔中，抽取的溶液足量后，停止抽液泵并关闭进液控制阀；
pH计分别对与主检测腔连通的排液支路、与参考检测腔连通的排液支路内的样品溶液进行pH值检测；
当不同的pH计所测得的值之差在预设的允许范围内时，处理器通过第一无线传输单元将pH值测量数据传输至第二无线传输单元，最终传输至电子控制装置。
作为优选，所述安装基体固定于一安装板上，所述安装板的底部设置为弧形，与所述搅拌罐的内壁贴合，所述安装板通过紧固螺钉与所述搅拌罐的内壁连接；
所述抽液管、所述排液管位于所述安装基体外的端部均连接有直角的转接管，所述转接管位于所述安装基体外的端部朝所述安装板的方向设置，所述防护罩通过螺纹连接件与所述安装基体固定，所述防护罩包括顶部以及固定于顶部两侧的挡片，所述挡片呈弧形，所述挡片与所述安装基体之间形成容纳所述转接管的容纳空腔，所述通液口开设于所述挡片上并沿所述转接管进液的方向设置。
作为优选，所述抽液组件还包括进液导向组件，所述进液导向组件设置于检测空腔的内壁上，所述进液导向组件包括导液板件，所述导液板件围构形成导液腔，所述进液支路与所述导液腔连通，所述导液板件上朝检测空腔的中心开设有若干出水口，所述出水口朝所述传感器本体的检测部设置。
作为优选，所述导液板件为矩形管件，所述检测空腔的内壁开设有供矩形管件的安装肩部，所述安装部内设置有台阶部，矩形管件的顶面与所述台阶部的顶面平齐，所述传感器本体与所述台阶部抵接以固定矩形管件。
作为优选，所述导液板件为L形板件，所述检测空腔的内壁开设有安装肩部，所述安装部设置有台阶部，L形板件包括第一结构部以及第二结构部，所述第一结构部搭接于所述台阶部上，所述第二结构部的底部与所述安装肩部抵接，所述第一结构部、所述第二结构部、所述安装肩部以及所述台阶部围构成所述导液腔。
作为优选，所述进液导向组件还包括导液喷头，所述导液喷头设置于所述出水口处；
所述导液喷头包括头部以及与头部相连的连接端部，所述头部朝检测空腔设置，所述头部与所述连接端部内贯穿设有导液通道，所述连接端部与所述头部之间设置有与所述出水口适配的卡接部，所述卡接部的尺寸小于所述连接端部与所述头部的尺寸。
相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：
1、采用新设计的消毒水生产设备，配置好液体原料组分A溶液、B溶液、C溶液、D溶液以及E溶液后后，将各个原料组分储存在对应设置的加料装置的储料罐中，通过加料泵向搅拌罐内加料，通过加料电子流量计测量进料的流量，结合进料的时间，电子控制装置计算统计加入各个原料组分的量，根据设计的比例向储料罐加料，加料完成后，电子控制装置控制电动搅拌组件进行搅拌操作，在搅拌时，设置于搅拌罐内且浸入液体中的有效氯检测传感器、pH计对搅拌罐内的液体进行有效氯含量、pH值检测，提高检测的实时性；
电子控制装置根据测量所得的数据，相应地调整各液体原料的加入速度以及加入的量，通过负反馈的方式使得溶液中的有效氯含量以及pH值满足产品质量要求，有效提高产品的生产效率以及产品质量。
2、通过设置预混合头，在混合A溶液和B溶液时以及将C溶液、D溶液与F溶液混合时，可对加入搅拌罐内的液体原料组分进行预混合，从而可适当缩短的电动搅拌组件的搅拌时间，进而提高生产效率；
预混合头内设置的扰流弧形面可对进入混合腔中液体提供一定时间的滞留，通过扰流凸起对液流进行扰动，从而使得各原料组件进行混合，提高混合的效率。
3、将有效氯检测传感器的安装基体安装于搅拌罐内且浸于消毒水制品的液面之下，通过抽液泵正压吸取消毒水制品，能满足在搅拌罐正常进行搅拌工作的情况下而消毒水制品处于不规则的流动状态时仍能可靠地抽取样品溶液，提高检测的可靠性，并且由于吸取的样品为不规则流动的液体，从而有效氯含量检测的结果更接近于实际值、且实时性较好。
4、主检测本体、参考检测本体分别检测主检测腔、参考检测腔内的检测样品中有效氯的含量，进而主检测本体与参考检测本体数据传输至处理器中，处理器可将参考检测本体的检测数据作为主检测本体的检测数据的对照，提高检测的可靠性；
经过检测后，控制模块控制所有出液支路上的排液控制阀，并控制排液泵工作，排液泵通过排液管将已检测后的消毒水制品分别从主检测腔、参考检测腔中排出至安装基体外，达到正压排液的效果。
附图说明
图1是本发明实施例一的整体三维图；
图2是本发明实施例一中的搅拌罐内部示意图；
图3是本发明实施例一中的预混合头结构示意图；
图4是本发明实施例一中的搅拌罐沿俯视方向的内部结构示意图；
图5是本发明实施例一的整体控制关系框图；
图6是本发明实施例一中的有效氯检测传感器的控制原理图；
图7是本发明实施例一中的有效氯检测传感器的内部结构示意图；
图8是图7中A部的放大图；
图9是图7中B部的放大图；
图10是本发明实施例一中的进液导向组件的结构示意图；
图11是本发明实施例二中的有效氯检测传感器的内部结构示意图；
图12是图11中C部的放大图。
其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
1、搅拌罐；101、罐体；1011、进水管；1012、监视口；1013、产品排出管；102、电动搅拌组件；1021、搅拌电机；1022、搅拌桨；2、有效氯检测传感器；201、传感器本体；20100、主检测本体；201001、参考检测本体；20101、第一检测电极；20102、第二检测电极；202、安装基体；2021、检测空腔；2022、安装肩部；2023、台阶部；203、抽液组件；20301、抽液泵；20302、抽液管；204、排液组件；20401、排液泵；20402、排液管；3、pH计；4、加料装置；401、储料罐；402、加料泵；4021、进料管；4022、加料管；403、加料电子流量计；404、预混合头；4041、混合腔；4042、进液口；4043、出液口；4044、扰流板；40441、扰流弧形面；40442、扰流凸起；405、加料电磁阀；5、电子控制装置；6、进液通道；601、主进液路；602、进液支路；6021、进液控制阀；7、排液通道；701、主出液路；702、出液支路；7021、排液控制阀；7022、第一水平部；7023、第二水平部；7024、竖直部；8、进液导向组件；801、导液板件；8011、导液腔；802、导液喷头；8021、头部；8022、连接端部；8023、导液通道；8024、卡接部；9、安装板；10、转接管；11、防护罩；1101、连接螺钉；11011、挡片；11012、通液口；12、处理器；13、控制模块；14、蓄电单元；15、第一无线供电单元；16、第一无线传输单元；17、第二无线传输单元；18、L形板件；1801、第一结构部；18011、第一连接凸起；1802、第二结构部；18021、第二连接凸起。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
实施例一
参考图1、图2、图4、图5、图6以及图7，本实施例公开了一种含氯消毒水生产设备，包括搅拌罐1、设置于搅拌罐1内的有效氯检测传感器2以及pH计3、加料装置4以及电子控制装置5。
参考图1、图2、图4以及图5，搅拌罐1包括罐体101以及设置于罐体101上的电动搅拌组件102，电动搅拌组件102包括搅拌电机1021以及与搅拌电机1021连接的搅拌桨1022，搅拌电机1021与电子控制装置5电性连接，且搅拌电机1021受控于电子控制装置5，电子控制装置5控制搅拌电机1021以预设的搅拌时长、搅拌速度工作。
参考图1，每一个消毒水的液体原料组分均对应设置一组加料装置4，本实施例中，消毒水液体原料包括氯化钠、氮化硼、甘露糖醇以及水混合溶液、一定有效氯含量的次氯酸钠溶液、十二烷基二甲基氧化胺、甘油以及pH调节剂，其中，水通过单独的进水管1011加入搅拌罐1，因此，本实施例中，设置5组加料装置4。
参考图1以及图5，加料装置4包括储料罐401、加料泵402以及加料电子流量计403，加料泵402的进料管4021连接有进料管4021，进料管4021远离加料泵402的一端与储料罐401连通，加料泵402的出料的一端连接有向搅拌罐1内部连通的加料管4022，进料管4021上设置有加料电磁阀405，加料电磁阀405与电子控制装置5电性连接，电子控制装置5控制加料电磁阀405的开启或关闭；
参考图1以及图5，加料电子流量计403设置于进料管4021上，用于测量进料管4021内流动的液体原料的流量，加料电子流量计403、加料泵402均与电子控制装置5电性连接，电子控制装置5控制加料泵402不仅能工作或停止，还能控制加料泵402按照指定的时间运作，因液体会部分滞留在管道内，因此，可以通过加料泵402的运转时间、加料电子流量计403的统计值，再减去管道内液体滞留的补偿值，可以得到加入到搅拌罐1内的各个液体原料组分的量。
参考图2以及图3，加料装置4还包括预混合头404，预混合头404内设置有混合腔4041，预混合头404一侧开设有若干进液口4042，另一侧开设有若干出液口4043，本实施例中，出液口设置4个，相应的加料管4022的出料端与进液口4042连接，出液口4043与搅拌罐1的内腔连通。
参考图3，预混合头404还包括扰流板4044，扰流板4044固定于混合腔4041内并正对于进液口4042设置，扰流板4044上设置有弧形的扰流弧形面40441，扰流弧形面40441圆心所在的一侧朝进液口4042设置，扰流弧形面40441上设置有若干扰流凸起40442，各个组分加入到混合腔4041中后在扰流弧形面40441上进行预混合，经过混合腔4041预混合后的液体再通过出液口4043进入到搅拌罐1内。
参考图2，罐体101顶部设置有监视口1012，便于观察搅拌罐1内的工作情况。
参考图2，罐体101的底部呈锥状，罐体101的底部最底端设置有产品排出管1013，产品排出口1013上设置有控制阀（图中未示出），用于控制罐体101内所制得的产品的排出。
参考图2、图4以及图6，有效氯检测传感器2固定设置于搅拌罐1的内部，且位于搅拌罐1内的液面之下，有效氯检测传感器2包括传感器本体201以及安装基体202，传感器本体201包括一个主检测本体20100以及至少一个参考检测本体201001，本实施例中，参考检测本体201001设置一个。
参考图7，安装基体202内设有检测空腔2021，检测空腔2021包括对应主检测本体20100设置的主检测腔（图中未标注）以及对应每一参考检测本体201001设置的参考检测腔（图中未标注），安装基体202上开设有与检测空腔2021连通的安装部（图中未标注），主检测本体20100通过安装部与安装基体202连接，且主检测本体20100将主检测腔封闭；相似地，参考检测本体201001通过安装部与安装基体202连接，且参考检测本体201001将参考检测腔封闭。
参考图6以及图7，安装基体202内还设置有抽液组件203以及排液组件204，抽液组件203用于将安装基体202外的待检测消毒水制品抽至主检测腔、参考检测腔内，排液组件204用于将检测后的消毒水制品从主检测腔、参考检测腔中排出安装基体202。
本实施例中，传感器本体201包括检测部（图中未标注），检测部包括第一检测电极20101以及第二检测电极20102，第一检测电极20101为圆柱状的铜电极，而第二检测电极20102为与第一检测电极20101相对设置的铂电极，第二检测电极20102为圆盘状；根据第一传感器本体201与第二检测电极20102之间液体的导电率得到对应的活性氯含量是现有技术中测量活性氯的技术手段，在此不再赘述。
参考图6以及图7，安装基体202内设置有进液通道6以及排液通道7，进液通道6包括主进液路601以及若干进液支路602，若干进液支路602的长度相等，使得主进液路601能平均地向进液支路602分配液体，其中，主检测腔对应设置一进液支路602，每一参考检测腔对应设置一进液支路602，所有的进液支路602均与主进液路601连通，且每一条进液支路602上均设置一进液控制阀6021。
参考图6以及图7，抽液组件203包括抽液泵20301以及抽液管20302，抽液管20302设置两条，两条抽液管20302分别连接于抽液泵20301的进水端、出水端，其中，与抽液泵20301的进水端连接的抽液管20302的另一端部与安装基体202外连通，与抽液泵20301的出水端连接的抽液管20302的另一端部与主进液路601连通。
参考图6以及图7，排液通道7包括主出液路701以及若干出液支路702，其中，主检测腔对应设置一出液支路702，每一参考检测腔对应设置一出液支路702，所有的出液支路702均与主出液路701连通，且每一条出液支路702上均设置一排液控制阀7021。
参考图6以及图7，排液组件204包括排液泵20401以及排液管20402，排液管20402设置两条，两条排液管20402分别与抽液泵20301的进水端、出水端连接，其中，与抽液泵20301的进水端连接的排液管20402的另一端部与主出液路701连通，与抽液泵20301的出水端连接的排液管20402与安装基体202外部连通。
参考图7，出液支路702与检测空腔2021的底部连通，检测空腔2021的底部均呈锥状，使得检测空腔2021内的液体向出液支路702的入口汇集，提高排液的效果。
在进水支管设置进液控制阀6021、在出液支路702上设置排液控制阀7021，保持进液以及排液的可靠性。
参考图7，出液支路702可设置为Z字形，出液支路702包括第一水平部7022、第二水平部7023以及连接于第一水平部7022与第二水平部7023之间的竖直部7024，pH计3插设于竖直部7024内，用于测量液体的pH值，并可作为有效氯检测的补偿参考值。
将pH计组合设计在有效氯检测传感器内，减少单独安装pH计的麻烦，另外，pH计检测液体样品所得的pH值还可作为对有效氯检测传感器测量数值的补偿。
参考图7以及图9，抽液组件203还包括进液导向组件8，进液导向组件8设置于检测空腔2021的内壁上，进液导向组件8包括导液板件801，本实施例中，导液板件801为矩形管件，矩形管件的内腔为与进水支管连通的导液腔8011，矩形管件上朝检测空腔2021中心的方向开设有若干出水口（图中未标注），出水口朝传感器本体201的第一检测电极20101以及第二检测电极20102设置。
抽液泵将搅拌罐中的待测消毒水制品抽取至抽液管内，而抽液管将待测消毒水制品引流至导液板件的导液腔中，最终消毒水制品从导液板件的出水口中排出并冲向传感器本体的检测部，一方面可对传感器本体检测部上积留的水垢进行清理，延长传感器本体的使用寿命以及维护周期，另一方面可使得排进检测空腔中的待检测消毒水与传感器本体充分接触，提高检测的准确性。
导液板件为矩形管件，矩形管件的内腔即为导液腔，整体性好，矩形管件的上表面与台阶部的顶面平齐，通过传感器本体与台阶部的顶面抵接，从而矩形管件固定，便于安装。
参考图9，检测空腔2021内壁开设有供矩形管件的安装肩部2022，安装部内设置台阶部2023，矩形管件的顶面与台阶部2023的顶面平齐，传感器本体201的第一检测电极20101与安装部紧配合且第一检测电极20101的端部与台阶部2023抵接以固定矩形管件，从而传感器本体201将检测空腔2021朝安装基体202外的开口封闭，第一检测电极20101可与安装基体202通过螺纹连接或者通过螺钉连接，第一检测电极20101与安装基体202的连接处需做好防水措施，可采用防水胶或者防水垫圈。
参考图9以及图10，进液导向组件8还包括导液喷头802，导液喷头802设置于出水口处，用于调整出水口的出水方向，所有的出水口可设置导液喷头802，或者，一部分出水口设置导液喷头802，剩余部分出水口不设置导液喷头802，通过这样设置一部份出水口主要负责进液，而另一部分出水口通过导液喷头802加压液体后对传感器本体201的检测部进行清洗，因检测空腔2021的容量有限，进液的时间较短，从而对传感器本体201冲洗的时间也相应较短，对所进的液体进行加压，可提高冲洗的效果。
参考图10，导液喷头802包括头部8021以及与头部8021相连的连接端部8022，头部8021朝检测空腔2021设置，头部8021与连接端部8022内贯穿设有导液通道8023，连接端部8022与头部8021之间设置有与出水口适配的卡接部8024，卡接部8024的尺寸小于连接端部8022与头部8021的尺寸，导液喷头802采用耐氧化的材料制成，优选的，采用聚四氟乙烯。
导液喷头可对出水的方向进行调整，使得出水口排出的液体精确地对传感器本体的检测部进行冲洗，冲洗效果更佳，出水口排出的液体经导液通道后排出，对传感器本体的检测部进行冲洗，导液喷头卡接部与出水口进行配合，并通过连接端部进行限位，避免出现因出水的压力过大而使得导液喷头与出水口脱离的情况。
参考图10，导液通道8023的纵向截面为等腰梯形，导液通道8023位于连接端部8022一侧的通流面积大于导液通道8023位于头部8021的一侧，等腰梯形的两斜边所成夹角为α，α为15°~40°，优选地，α采用20°、25°、30°或35°。
参考图7，安装基体202固定于一安装板9上，安装基体202可通过螺纹连接件如螺栓螺母与安装板9连接，还可与安装板9一体形成，安装板9的底部为弧形，安装板9的底部与搅拌罐1的内壁贴合，安装板9上设置有紧固螺钉（图中未示出），用于将安装板9固定于搅拌罐1的内壁上。
参考图7以及图8，抽液管20302、排液管20402朝安装基体202外的一端均连接有直角的转接管10，转接管10远离抽液管20302、排液管20402的端部朝安装板9设置。
参考图4以及图7，安装基体202上还连接有防护罩11，防护罩11为弧形，防护罩11通过连接螺钉1101与安装基体202的顶部固定，防护罩11还包括挡片11011，挡片11011设置两片，挡片11011与安装基体202之间形成容纳转接管10的容纳空腔，挡片11011朝安装板9的一侧还开设通液口11012，通液口11012可正对于转接管10的端部，且通液口11012的尺寸可大于转接管10的管径。
通过紧固螺钉将安装基体固定于搅拌罐的内壁上，便于安装和拆卸维护；通过设置转接管，并将转接管的位于安装基体外的端部朝安装的方向设置，从而当搅拌罐内的液体在搅拌时，避免液体流动直接对抽液管的进液端、排液管的出液端进行冲击，减少对吸取检测样品以及排放已检测完检测样品的影响，进一步提高检测的稳定性以及可靠性。
参考图6，有效氯检测传感器还包括处理器12、控制模块13、供电模块（图中未标注）以及数据传输模块（图中未标注），供电模块为处理器12、控制模块13以及数据传输模块供电，其中，处理器12、控制模块13均设置于安装基体202内，供电模块包括蓄电单元14、第一无线供电单元15、第二无线供电单元以及外部电源，蓄电单元14以及第一无线供电单元15均设置与安装基体202内，第二无线供电单元与外部电源电性连接，第二无线供电单元设置于搅拌罐1外并正对于位于搅拌罐1内部的第一无线供电单元15，外部电源可以是市电、电池，还也可以是发电机等供电设备；第二供电单元通过电磁感应的方式将电能传递至第一无线供电单元15，蓄电池、第一无线供电单元15均与处理器12、控制模块13以及数据传输模块，第一无线供电单元15可直接为处理器12、控制模块13以及数据传输模块供电，也可先向蓄电单元14充电，再通过蓄电池向处理器12、控制模块13以及数据传输模块供电，蓄电池有利于实现断电的数据保持，提高检测的可靠性以及稳定性。
参考图6，数据传输模块包括第一无线传输单元16以及第二无线传输单元17，第一无线传输单元16与处理器12电性连接，主检测本体20100、参考检测本体201001以及pH计3均与处理器12电性连接，第一无线传输单元16将处理器12将主检测本体20100以及参考检测本体201001采集的数据转化成无线的通信信号，无线信号转换的协议可采用现有技术中常用的无线通信标准：Zig-Bee、蓝牙(Bluetooth)、无线宽带(Wi-Fi)、超宽带(UWB)和近场通信(NFC)，第二无线传输单元17设置于搅拌罐1外，用于接收并解码第一无线传输单元16所传输的数据信息，进一步地，第二无线传输单元17连接电子控制装置5，从而可对有效氯检测传感器所测得数据进行分析和实时监控。
通过无线的方式进行数据传输，减少通信线路布设的麻烦并减少对搅拌罐正常搅拌过程的干扰；通过设置第二无线供电单元向位于搅拌罐内的第一无线供电单元供电，从而减少可需要电源线路布设的麻烦并减少对搅拌罐正常搅拌过程的干扰。
进液控制阀6021与排液控制阀7021均为电磁阀，进液控制阀6021、排液控制阀7021、抽液泵20301以及排液泵20401均与控制模块13电性连接，控制模块13控制进液控制阀6021、排液控制阀7021处于打开或关闭状态以及抽液泵20301、排液泵20401处于工作或停止状态。
需要注意的是，图6中的点画线示意各部件以及模块之间的电性信号的连接关系。
实施例二
参考图11，本实施例公开另一种含氯消毒水生产设备的有效氯检测传感器，基于上述实施例，并与上述实施例区别的地方在于，导液板件801为L形板件18，L形板件18包括第一结构部1801以及第二结构部1802，第一结构部1801搭接于台阶部2023上，第二结构部1802的底部与安装肩部2022抵接，第一结构部1801、第二结构部1802、安装肩部2022以及台阶部2023围构成导液腔8011。
参考图图11以及图12，第一结构部1801上设置有第一连接凸起18011，台阶部2023上开设有与第一连接凸起18011卡接的第一凹槽部（图中未标注），第二结构部1802上设置有第二连接凸起18021，安装肩部2022上开设有与第二连接凸起18021卡接的第二凹槽部（图中未标注）。
导液板件为L形板件，通过第一结构部、第二结构部、安装肩部以及台阶部围构成导液腔，用料节约，结构简单。
实施例三
本实施例公开一种基于上述实施例的含氯消毒水生产设备的消毒水生产工艺，包括：
S1：液体原料配制
据申请号为2019105191008的在先发明申请的消毒水配方，首先，制备A溶液：将氯化钠3kg、氮化硼8g和甘露糖醇500g加入99.48L水中并搅拌均匀，充分混合后得到溶液A；
有效氯浓度为10%的食品级次氯酸钠溶液作为B溶液，取0.2L；
十二烷基二甲基氧化胺作为C溶液，取3kg；
甘油作为D溶液，取2kg；
5M作为pH调节剂，记作E溶液；
将以上液体原料组分分别加入到5个加料装置的储料罐中；
S2：混合A溶液和B溶液
电子控制装置控制分别控制对应A溶液、B溶液设置的加料装置中的加料电磁阀打开，进而启动对应的加料泵，分别将A溶液、B溶液按照预设比例抽至搅拌罐内；
电子控制装置控制搅拌电机按照预设的时间工作，对搅拌罐内的A溶液与B溶液进行搅拌，搅拌后所得的溶液记作F溶液；
S3：将C溶液、D溶液与F溶液混合
电子控制装置分别控制对应C溶液、D溶液设置的加料装置中的加料电磁阀打开，并启动对应的加料泵，将C溶液、D溶液缓慢加入搅拌罐内与F溶液混合，混合溶液记作G溶液，在加入C溶液和D溶液的过程中，电子控制装置控制电动搅拌组件工作，达到边加料边搅拌的目的；
S4：将E溶液与G溶液混合
电子控制装置控制对应E溶液设置的加料装置中的加料电磁阀打开，并使对应的加料泵工作，将E溶液缓慢加入G溶液中，电子控制装置控制电动搅拌组件工作，对混合溶液搅拌均匀，通过pH计对混合溶液的pH值进行测量，使得混合溶液的pH值为5.8-6.5，同时将溶液补齐至1000L，继续搅拌30分钟，得到H溶液；
S5：检测H溶液中有效氯含量
通过有效氯检测传感器测量溶液的有效氯含量，本实施例中，达到产品要求的有效氯含量为100mg/L~115mg/L，当pH计所测得的pH值满足要求且有效氯检测传感器所测得的有效氯含量满足要求时，将产品从搅拌罐输出、分装以及包装。
作为优选，上述S2中，分别对应A溶液、B溶液设置的加料装置中的加料管与预混合头连接，A溶液与B溶液分别从其中两个不同的进液口进入混合腔中，扰流板对A溶液、B溶液进行阻挡并使两者进行预混合，再从出液口排至搅拌罐内，缩短混合时间，提高生产效率。
作为优选，上述S3中，分别对应C溶液、D溶液设置的加料装置中的加料管与预混合头连接，C溶液与D溶液分别从另外两个不同的进液口进入混合腔中，扰流板对A溶液、B溶液进行阻挡并使两者进行预混合，再从出液口排至搅拌罐内，缩短混合时间，提高生产效率。
作为优选，在S4中检测溶液的pH值时，控制模块控制抽液泵启动、打开进液控制阀，并使排液控制阀处于关闭状态，抽液泵工作，将搅拌罐中的待测消毒水制品经通液口、转接管、抽水管抽至主进液路中，再平均分配至主检测腔以及参考检测腔中，可通过限定时间，从而当主控制腔以及参考控制腔中进入足量的液体后，控制模块控制抽水泵停止工作，并关闭进液控制阀；
设置于各个排液支路中的pH计分别对对应的排液支路内的液体进行pH值检测，可预设一pH值检测误差允许范围，当不同的pH计测量值之差在该允许的范围内时，处理器采纳此数据，否则，放弃该次测量的数据；
pH计所测得的值检测所得的数据传输至处理器，再经第一无线传输单元向搅拌罐外的第二无线传输单元传输，从而外设的电子控制装置接收第二无线传输单元获取的PH数据，电子控制装置将所测得的pH值与预设值进行比较，根据比较的结果做出相应的控制操作，譬如，当所测得的溶液pH值大于6.5时，增加E溶液量。
完成单次检测后，控制模块控制排水控制阀打开并开启抽液泵，将主检测腔、参考检测腔内的液体排出，完成一次溶液的pH值检测的过程。
优选的，在S5中检测溶液的有效氯含量时，控制模块控制抽液泵启动、打开进液控制阀，并使排液控制阀处于关闭状态，抽液泵工作，将搅拌罐中的待测消毒水制品经通液口、转接管、抽水管抽至主进液路中，再平均分配至主检测腔以及参考检测腔中，可通过限定时间，从而当主控制腔以及参考控制腔中进入足量的液体后，控制模块控制抽水泵停止工作，并关闭进液控制阀；
传感器本体对检测空腔内的液体进行的有效氯检测，同时，设置于各个排液支路中的pH计分别对对应的排液支路内的液体进行pH值检测，可预设一pH值检测误差允许范围，当不同的pH计测量值之差在该允许的范围内时，处理器采纳此数据并将测得的pH结果作为以下对有效氯检测结果的补偿；否则，放弃该次测量的数据。
具体地，有效氯含量测量时，主检测本体对主检测腔内的样品溶液进行有效氯含量的测量，参考检测本体对参考检测腔内的样品溶液进行有效氯含量的测量，主检测本体与本体检测所得的数据传输至处理器，可预设一误差范围，当参考检测本体的检测数据与主检测主检测本体的检测数据之差超出误差范围时，处理器放弃该次测量所得的数据，否则，处理器将有效氯含量数据通过第一无线传输单元向搅拌罐外的第二无线传输单元传输，从而外设的电子控制装置接收第二无线传输单元获取的有效氯含量数据，并将此数据与预设值进行比较，根据比较的结果做出相应的控制操作，譬如，当所测得的有效氯含量值小于预设范围的最小值时，增加B溶液量的加入量，重新调整其他液体组成原料的加入比例，即重复上述S1~S5，直到满足有效氯含量的要求，当有效氯含量满足产品要求时，立即停止搅拌，将产品输出打包，减少过多搅拌以及混合的时间，提高生产效率。
完成单次检测后，控制模块控制排水控制阀打开并开启抽液泵，将主检测腔、参考检测腔内的液体排出，完成一次溶液的有效氯含量检测的过程。
实施例四
基于实施例三，与实施例三区别的地方在于，本实施例中，制备A溶液为：将氯化钠2kg、氮化硼5g和甘露糖醇300g加入99.68L水中并搅拌均匀，充分混合后得到溶液A；
有效氯浓度为10%的食品级次氯酸钠溶液作为B溶液，取0.15L；
十二烷基二甲基氧化胺作为C溶液，取2kg；
甘油作为D溶液，取1kg。
此配方方案制得的消毒水有效氯含量更高，产品有效期较长。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种消毒水生产工艺，其特征在于，该消毒水生产工艺包括：
S1：液体原料制备
制备A溶液，称取预设重量的氯化钠、氮化硼和甘露糖醇加入到定量的水中并搅拌均匀；
取用定量的有效氯浓度为10％的次氯酸钠溶液作为B溶液；
定量的十二烷基二甲基氧化胺作为C溶液；
定量的甘油作为D溶液；
将5M盐酸作为E溶液，用于调整溶液的pH值；
将制得的A溶液、B溶液、C溶液、D溶液、E溶液分别加入不同加料装置的储料罐内；
S2：混合A溶液和B溶液
电子控制装置控制分别对应A溶液、B溶液设置的加料装置中的加料电磁阀打开，并使对应的加料泵工作，将A溶液、B溶液按照预设比例加入至搅拌罐内，电子控制装置控制电动搅拌组件对混合溶液进行搅拌，得到F溶液；
S3：将C溶液、D溶液与F溶液混合
电子控制装置控制对应C溶液、D溶液设置的加料装置中的加料电磁阀打开，并使对应的加料泵工作，将C溶液、D溶液缓慢加入F溶液中，电子控制装置控制电动搅拌组件工作，对混合溶液搅拌均匀，得到G溶液；
S4：将E溶液与G溶液混合
电子控制装置控制对应E溶液设置的加料装置中的加料电磁阀打开，并使对应的加料泵工作，将E溶液缓慢加入G溶液中，电子控制装置控制电动搅拌组件工作，对混合溶液搅拌均匀，通过pH计对混合溶液的pH值进行测量，使得混合溶液的pH值为5.8-6.5，同时将溶液补齐至预设体积，继续搅拌预设时间，得到H溶液；
S5：检测H溶液的有效氯含量
通过有效氯检测传感器对H溶液进行有效氯含量测量，当有效氯含量符合预定的范围时，将H溶液输出、分装、打包，
该消毒水生产工艺在消毒水生产设备上进行，所述消毒水生产设备包括搅拌罐、有效氯检测传感器以及pH计，所述搅拌罐包括罐体以及设置于罐体内部的电动搅拌组件，其特征在于，还包括加料装置、电子控制装置，所述加料装置对应每一种消毒水的液体组分原料均设置一组；
所述加料装置包括储料罐、加料泵以及加料电子流量计，所述加料泵的进料端连接有进料管，所述进料管远离加料泵的一端与所述储料罐连接，所述进料管上设置有加料电磁阀；所述加料泵的出料端与所述搅拌罐的内部连通，所述加料电子流量计设置于所述进料管上；
所述有效氯检测传感器以及所述pH计均设置于所述搅拌罐的内侧壁上且位于所述搅拌罐内液体的液面之下，所述有效氯检测传感器上设置有弧形的防护罩，所述防护罩上开设有通液口，所述搅拌罐内的溶液经所述通液口与所述有效氯检测传感器接触；
所述加料泵、加料电子流量计、加料电磁阀、有效氯检测传感器、pH计以及电动搅拌组件均与所述电子控制装置电性连接，所述电子控制装置接收所述加料电子流量计、有效氯检测传感器以及pH计的数据信息，并控制所述加料泵、电动搅拌组件的启、停状态以及控制所述加料电磁阀的启、闭状态；
其中，所述有效氯检测传感器包括传感器本体以及安装基体，所述传感器本体包括一主检测本体以及至少一个参考检测本体；
所述安装基体内开设有检测空腔；
所述检测空腔包括对应所述主检测本体开设的主检测腔以及对应每一所述参考检测本体开设的参考检测腔；
所述安装基体上开设有与所述检测空腔连通的安装部，所述安装部供所述传感器本体安装；
所述安装基体内开设有进液通道以及排液通道，所述进液通道包括主进液道以及若干进液支路，若干进液支路均与所述主进液道连通，其中一所述进液支路与所述主检测腔连通，一所述进液支路与所述参考检测腔连通；
每一所述进液支路上均设置有进液控制阀；
所述排液通道包括主排液道以及若干排液支路，若干排液支路均与所述主排液道连通，其中一所述排液支路与所述主检测腔连通，一所述排液支路与所述参考检测腔连通；
每一所述排液支路上均设置有排液控制阀；
所述安装基体内还设置有抽液组件以及排液组件；
所述抽液组件包括抽液泵以及抽液管，所述抽液管设置两根，两根所述抽液管分别连接所述抽液泵的进水端、出水管，连接于所述抽液泵进水端的抽液管的另一端部位于所述安装基体外，连接于所述抽液泵出水端的抽液管的另一端部与所述主进液道连通；
所述排液组件包括排液泵以及排液管，所述排液管设置两根，两根所述排液管分别连接所述排液泵的进水端、出水管，连接于所述抽液泵进水端的抽液管的另一端部与所述主排液道连通，连接于所述排液泵出水端的排液管的另一端部位于所述安装基体外；
有效氯检测传感器还包括处理器、控制模块、供电模块以及数据传输模块；
所述供电模块为所述处理器、控制模块以及数据传输模块供电；
所述供电模块包括蓄电单元、第一无线供电单元、第二无线供电单元以及外部电源，所述蓄电单元以及所述第一无线供电单元均安装于所述安装基体内，所述第一无线供电单元与所述蓄电单元电性连接，所述第一无线供电单元、所述蓄电单元均与所述处理器、所述控制模块以及所述数据传输模块电性连接，所述第二无线供电单元固定设置于所述搅拌罐的外壁上并正对于所述第一无线供电单元设置，所述第二无线供电单元与所述外部电源电性连接，所述第二无线供电单元通过电磁感应将电能传输至所述第一无线供电单元；
所述主检测本体、所述参考检测本体均与所述处理器电性连接；
所述数据传输模块包括第一无线传输单元以及第二无线传输单元，所述第一无线传输单元设置于所述安装基体上，所述第一无线传输单元与所述处理器电性连接，用于接收所述处理器的数据信息并转化为无线信号，所述第二无线传输单元设置于所述搅拌罐外并与所述电子控制装置电性连接，所述第二无线传输单元接收第一无线传输单元传输的无线信号并将数据信息传输至所述电子控制装置；
所述进液控制阀与所述排液控制阀均为电磁阀，所述进液控制阀、所述排液控制阀、所述抽液泵以及所述排液泵均与所述控制模块电性连接，所述控制模块控制所述进液控制阀、所述排液控制阀开启或关闭以及控制所述抽液泵、所述排液泵工作或停止；
所述S5中，对混合溶液的有效氯测定时，控制模块控制排液控制阀关闭、进液控制阀打开，并启动抽液泵，抽液泵将待测溶液抽至主进液路中，通过进液支路将待测溶液平均分配至主检测腔以及参考检测腔中，抽取的溶液足量后，停止抽液泵并关闭进液控制阀；
主检测本体对主检测腔内的溶液进行有效氯含量检测，参考检测本体对参考检测腔内的溶液进行有效氯含量检测，当主检测本体与参考检测本体测量的数据之差在预设的误差范围内时，处理器将有效氯含量测量数据通过第一无线传输单元传输至第二无线传输单元，最终传输至电子控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种消毒水生产工艺，其特征在于，所述加料装置还包括预混合头，所述预混合头内开设有混合腔，所述预混合头上开设有与所述混合腔连通的出液口以及若干个进液口，所述加料泵的出料端均与所述进液口连通；
所述的S2中，对应A溶液、B溶液设置的加料装置中的加料泵均与所述预混合头上的进液口连通，A溶液与B溶液在所述预混合头内进行预混合后再进入搅拌罐内。
3.根据权利要求2所述的一种消毒水生产工艺，其特征在于，所述的S3中，对应C溶液、D溶液设置的加料装置中的加料泵均与所述预混合头上的进液口连通，C溶液与D溶液在所述预混合头内进行预混合后再进入搅拌罐内。
4.根据权利要求2或3所述的一种消毒水生产工艺，其特征在于，所述预混合头还包括扰流板，所述扰流板固定于所述混合腔中且所述扰流板正对于所述进液口设置，所述扰流板面向所述进液口的面上设置有扰流弧形面，所述扰流弧形面上布设有若干扰流凸起。
5.根据权利要求1所述的一种消毒水生产工艺，其特征在于，所述排液支路包括第一水平部、第二水平部以及竖直部，所述竖直部的两端分别连接所述第一水平部、所述第二水平部，所述pH计与所述安装基体固定并插设于所述竖直部内；
在所述S4中，检测混合溶液的pH值，控制模块控制排液控制阀关闭、进液控制阀打开，并启动抽液泵，抽液泵将待测溶液抽至主进液路中，通过进液支路将待测溶液平均分配至主检测腔以及参考检测腔中，抽取的溶液足量后，停止抽液泵并关闭进液控制阀；
pH计分别对与主检测腔连通的排液支路、与参考检测腔连通的排液支路内的样品溶液进行pH值检测；
当不同的pH计所测得的值之差在预设的允许范围内时，处理器通过第一无线传输单元将pH值测量数据传输至第二无线传输单元，最终传输至电子控制装置。
6.根据权利要求1所述的一种消毒水生产工艺，其特征在于，所述安装基体固定于一安装板上，所述安装板的底部设置为弧形，与所述搅拌罐的内壁贴合，所述安装板通过紧固螺钉与所述搅拌罐的内壁连接；
所述抽液管、所述排液管位于所述安装基体外的端部均连接有直角的转接管，所述转接管位于所述安装基体外的端部朝所述安装板的方向设置，所述防护罩通过螺纹连接件与所述安装基体固定，所述防护罩包括顶部以及固定于顶部两侧的挡片，所述挡片呈弧形，所述挡片与所述安装基体之间形成容纳所述转接管的容纳空腔，所述通液口开设于所述挡片上并沿所述转接管进液的方向设置。
7.根据权利要求5或6所述的一种消毒水生产工艺，其特征在于，所述抽液组件还包括进液导向组件，所述进液导向组件设置于检测空腔的内壁上，所述进液导向组件包括导液板件，所述导液板件围构形成导液腔，所述进液支路与所述导液腔连通，所述导液板件上朝检测空腔的中心开设有若干出水口，所述出水口朝所述传感器本体的检测部设置。
8.根据权利要求7所述的一种消毒水生产工艺，其特征在于，所述导液板件为矩形管件，所述检测空腔的内壁开设有供矩形管件的安装肩部，所述安装部内设置有台阶部，矩形管件的顶面与所述台阶部的顶面平齐，所述传感器本体与所述台阶部抵接以固定矩形管件。
9.根据权利要求7所述的一种消毒水生产工艺，其特征在于，所述导液板件为L形板件，所述检测空腔的内壁开设有安装肩部，所述安装部设置有台阶部，L形板件包括第一结构部以及第二结构部，所述第一结构部搭接于所述台阶部上，所述第二结构部的底部与所述安装肩部抵接，所述第一结构部、所述第二结构部、所述安装肩部以及所述台阶部围构成所述导液腔。
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