CN214827240U - 一种工件自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件自动定位装置，其特征在于：所述的后安装座安装在底座顶面上，后树脂滚轮安装在后安装座上，底座顶面上安装有若干行和若干列钢珠滚轮，基座安装在底座上，前侧导杆两端都安装在前侧导杆支座上，后侧导杆两端都安装在后侧导杆支座上，伸缩板分别通过前侧直线轴承安装在前侧导杆上和后侧直线轴承安装在后侧导杆上，气缸活塞杆末端通过浮动接头安装在伸缩板上，第一铰座安装在伸缩板上，第二铰座铰接安装在第一铰座上且第二铰座安装在安装支座上，导向轴两端分别安装在伸缩板和安装支座上，弹簧安装在导向轴上。本实用新型结构简单紧凑且布置合理，通过气缸实现了工件的自动定位操作，定位精度高且同时提高了其工作效率。

Description

一种工件自动定位装置

技术领域

本实用新型属于工件定位技术领域，具体涉及一种工件自动定位装置。

背景技术

目前，现有的工件定位装置结构复杂，安装维护十分复杂，成本高且定位精度差，定位效率低，大大提高了操作人员的劳动强度，从而大大降低了其工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种工件自动定位装置，其结构简单紧凑且布置合理，通过气缸实现了工件的自动定位操作，定位精度高且同时提高了其工作效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工件自动定位装置，其特征在于：包括底座、气缸安装支架、基座、气缸、伸缩板、直线轴承、钢珠滚轮、导杆、第一铰座、树脂滚轮、后树脂滚轮、后安装座、第一右树脂滚轮、第一右安装座、第二右树脂滚轮、安装支座、第二右安装座、第二铰座、导向轴、导杆支座、浮动接头和弹簧，所述的后安装座安装在底座顶面上靠近后侧面处，所述的后树脂滚轮安装在后安装座上，所述的第一右安装座和第二右安装座都固定安装在底座顶面上，所述的第一右树脂滚轮安装在第一右安装座上，所述的第二右树脂滚轮安装在第二右安装座上，所述的底座顶面上安装有若干行和若干列钢珠滚轮，所述的基座固定安装在底座上，所述的气缸两端都通过气缸安装支架安装在基座上，前侧所述的导杆两端都安装在前侧所述的导杆支座上，后侧所述的导杆两端都安装在后侧所述的导杆支座上，所述的伸缩板分别通过前侧所述的直线轴承安装在前侧所述的导杆上和后侧所述的直线轴承安装在后侧所述的导杆上，所述的气缸活塞杆末端通过浮动接头安装在伸缩板上，所述的第一铰座固定安装在伸缩板上，所述的第二铰座铰接安装在第一铰座上且第二铰座固定安装在安装支座上，两个所述的树脂滚轮安装在安装支座上，所述的导向轴两端分别安装在伸缩板和安装支座上，所述的弹簧安装在导向轴上且弹簧两端分别顶在伸缩板和安装支座上。

上述的安装支座上固定安装有两根导向轴。

上述的气缸上安装有流速调节阀。

上述的气缸安装支架为“L”形结构形式。

本实用新型通过气缸斜对角推动安装支座上的树脂滚轮斜着推动工件沿着底座上的钢珠滚轮向右后侧移动，直至工件后侧面顶在后树脂滚轮上，工件右侧面顶在第一右树脂滚轮和第二右树脂滚轮上，采用后树脂滚轮、树脂滚轮、第一右树脂滚轮和第二右树脂滚轮有效保护了工件的表面，防止了工件表面的损坏；安装支座可绕第一铰座进行一定角度的转动，同时安装支座可沿着导向轴通过弹簧进行一定的收放；伸缩板沿着导杆进行前后移动操作，从而提高了其运动精度。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单紧凑且布置合理，通过气缸实现了工件的自动定位操作，定位精度高且同时提高了其工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图。

其中的附图标记为：底座1、气缸安装支架2、基座3、气缸4、伸缩板5、直线轴承6、钢珠滚轮7、导杆8、第一铰座9、树脂滚轮10、后树脂滚轮11、后安装座12、第一右树脂滚轮13、第一右安装座14、第二右树脂滚轮15、安装支座16、第二右安装座17、第二铰座18、导向轴19、导杆支座20、浮动接头21、弹簧22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种工件自动定位装置，其特征在于：包括底座1、气缸安装支架2、基座3、气缸4、伸缩板5、直线轴承6、钢珠滚轮7、导杆8、第一铰座9、树脂滚轮10、后树脂滚轮11、后安装座12、第一右树脂滚轮13、第一右安装座14、第二右树脂滚轮15、安装支座16、第二右安装座17、第二铰座18、导向轴19、导杆支座20、浮动接头21和弹簧22，所述的后安装座12安装在底座1顶面上靠近后侧面处，所述的后树脂滚轮11安装在后安装座12上，所述的第一右安装座14和第二右安装座17都固定安装在底座1顶面上，所述的第一右树脂滚轮13安装在第一右安装座14上，所述的第二右树脂滚轮15安装在第二右安装座17上，所述的底座1顶面上安装有若干行和若干列钢珠滚轮7，所述的基座3固定安装在底座1上，所述的气缸4两端都通过气缸安装支架2安装在基座3上，前侧所述的导杆8两端都安装在前侧所述的导杆支座20上，后侧所述的导杆8两端都安装在后侧所述的导杆支座20上，所述的伸缩板5分别通过前侧所述的直线轴承6安装在前侧所述的导杆8上和后侧所述的直线轴承6安装在后侧所述的导杆8上，所述的气缸4活塞杆末端通过浮动接头21安装在伸缩板5上，所述的第一铰座9固定安装在伸缩板5上，所述的第二铰座18铰接安装在第一铰座9上且第二铰座18固定安装在安装支座16上，两个所述的树脂滚轮10安装在安装支座16上，所述的导向轴19两端分别安装在伸缩板5和安装支座16上，所述的弹簧22安装在导向轴19上且弹簧22两端分别顶在伸缩板5和安装支座16上。

实施例中，安装支座16上固定安装有两根导向轴19。

实施例中，气缸4上安装有流速调节阀。

实施例中，气缸安装支架2为“L”形结构形式。

本实用新型通过气缸4斜对角推动安装支座16上的树脂滚轮10斜着推动工件沿着底座1上的钢珠滚轮7向右后侧移动，直至工件后侧面顶在后树脂滚轮11上，工件右侧面顶在第一右树脂滚轮13和第二右树脂滚轮15上，采用后树脂滚轮11、树脂滚轮10、第一右树脂滚轮13和第二右树脂滚轮15有效保护了工件的表面，防止了工件表面的损坏；安装支座16可绕第一铰座9进行一定角度的转动，同时安装支座16可沿着导向轴19通过弹簧22进行一定的收放；伸缩板5沿着导杆8进行前后移动操作，从而提高了其运动精度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种工件自动定位装置，其特征在于：包括底座(1)、气缸安装支架(2)、基座(3)、气缸(4)、伸缩板(5)、直线轴承(6)、钢珠滚轮(7)、导杆(8)、第一铰座(9)、树脂滚轮(10)、后树脂滚轮(11)、后安装座(12)、第一右树脂滚轮(13)、第一右安装座(14)、第二右树脂滚轮(15)、安装支座(16)、第二右安装座(17)、第二铰座(18)、导向轴(19)、导杆支座(20)、浮动接头(21)和弹簧(22)，所述的后安装座(12)安装在底座(1)顶面上靠近后侧面处，所述的后树脂滚轮(11)安装在后安装座(12)上，所述的第一右安装座(14)和第二右安装座(17)都固定安装在底座(1)顶面上，所述的第一右树脂滚轮(13)安装在第一右安装座(14)上，所述的第二右树脂滚轮(15)安装在第二右安装座(17)上，所述的底座(1)顶面上安装有若干行和若干列钢珠滚轮(7)，所述的基座(3)固定安装在底座(1)上，所述的气缸(4)两端都通过气缸安装支架(2)安装在基座(3)上，前侧所述的导杆(8)两端都安装在前侧所述的导杆支座(20)上，后侧所述的导杆(8)两端都安装在后侧所述的导杆支座(20)上，所述的伸缩板(5)分别通过前侧所述的直线轴承(6)安装在前侧所述的导杆(8)上和后侧所述的直线轴承(6)安装在后侧所述的导杆(8)上，所述的气缸(4)活塞杆末端通过浮动接头(21)安装在伸缩板(5)上，所述的第一铰座(9)固定安装在伸缩板(5)上，所述的第二铰座(18)铰接安装在第一铰座(9)上且第二铰座(18)固定安装在安装支座(16)上，两个所述的树脂滚轮(10)安装在安装支座(16)上，所述的导向轴(19)两端分别安装在伸缩板(5)和安装支座(16)上，所述的弹簧(22)安装在导向轴(19)上且弹簧(22)两端分别顶在伸缩板(5)和安装支座(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种工件自动定位装置，其特征在于：所述的安装支座(16)上固定安装有两根导向轴(19)。

3.根据权利要求1所述的一种工件自动定位装置，其特征在于：所述的气缸(4)上安装有流速调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种工件自动定位装置，其特征在于：所述的气缸安装支架(2)为“L”形结构形式。

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