CN214827075U - 一种用于弹簧床网快速退出到工作台的回推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弹簧床网快速退出到工作台的回推装置，包括机架、位于机架内的铁片以及与铁片相连的铝合金架子，铝合金架子位于机架的弹簧输出侧，机架的下侧设有驱动件，驱动件与铝合金架子相连，带动其水平方向往复作业，铁片与之做同步运动；气缸，气缸设于机架后侧，气缸的下方为工作台。本实用新型设置的第一类回推部件先将串结好的弹簧先一排一排的进行退出，等一排排的弹簧串结成所需尺寸的床网后，通过第二类的回推部件将床网整体快速退出，进而不会影响后面形成第一排的弹簧进入，能够灵活控制所需生产的床网尺寸，进一步提高装置的自动化程度，在实际应用中大幅度提升生产效率。

Description

一种用于弹簧床网快速退出到工作台的回推装置

技术领域

本实用新型涉及串簧机设备技术领域，具体为一种用于弹簧床网快速退出到工作台的回推装置。

背景技术

弹簧垫是将排列的弹簧串结成垫网，串网机是由夹钳的穿孔钳口夹住前后相邻两个弹簧的底圈，用串条簧穿过穿孔钳口，夹在钳口内的弹簧串结在一起。串结好一排弹簧后，把弹簧移送到下一排位置，再重新放置一排待串结的弹簧到串结工位上，和前一排弹簧串结起来，这样后排的弹簧不断将前排的弹簧向前顶而退出到工作台，但是这个过程始终是单排、单排的实现弹簧的退出，无法根据需求将串结好所需尺寸的弹簧垫整个退出，如果通过人工手动退出效率低下，且不断输出的弹簧排数难以清点，生产效率低下。其次，传统的串簧机整个的退出床网是空推三下才能与机器分离(也即床网完全退出)，但是在实际生产过程中由于一直在推动弹簧进入，导致没有时间等待该推的动作，而是直接进入下一个弹簧床网第一排弹簧的进入，使得下一排弹簧过来时前一排床网还没有完全被退出而发生碰撞，进而出现机器卡机的问题，周围有操作员工不注意甚至还会有安全问题出现。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于弹簧床网快速退出到工作台的回推装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于弹簧床网快速退出到工作台的回推装置，包括机架、位于机架内的铁片以及与铁片相连的铝合金架子，铝合金架子位于机架的弹簧输出侧，机架的下侧设有驱动件，驱动件与铝合金架子相连，带动其水平方向往复作业，铁片与之做同步运动气缸，气缸设于机架后侧，气缸的下方为工作台；横梁，横梁的前侧连接于气缸的输出端，后侧活动连接多个延伸杆；推块，推块铰接于延伸杆的后端且带气缸的带动下在水平方向往复活动，推块的底部嵌入床网中的弹簧顶圈，并带动弹簧做单向向外推出作业。

优选的，所述推块呈梯形状，且斜边朝下，常态下推块的斜边均落入每排弹簧的弹簧顶圈中。

优选的，所述推块在铰接状态下仅能够朝向外侧进行翻转。

优选的，所述横梁的外侧开设有横槽，延伸杆的内侧开有竖槽，延伸杆通过螺栓贯穿竖槽至横槽处实现活动、固定。

优选的，所述铝合金架子的位置弹簧退出时的高度相适配，进而弹簧直接被水平推入至铝合金架子上。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：

1、本实用新型一种用于弹簧床网快速退出到工作台的回推装置，设置的第一类回推部件先将串结好的弹簧先一排一排的进行退出，等一排排的弹簧串结成所需尺寸的床网后，通过第二类的回推部件(气缸带动推块推动)将床网整体快速退出，进而不会影响后面形成第一排的弹簧进入，能够灵活控制所需生产的床网尺寸，进一步提高装置的自动化程度，在实际应用中大幅度提升生产效率。

2、本实用新型一种用于弹簧床网快速退出到工作台的回推装置，推块的设计以及其位置的灵活调整，够起到限位床网的功能，使得制成的每个床网退出轨迹均保持高度一致，进一步提高装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型局部示意图；

图3为本实用新型第一类的回推部件前侧示意图；

图4为本实用新型驱动部件拆解示意图。

图中：1机架、2气缸、3横梁、4延伸杆、5推块、6横槽、7竖槽、8铝合金架子、9铁片、10旋转轴、11偏心盘、12轴杆、13偏心杆、14锁头、15偏心槽、16限位拉簧、17传杆。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示：一种用于弹簧床网快速退出到工作台的回推装置，本方案的回推可分为两类实现，第一类回推部件是将后排的弹簧不断向前推而顶出前一排弹簧，实现串结后单排的弹簧退出至工作台。第二类是多排弹簧串成所需尺寸的床网后(根据不同尺寸，组成床网的弹簧排数不同)，考虑到需避免继续串结后排弹簧，一次性将该个床网全部退出至工作台。

需要注意的是，第一类回推部件在退出弹簧时，需在串结好卷簧后才能退出，因为前后排弹簧形成一体后，前排弹簧才能够将后排的弹簧顶出。但是无法实现将串结好的弹簧床网整个的退出，因而需要第二类实现完全退出。

第一类的回推部件中包括位于机架内的铁片9、铝合金架子8，铁片9与铝合金架子8相连，其中铝合金架子8在驱动件的带动下进行水平移动，进而能够实现前、后往复作业，铁片与之做同步运动。其中铝合金架子8用于承接串结的弹簧。

具体的，铝合金架子置于机架的后侧上，铁片9连接于驱动件上，在驱动件的作用下铁片与铝合金架子同步做水平方向的往复挪一小段位移(位移量几乎等于一个弹簧底圈的尺寸)，在挪动过程中带动弹簧同步向前挪几乎同等距离，使得位于工作台上的前排弹簧能够带动后排弹簧向外侧退出，因此前后排弹簧是需在串结好卷簧具有连带效果后才能退出。

以下对驱动部件做进一步说明，驱动部件最终实现带动铁片和铝合金架子在水平往复移动。

参见附图3、4，驱动部件包括通过外部电机间接驱动的旋转轴10、铝合金架子，旋转轴主要用来间接带动铝合金架子8的往复移动。具体的，其中旋转轴的内侧连接有偏心盘11，而机架一侧通过支撑轴套(未示意出，起到支撑的作用，使得轴杆转动呈自转)插接有轴杆12，轴杆的外端连接偏心杆13，该偏心杆的上端铰接有传杆，传杆另一端铰接有锁头14，铝合金架子的内边框与该锁头14相连接。偏心杆的下端通过连接的滚针轴承伸入偏心盘内与相应偏心槽内壁处贴合，进而能够随着偏心盘的转动带动偏心杆13来回摆动调整铝合金架子的位置，最终实现铝合金架子水平方向来回往复移动。

其中轴杆12上还连接有限位拉簧16，使得偏心杆一侧的滚针轴承在随偏心盘转动过程中始终贴合偏心槽口内壁处，同时起到将轴杆往回拉复原的作用。

偏心盘转动半圈则带动偏心杆向外侧/内侧转动一定的角度，偏心盘再次转动半圈则偏心杆回复至初始位置，从而带动铝合金架子在相对水平位置往复移动，将弹簧单排、单排的往外侧退出。

但是存在的问题为，其一：铁片和铝合金架子回收的过程中，会出现带动放置的弹簧同步运动回收的问题，相当于弹簧没有做退出作业。其二：由于传统的半自动串簧机退出床网是通过第一类的回推部件推3下才能与机器分离(也即床网完全退出)，但是全自动的串簧机没有时间等待该推的动作，而是直接进入下一个弹簧第一排的进入，使得下一排过来时前一排床网还没有完全被退出而发生碰撞，进而出现机器卡机的问题，周围有操作员工不注意甚至还会有安全问题出现，因此，本方案第二类的回推部件设计同时解决这些问题。

第二类的回推部件中包括气缸2，其中气缸2设于机架1后侧的两边，气缸2的输出端连接进行水平移动的横梁3，横梁3的后侧通过延伸杆4连接有多个推块5。

其中推块5沿横梁3水平间隔布置，且与单个床网中的每一排弹簧数量等同。

进一步的，所述横梁3外侧开设有横槽6，延伸杆4的内侧开有竖槽7，使得延伸杆4能够通过螺栓贯穿竖槽7至横槽6处实现活动、固定，其中横向的可根据所需的床网尺寸灵活改变延伸杆4之间的位置以及数量，竖向的可根据每一排弹簧的高度进行通过竖槽的位置灵活调整。

参见附图1，具体的，推块5呈梯形状，且斜边朝下，推块5的顶部与延伸杆4相铰接，使得推块5仅能够朝向外侧进行翻转，且常态下推块5的斜边均落入每排弹簧的弹簧顶圈中，进而每排弹簧仅能向外退回而无法向内或侧边偏移，在退出整个的床网过程中，也能够起到限位床网的功能，使得制成的每个床网退出轨迹均保持高度一致，床网成品的生产更为高效。

其中气缸2带动推块5做外推作业时，连杆的凸起处恰好贴合凸轮的小口，此时两夹钳之间的钳口处于最大尺寸(也即活动夹钳向外侧躺倒)，进而能够实现床网无阻碍顺利退出。

推块5在随气缸2复原收回过程中由于可以向外侧翻转，因而不至于同弹簧出现顶死的问题，而铝合金架子回收的过程中，由于推块不能向内侧翻转，导致抵死弹簧收回的路线，实现弹簧单排的退出，结构设计巧妙，使用方便。

推块5的下方为铝合金架子，铝合金架子下侧通过工作台抵接，工作台与机架1的后侧衔接。

第二类回推装置的设置，能够灵活控制所需生产的床网尺寸，进一步提高装置的自动化程度，在实际应用中大幅度提升生产效率。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于弹簧床网快速退出到工作台的回推装置，其特征在于：包括机架、位于机架内的铁片以及与铁片相连的铝合金架子，铝合金架子位于机架的弹簧输出侧，机架的下侧设有驱动件，驱动件与铝合金架子相连，带动其水平方向往复作业，铁片与之做同步运动；

气缸，气缸设于机架后侧，气缸的下方为工作台；

横梁，横梁的前侧连接于气缸的输出端，后侧活动连接多个延伸杆；

推块，推块铰接于延伸杆的后端且带气缸的带动下在水平方向往复活动，推块的底部嵌入床网中的弹簧顶圈，并带动弹簧做单向向外推出作业。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧床网快速退出到工作台的回推装置，其特征在于：所述推块呈梯形状，且斜边朝下，常态下推块的斜边均落入每排弹簧的弹簧顶圈中。

3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧床网快速退出到工作台的回推装置，其特征在于：所述推块在铰接状态下仅能够朝向外侧进行翻转。

4.根据权利要求1所述的一种用于弹簧床网快速退出到工作台的回推装置，其特征在于：所述横梁的外侧开设有横槽，延伸杆的内侧开有竖槽，延伸杆通过螺栓贯穿竖槽至横槽处实现活动、固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于弹簧床网快速退出到工作台的回推装置，其特征在于：所述铝合金架子的位置弹簧退出时的高度相适配，进而弹簧直接被水平推入至铝合金架子上。

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