CN214827717U - 一种高度可调的张力平衡装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高度可调的张力平衡装置，其包括基座、支架和平衡辊，所述直接设置于基座顶壁，所述平衡辊转动设置于支架上，所述支架外侧壁贯穿设置有槽型孔，所述基座顶壁且位于槽型孔处设置有承起气缸，所述承起气缸与平衡辊共同设置有调高组件，所述调高组件包括定位座和支撑板；所述支撑板沿水平方向设置于承起气缸的活塞杆顶部，所述定位座设置于平衡辊长度方向的两端，以使平衡辊相对定位座转动，所述定位座固定设置于支撑板顶壁。本申请具有便于调节瓦楞纸板在平衡辊及相邻辊体上的张紧度，有效保障瓦楞纸板的出料效率的效果。

Description

一种高度可调的张力平衡装置

技术领域

本申请涉及张力平衡装置的领域，尤其是涉及一种高度可调的张力平衡装置。

背景技术

目前，瓦楞纸板在生产出料过程中需要用到平衡辊以张紧瓦楞纸板，进而以保障瓦楞纸板出料时的舒张平整度。

相关技术公开了一种瓦楞纸板的张力平衡装置，参照图1，包括基座1、平衡辊11和两根输送辊13。平衡辊11和两根输送辊13均通过相互对称的两块支板转动设置于基座1上方，两根输送辊13分别位于平衡辊11径向两端。两根输送辊13处于同一水平高度，平衡辊11的水平高度高于输送辊13的水平高度。操作人员可将瓦楞纸板穿过任意一根输送辊13下方，再将瓦楞纸板穿过平衡辊11上方，最后将瓦楞纸板穿过另一根输送辊13下方，以保障瓦楞纸板的出料平整性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有平衡辊相对支架的高度固定而不便调节，进而使得瓦楞纸板在平衡辊、输送辊上的张紧度不便调节，影响了瓦楞纸板的出料效率的缺陷。

实用新型内容

为了改善瓦楞纸板在平衡辊、输送辊上的张紧度不便调节的问题，本申请提供了一种高度可调的张力平衡装置。

本申请提供的一种高度可调的张力平衡装置采用如下的技术方案：

一种高度可调的张力平衡装置，包括基座、支架和平衡辊，所述支架设置于基座顶壁，所述平衡辊转动设置于支架上，所述支架外侧壁贯穿设置有槽型孔，所述基座顶壁且位于槽型孔处设置有承起气缸，所述承起气缸与平衡辊共同设置有调高组件，所述调高组件包括定位座和支撑板；所述支撑板沿水平方向设置于承起气缸的活塞杆顶部，所述定位座设置于平衡辊长度方向的两端，以使平衡辊相对定位座转动，所述定位座固定设置于支撑板顶壁。

通过采用上述技术方案，承起气缸通过活塞杆承接支撑板，以便定位座快速定位于槽型孔内；当瓦楞纸板在平衡辊与及相邻辊体上的张紧度需要调节时，操作人员可控制两个承起气缸的活塞杆同时外伸或收缩，以调节支撑板相对支架的高度，进而使得平衡辊相对相邻的辊体上升或下降，以达到调节瓦楞纸板在平衡辊及相邻辊体上的张紧度的目的，保障了瓦楞纸板的出料顺畅度。

优选的，所述支架与基座共同设置有固定组件，所述固定组件包括底撑板和固定件；所述底撑板位于支架外侧壁，所述固定件用于固定连接底撑板和基座。

通过采用上述技术方案，固定件通过固定连接底撑板和基座，以使支架快速固定于基座顶壁；同时，便于操作人员快速拆卸支架，以调节支架在基座上的位置，并便于操作人员高效、快捷的调节承起气缸等部件在基座上的位置。

优选的，所述支撑板与定位座共同设置有锁止组件，所述锁止组件包括套接框、抵接板和锁止件；所述套接框套设于支撑板外部，所述抵接板设置于套接框外侧壁，所述锁止件用于固定连接抵接板和支撑板。

通过采用上述技术方案，套接框套设于定位座外部后，抵接板与支撑板相互朝向的侧壁相抵，锁止件可固定连接抵接板与支撑板，进而使得定位座稳定固定于支撑板顶壁，以保障平衡辊的导料稳定性，及承起气缸升降平衡辊上下位移的稳定性。

优选的，所述套接框内侧壁设置有过盈件。

通过采用上述技术方案，过盈件通过自身的压缩形变以抵紧于套接框与定位座之间，并通过自身外表面静摩擦系数较大的特性，以提高套接框在定位座外部的抵紧程度，进而保障了套接框将定位座固定于支撑板顶壁的位置稳定性。

优选的，所述支撑板顶壁设置有沉降槽，所述定位座位于沉降槽内。

通过采用上述技术方案，定位座抵入沉降槽内腔，以限定定位座相对支撑板的位置，减少了定位座在支撑板顶壁出现松晃、偏动的现象，进而进一步保障了平衡辊的使用稳定性。

优选的，所述定位座底壁设置有稳定杆，所述支撑板于沉降槽内底壁设置有便于稳定杆抵入的预设槽。

通过采用上述技术方案，稳定杆抵入预设槽内腔，以进一步限定定位座在预设槽内的位置，并进一步提高了定位座在支撑板上的连接紧密度及位置稳定性。

优选的，所述基座顶壁且位于槽型孔处设置有两根定向杆，所述支撑板底壁设置有两根防偏筒，所述定向杆远离基座方向的一端位于靠近的防偏筒内腔。

通过采用上述技术方案，防偏筒可对定向杆提供侧向支撑，以支撑板沿支架的侧板进行上下升降时的稳定性，进而进一步保障了平衡辊升降使用时的稳定性。

优选的，所述支撑板与承起气缸共同设置有连接组件，所述连接组件包括顶接板、连接杆和卡固件；所述顶接板设置于承起气缸的活塞杆顶壁，所述连接杆设置于支撑板底壁。所述顶接板顶壁贯穿设置有便于连接杆穿过的让位孔，所述卡固件螺纹配合于连接杆外缘。

通过采用上述技术方案，顶接板极大地增加了承起气缸的活塞杆与支撑板的接触面积，连接杆穿过让位孔，以限定顶接板相对抵接板的位置，卡固件在连接杆外缘螺纹拧紧，以使顶接板与支撑板固定连接，进而进一步提高了承起气缸升降平衡辊的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.两个承起气缸同时控制活塞杆伸出或收缩，以调节支撑板在槽型孔内的高度位置，进而调节平衡辊相对支架的高度位置，使得平衡辊与相邻辊体之间的高度差发生变化，以调节瓦楞纸板在平衡辊与相邻辊体上的张紧度，保障了瓦楞纸板的出料效率；

2.承起气缸驱动支撑板在槽型孔内上下升降时，定向杆在防偏筒内腔上下滑移，防偏筒对定向杆提供侧向支撑，以保障支撑板的升降稳定性，进而有效保障了平衡辊上下升降后的使用稳定性。

附图说明

图1是相关技术中一种瓦楞纸板的张力平衡装置的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种高度可调的张力平衡装置的结构示意图；

图3是支架、支撑板、承起气缸和基座位置关系的爆炸示意图；

图4是定位座和支撑板位置关系的爆炸示意图；

图5是套接框、定位座和支撑板连接关系的爆炸示意图。

附图标记说明：1、基座；11、平衡辊；12、支架；121、槽型孔；122、承起气缸；13、输送辊；14、定向杆；2、固定组件；21、底撑板；22、固定件；3、调高组件；31、支撑板；311、防偏筒；312、沉降槽；313、预设槽；32、定位座；321、稳定杆；4、连接组件；41、顶接板；411、让位孔；42、连接杆；43、卡固件；5、锁止组件；51、套接框；511、过盈件；52、抵接板；53、锁止件。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高度可调的张力平衡装置。参照图2，一种高度可调的张力平衡装置包括基座1、支架12和平衡辊11。支架12通过固定组件2固定于基座1顶壁，支架12外侧壁沿厚度方向贯穿设置有槽型孔121，槽型孔121沿支架12的高度方向延伸设置，且槽型孔121与基座1顶壁相通。基座1顶壁且位于槽型孔121处通过螺栓设置有承起气缸122，每一承起气缸122通过调高组件3承接平衡辊11长度方向的一端。两个承起气缸122通过外伸活塞杆以共同承接平衡辊11，当两个承起气缸122的活塞杆共同升降后，瓦楞纸板可在平衡辊11及相邻辊体上微调张紧度，以保障瓦楞纸板的出料效率。

参照图3，固定组件2包括底撑板21和固定件22，固定件22为螺栓。底撑板21垂直焊接于支架12的侧板侧壁，且底撑板21底壁与支架12的侧板底壁共面。当底撑板21底壁与基座1顶壁相抵后，固定件22的杆体可贯穿底撑板21并螺纹拧紧于基座1顶壁预设的螺纹槽内，以使底撑板21与基座1固定连接，支架12稳定坐设于基座1顶壁。

参照图2、4，调高组件3包括定位座32和支撑板31，在本实施例中，定位座32为轴承座，平衡辊11长度方向端可抵入定位座32内部并相对定位座32转动。支撑板31通过连接组件4固定于承起气缸122的活塞杆顶壁，定位座32通过锁止组件5固定于支撑板31顶壁。

参照图3，连接组件4包括顶接板41、连接杆42和卡固件43，在本实施例中，连接杆42为丝杆，连接杆42垂直焊接于支撑板31底壁。卡固件43为螺母，卡固件43可在连接杆42外缘螺纹拧紧。顶接板41沿水平方向焊接于承起气缸122的活塞杆顶壁，且顶接板41顶壁沿厚度方向贯穿设置有等同于连接杆42数量的让位孔411。顶接板41顶壁与支撑板31底壁相抵后，连接杆42穿过让位孔411，卡固件43可螺纹拧紧于连接杆42外缘，以使顶接板41与支撑板31固定连接，支撑板31稳定定位于槽型孔121内，以承接定位座32。

参照图3，支撑板31底壁且位于抵接板52长度方向两端分别垂直焊接有防偏筒311，基座1顶壁且位于槽型孔121处垂直粘固有两根定向杆14，定向杆14的外径尺寸与防偏筒311的内腔内径尺寸相适配。定向杆14远离基座1方向的一端位于防偏筒311内，当承起气缸122的活塞杆驱动定位座32上下升降时，定向杆14于防偏筒311内上下滑移，以保障平衡辊11的升降稳定性。

参照图4，支撑板31顶壁设置有沉降槽312，沉降槽312的内径尺寸与定位座32的外周尺寸相适配。定位座32可抵入沉降槽312内腔，以初步定位于支撑板31顶壁。定位座32底壁垂直焊接有稳定杆321，支撑板31于沉降槽312内底壁设置有等同于稳定杆321数量的预设槽313。当定位座32抵入沉降槽312内腔，稳定杆321亦抵入预设槽313内腔，进而以保障定位座32定位于支撑板31顶壁的位置稳定性。

参照图5，锁止组件5包括套接框51、抵接板52和锁止件53，在本实施例中，锁止件53为螺栓。抵接板52垂直焊接于套接框51的两块侧板相互相互的侧壁，且抵接板52底壁与套接框51的侧板底壁共面。套接框51内侧壁粘固有过盈件511，在本实施例中，过盈件511为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫。

参照图5，当套接框51套接于支撑板31外部后，过盈件511压缩形变以抵紧于套接框51和定位座32之间，抵接板52底壁与支撑板31顶壁相抵。操作人员可将锁止件53的杆体贯穿抵接板52并螺纹拧紧于支撑板31顶壁预设的螺纹槽内，以使抵接板52与支撑板31固定连接，进而以使定位座32稳定固定于支撑板31顶壁。

本申请实施例一种高度可调的张力平衡装置的实施原理为：两个承接气缸同时外伸活塞杆至一定高度，以使支撑板31定位于槽型孔121内。平衡辊11长度方向的两端可相对定位座32转动，进而便于瓦楞纸板穿过平衡辊11及与平衡辊11相邻的辊体以出料。

当瓦楞纸板在平衡辊11及相邻辊体上的张紧度需要调节时，操作人员可控制两个承起气缸122的活塞杆同时外伸或收缩，以调节支撑板31相对支架12的高度，进而使得平衡辊11相对相邻的辊体上升或下降，以调节瓦楞纸板在平衡辊11及相邻辊体上的张紧度，保障瓦楞纸板的出料顺畅度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高度可调的张力平衡装置，包括基座(1)、支架(12)和平衡辊(11)，所述支架(12)设置于基座(1)顶壁，所述平衡辊(11)转动设置于支架(12)上，其特征在于：所述支架(12)外侧壁贯穿设置有槽型孔(121)，所述基座(1)顶壁且位于槽型孔(121)处设置有承起气缸(122)，所述承起气缸(122)与平衡辊(11)共同设置有调高组件(3)，所述调高组件(3)包括定位座(32)和支撑板(31)；所述支撑板(31)沿水平方向设置于承起气缸(122)的活塞杆顶部，所述定位座(32)设置于平衡辊(11)长度方向的两端，以使平衡辊(11)相对定位座(32)转动，所述定位座(32)固定设置于支撑板(31)顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调的张力平衡装置，其特征在于：所述支架(12)与基座(1)共同设置有固定组件(2)，所述固定组件(2)包括底撑板(21)和固定件(22)；所述底撑板(21)位于支架(12)外侧壁，所述固定件(22)用于固定连接底撑板(21)和基座(1)。

3.根据权利要求1所述的一种高度可调的张力平衡装置，其特征在于：所述支撑板(31)与定位座(32)共同设置有锁止组件(5)，所述锁止组件(5)包括套接框(51)、抵接板(52)和锁止件(53)；所述套接框(51)套设于支撑板(31)外部，所述抵接板(52)设置于套接框(51)外侧壁，所述锁止件(53)用于固定连接抵接板(52)和支撑板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种高度可调的张力平衡装置，其特征在于：所述套接框(51)内侧壁设置有过盈件(511)。

5.根据权利要求3所述的一种高度可调的张力平衡装置，其特征在于：所述支撑板(31)顶壁设置有沉降槽(312)，所述定位座(32)位于沉降槽(312)内。

6.根据权利要求5所述的一种高度可调的张力平衡装置，其特征在于：所述定位座(32)底壁设置有稳定杆(321)，所述支撑板(31)于沉降槽(312)内底壁设置有便于稳定杆(321)抵入的预设槽(313)。

7.根据权利要求1所述的一种高度可调的张力平衡装置，其特征在于：所述基座(1)顶壁且位于槽型孔(121)处设置有两根定向杆(14)，所述支撑板(31)底壁设置有两根防偏筒(311)，所述定向杆(14)远离基座(1)方向的一端位于靠近的防偏筒(311)内腔。

8.根据权利要求7所述的一种高度可调的张力平衡装置，其特征在于：所述支撑板(31)与承起气缸(122)共同设置有连接组件(4)，所述连接组件(4)包括顶接板(41)、连接杆(42)和卡固件(43)；所述顶接板(41)设置于承起气缸(122)的活塞杆顶壁，所述连接杆(42)设置于支撑板(31)底壁。

9.根据权利要求8所述的一种高度可调的张力平衡装置，其特征在于：所述顶接板(41)顶壁贯穿设置有便于连接杆(42)穿过的让位孔(411)，所述卡固件(43)螺纹配合于连接杆(42)外缘。

Images