CN214828975U - 一种聚氨酯涂料生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚氨酯涂料生产用灌装装置，包括灌装桶、搅拌装置和放置结构，所述灌装桶的底部设置有支腿，所述灌装桶上设置有进料管和出料管，所述进料管设置在所述灌装桶的顶板上，所述出料管设置在所述灌装桶的底板上，所述出料管上设置有出料阀，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述灌装桶上且所述搅拌电机的输出端穿过所述灌装桶的顶板。本实用新型方便在灌装的过程中，将新的取用桶放置在另外的放置槽内，当一个取用桶灌装完成后，关闭出料阀，通过转动转动板，将新的取用桶转动至出料管的下方，从而有效的提高了灌装的效率，避免了现有技术中当灌装之后需要耗费较长时间才能再次进行灌装的问题发生。

Description

一种聚氨酯涂料生产用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及涂料灌装设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯涂料生产用灌装装置。

背景技术

聚氨酯材料具有强度高、抗撕裂性好、耐磨性好的优点，是人们广泛研究的材料，在航空、铁路、建筑、体育等领域有着广泛的应用。聚氨酯材料也可用于涂料的制备，用聚氨酯材料制备出的涂料具有聚氨酯材料的特性，在涂料领域有着广泛的应用。

目前在对聚氨酯涂料进行灌装的时候，存在一定的不足，如目前灌装的效率较慢，在灌装之后需要将涂料桶取走，再放置新的涂料桶，之后再次进行灌装，这样灌装的效率较慢，每次灌装之间需要耗费较多的时间，不利于灌装操作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种聚氨酯涂料生产用灌装装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种聚氨酯涂料生产用灌装装置，包括灌装桶、搅拌装置和放置结构，所述灌装桶的底部设置有支腿，所述灌装桶上设置有进料管和出料管，所述进料管设置在所述灌装桶的顶板上，所述出料管设置在所述灌装桶的底板上，所述出料管上设置有出料阀，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述灌装桶上且所述搅拌电机的输出端穿过所述灌装桶的顶板，所述搅拌轴设置在所述灌装桶内且所述搅拌轴的顶端固定连接所述电机的输出端，所述搅拌轴上设置有多组交错设置的叶片，所述放置结构设置在所述出料管的下方，所述放置结构包括放置板、转动板、转动电机和调节结构，所述放置板的内部设置有凹槽，所述转动电机设置在所述放置板的下方，所述转动电机的输出端穿过所述放置板，所述转动板设置在所述凹槽内，所述转动板上设置有两个以上的均匀分布的放置槽，且其中一个所述放置槽位于所述出料管的正下方，所述转动板固定连接所述转动电机的输出端，所述调节结构位于所述放置板的下方，所述调节结构用于对所述放置板的高度进行调节。

进一步的，所述灌装桶的顶板上设置有出气管，所述出气管内设置有净化结构，所述净化结构包括活性炭网和锁紧杆，所述活性炭网的外部设置有网圈，所述锁紧杆穿过所述网圈并设置在所述灌装桶的顶板上。

进一步的，所述进料管上设置有管盖。

进一步的，所述灌装桶的底板上设置有倾斜的导向板，所述导向板的较低的一端靠近所述出料管。

进一步的，所述出料管的外部近底端设置有压板。

进一步的，所述放置槽内设置有夹持结构，所述夹持结构包括两个间隔分布的夹持板和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在所述夹持板与所述放置槽的槽壁之间且所述缓冲弹簧的两端分别固定在所述夹持板与所述放置槽的槽壁上。

进一步的，还包括限位结构，所述限位结构包括固定杆和移动杆，所述固定杆的内部中空，所述固定杆的一端设置在所述放置槽的槽壁上，所述移动杆设置在所述固定杆内，所述移动杆的一端设置在所述夹持板上。

进一步的，所述调节结构设置为液压柱。

对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过设置转动板，并在转动板上设置两个以上的均匀分布的放置槽，从而方便在灌装的过程中，将新的取用桶放置在另外的放置槽内，当一个取用桶灌装完成后，关闭出料阀，通过转动转动板，将新的取用桶转动至出料管的下方，从而有效的提高了灌装的效率，避免了现有技术中当灌装之后需要耗费较长时间才能再次进行灌装的问题发生；

2、本实用新型通过设置夹持装置，能够对取用桶的底部进行有效的夹持，从而保证了灌装和转动的过程中取用桶的稳定；

3、本实用新型通过设置调节结构为液压柱，便于对放置板的高度进行调节，从而方便将出料管的底端放置在取用桶内。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的放置结构的主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的放置结构的俯视结构示意图。

图4为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、灌装桶；2、搅拌装置；3、放置结构；11、支腿；12、进料管；13、出料管；131、出料阀；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、叶片；31、放置板；32、转动板；33、转动电机；34、调节结构；311、凹槽；321、放置槽；14、出气管；4、净化结构；41、活性炭网；42、锁紧杆；43、网圈；121、管盖；15、导向板；16、压板；5、夹持结构；51、夹持板；52、缓冲弹簧；53、缓冲垫；6、限位结构；61、固定杆；62、移动杆；341、液压柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-4所示，本实用新型聚氨酯涂料生产用灌装装置，包括灌装桶、搅拌装置和放置结构，所述灌装桶的底部设置有支腿，所述灌装桶上设置有进料管和出料管，所述进料管设置在所述灌装桶的顶板上，所述出料管设置在所述灌装桶的底板上，所述出料管上设置有出料阀，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述灌装桶上且所述搅拌电机的输出端穿过所述灌装桶的顶板，所述搅拌轴设置在所述灌装桶内且所述搅拌轴的顶端固定连接所述电机的输出端，所述搅拌轴上设置有多组交错设置的叶片，所述放置结构设置在所述出料管的下方，所述放置结构包括放置板、转动板、转动电机和调节结构，所述放置板的内部设置有凹槽，所述转动电机设置在所述放置板的下方，所述转动电机的输出端穿过所述放置板，所述转动板设置在所述凹槽内，所述转动板上设置有两个以上的均匀分布的放置槽，且其中一个所述放置槽位于所述出料管的正下方，所述转动板固定连接所述转动电机的输出端，所述调节结构位于所述放置板的下方，所述调节结构用于对所述放置板的高度进行调节。

在一实施例中，所述灌装桶的顶板上设置有出气管，所述出气管内设置有净化结构，所述净化结构包括活性炭网和锁紧杆，所述活性炭网的外部设置有网圈，所述锁紧杆穿过所述网圈并设置在所述灌装桶的顶板上。这样设计，涂料在搅拌过程中或灌装过程中产生的挥发性气体会在净化结构的净化后排出灌装桶，从而避免外部环境遭受污染。

在一实施例中，所述进料管上设置有管盖。这样设计，能够对进料管进行封闭，避免挥发性气体通过进料管排出灌装桶。

在一实施例中，所述灌装桶的底板上设置有倾斜的导向板，所述导向板的较低的一端靠近所述出料管。这样设计，能够对灌装桶内的涂料进行导向，方便灌装工序的进行。

在一实施例中，所述出料管的外部近底端设置有压板。这样设计，便于灌装的进行，且压板能够对溅出的涂料进行阻挡，从而避免灌装时涂料外溅至外部环境中。

在一实施例中，所述放置槽内设置有夹持结构，所述夹持结构包括两个间隔分布的夹持板和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在所述夹持板与所述放置槽的槽壁之间且所述缓冲弹簧的两端分别固定在所述夹持板与所述放置槽的槽壁上。这样设计，能够对取用桶进行夹持限位，从而方便灌装工序的正常进行。

优选的，两个所述夹持板相互靠近的一侧分别设置有缓冲垫。

在一实施例中，还包括限位结构，所述限位结构包括固定杆和移动杆，所述固定杆的内部中空，所述固定杆的一端设置在所述放置槽的槽壁上，所述移动杆设置在所述固定杆内，所述移动杆的一端设置在所述夹持板上。这样设计，能够对夹持板的移动方向进行限位，从而使得夹持板仅能进行水平方向的运动。

在一实施例中，所述调节结构设置为液压柱。这样设计，便于对放置板进行升降，从而避免了灌装过程中涂料外溅。

本实用新型提供了一种聚氨酯涂料生产用灌装装置，使用前通过打开管盖，将待灌装的聚氨酯涂料放置在灌装桶内，之后关闭管盖，通过开启搅拌电机带动搅拌轴转动，叶片对聚氨酯涂料进行搅拌，避免涂料固化，当需要进行灌装时，在放置槽的内部放置取用桶，通过夹持装置对取用桶进行夹持限位，之后通过开启液压柱，带动放置板上移，直至取用桶与压板接触后，开启出料阀，进行灌装，灌装完成后关闭出料阀，在灌装的过程中，在另外的放置槽中放置取用桶，当出料阀关闭后，通过开启转动电机带动转动板转动一个工位，即将另外的放置槽转动至出料管的正下方，开启出料阀继续灌装，灌装的过程中可以将先前灌装完成的取料桶取下，继续放置新的取料桶，直至灌装完成；在此过程中，涂料挥发的气体经出气管进行排出，气体在活性炭网的作用下进行吸附，避免对外部环境造成污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯涂料生产用灌装装置，其特征在于：包括灌装桶(1)、搅拌装置(2)和放置结构(3)，所述灌装桶(1)的底部设置有支腿(11)，所述灌装桶(1)上设置有进料管(12)和出料管(13)，所述进料管(12)设置在所述灌装桶(1)的顶板上，所述出料管(13)设置在所述灌装桶(1)的底板上，所述出料管(13)上设置有出料阀(131)，所述搅拌装置(2)包括搅拌电机(21)和搅拌轴(22)，所述搅拌电机(21)设置在所述灌装桶(1)上且所述搅拌电机(21)的输出端穿过所述灌装桶(1)的顶板，所述搅拌轴(22)设置在所述灌装桶(1)内且所述搅拌轴(22)的顶端固定连接所述电机的输出端，所述搅拌轴(22)上设置有多组交错设置的叶片(23)，所述放置结构(3)设置在所述出料管(13)的下方，所述放置结构(3)包括放置板(31)、转动板(32)、转动电机(33)和调节结构(34)，所述放置板(31)的内部设置有凹槽(311)，所述转动电机(33)设置在所述放置板(31)的下方，所述转动电机(33)的输出端穿过所述放置板(31)，所述转动板(32)设置在所述凹槽(311)内，所述转动板(32)上设置有两个以上的均匀分布的放置槽(321)，且其中一个所述放置槽(321)位于所述出料管(13)的正下方，所述转动板(32)固定连接所述转动电机(33)的输出端，所述调节结构(34)位于所述放置板(31)的下方，所述调节结构(34)用于对所述放置板(31)的高度进行调节。

2.如权利要求1所述的聚氨酯涂料生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装桶(1)的顶板上设置有出气管(14)，所述出气管(14)内设置有净化结构(4)，所述净化结构(4)包括活性炭网(41)和锁紧杆(42)，所述活性炭网(41)的外部设置有网圈(43)，所述锁紧杆(42)穿过所述网圈(43)并设置在所述灌装桶(1)的顶板上。

3.如权利要求1或2所述的聚氨酯涂料生产用灌装装置，其特征在于：所述进料管(12)上设置有管盖(121)。

4.如权利要求1或2所述的聚氨酯涂料生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装桶(1)的底板上设置有倾斜的导向板(15)，所述导向板(15)的较低的一端靠近所述出料管(13)。

5.如权利要求1或2所述的聚氨酯涂料生产用灌装装置，其特征在于：所述出料管(13)的外部近底端设置有压板(16)。

6.如权利要求1或2所述的聚氨酯涂料生产用灌装装置，其特征在于：所述放置槽(321)内设置有夹持结构(5)，所述夹持结构(5)包括两个间隔分布的夹持板(51)和缓冲弹簧(52)，所述缓冲弹簧(52)设置在所述夹持板(51)与所述放置槽(321)的槽壁之间且所述缓冲弹簧(52)的两端分别固定在所述夹持板(51)与所述放置槽(321)的槽壁上。

7.如权利要求6所述的聚氨酯涂料生产用灌装装置，其特征在于：还包括限位结构(6)，所述限位结构(6)包括固定杆(61)和移动杆(62)，所述固定杆(61)的内部中空，所述固定杆(61)的一端设置在所述放置槽(321)的槽壁上，所述移动杆(62)设置在所述固定杆(61)内，所述移动杆(62)的一端设置在所述夹持板(51)上。

8.如权利要求1或2所述的聚氨酯涂料生产用灌装装置，其特征在于：所述调节结构(34)设置为液压柱(341)。

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