CN214827030U - 尖底食槽下料匀料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尖底食槽下料匀料器，包括有匀料部和设置在匀料部上的匀料槽；所述匀料槽的侧壁上斜向下安装有导料部；所述匀料部的两端底部还设置有转动轴；所述转动轴的两端连接行走轮；所述转动轴中部通过传动机构连接有刮料部；当所述转动轴转动时，带动所述刮料部在匀料部的下方转动。本实用新型的有益效果是：解决当鸡群退毛期下料时，大量的羽毛容易落入到匀料槽内，使得匀料槽无法正常出料导致下料不匀的问题。

Description

尖底食槽下料匀料器

技术领域

本实用新型涉及家禽养殖设备技术领域，具体涉及一种尖底食槽下料匀料器。

背景技术

随着社会和经济的发展，人们的物质生活水平日益提高，对鸡肉产品的需求量和要求逐渐提高，传统的养鸡已不能满足人们的需求。养鸡业大多采用规模化、集约化代替传统养殖。在规模化养殖过程中往往使用自动化喂料机代理人工喂料，能有效减轻工作人员的劳动强度，为养殖场提供很好的养殖环境，还能提供生产效率，通过喂料机将饲料加入料斗内，通过料斗下方的下料管进入匀料器，再通过匀料器将饲料喂入食槽内。

现有的匀料器的匀料槽一般设置为等宽的结构，当鸡群退毛期下料时，大量的羽毛容易落入到匀料槽内，使得匀料槽无法正常出料导致下料不匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决当鸡群退毛期下料时，大量的羽毛容易落入到匀料槽内，使得匀料槽无法正常出料导致下料不匀的问题，提供一种尖底食槽下料匀料器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种尖底食槽下料匀料器，包括有匀料部和设置在匀料部上的匀料槽；所述匀料槽的侧壁上斜向下安装有导料部；所述匀料部的两端底部还设置有转动轴；所述转动轴的两端连接行走轮；所述转动轴中部通过传动机构连接有刮料部；当所述转动轴转动时，带动所述刮料部在匀料部的下方转动；

进一步的，所述匀料部为匀料板；所述导料部为倾斜板；所述导料部上端与饲料斗的出料口活动连接；

进一步的，所述传动机构包括有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和连接杆；所述第一锥形齿轮套装在转动轴上；所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；所述连接杆上端与第二锥形齿轮啮合；所述连接杆下端与刮料部连接；

进一步的，所述刮料部包括有设置在连接杆周面上的刮料杆和间隔设置在刮料杆底部的刮料齿；

进一步的，所述刮料齿包括有连接柱和弹性刮料头；所述弹性刮料头的为燕尾形；

进一步的，所述刮料杆底部对应刮料齿设置有安装孔；所述连接柱与安装孔螺纹连接；

更进一步的所述匀料部两端向下延伸有连接板；所述转动轴两端通过轴承件与连接板连接。

本实用新型具有以下优点：

1、在匀料槽的侧壁上斜向下安装有导料部，导料部有利于改变原本等宽的匀料槽的结构，使得匀料槽的剖面为倒三角形，有利于改善羽毛落入运料槽内，有利于改善下料不均的情况；

2、在匀料部的两端底部设置的转动轴，转动轴的两端连接行走轮，当匀料器在外力驱动下于喂料槽内移动时，行走轮滚动起来有利于提高匀料器移动的稳定性和灵活性；

3、当转动轴在匀料部两端底部转动时，通过传动机构连接的刮料部随之在匀料部的两端下方转动，有利于将线状的饲料刮送到四周，有利于提高鸡群食用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构图。

图3为本实用新型部分结构示意图。

图4为刮料齿的结构示意图。

图中：1.匀料部；2.匀料槽；3.导料部；4.转动轴；5.行走轮；6.刮料部；61.刮料杆；62.刮料齿；621.连接柱；622.弹性刮料头；7.第一锥形齿轮；8.第二锥形齿轮；9.连接杆；10.连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至4所示，一种尖底食槽下料匀料器，包括有匀料部1和设置在匀料部1上的匀料槽2；所述匀料槽2的侧壁上斜向下安装有导料部3；所述匀料部1的两端底部还设置有转动轴4；所述转动轴4的两端连接行走轮5；所述转动轴4中部通过传动机构连接有刮料部6；当所述转动轴4转动时，带动所述刮料部6在匀料部1的下方转动；本实施例中，匀料部1和导料部3均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，匀料器采用常规驱动方式在食槽内移动，可根据需要选择任意一种合理的方式；本实施例中，转动轴4与匀料部1采用常规连接方式，转动轴4与行走轮5采用常规连接方式，本实施例中，转动轴4与行走轮5均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，导料部3的倾斜角度可根据需要合理设置；在匀料槽2的侧壁上斜向下安装有导料部3，导料部3有利于改变原本等宽的匀料槽2的结构，使得匀料槽2的剖面为倒三角形，有利于改善羽毛落入运料槽内，有利于改善下料不均的情况；在匀料部1的两端底部设置的转动轴4，转动轴4的两端连接行走轮5，当匀料器在外力驱动下于喂料槽内移动时，行走轮5滚动起来有利于提高匀料器移动的稳定性和灵活性；当转动轴4在匀料部1两端底部转动时，通过传动机构连接的刮料部6随之在匀料部1的两端下方转动，有利于将线状的饲料刮送到四周，有利于提高鸡群食用的便利性。

所述匀料部1为匀料板；所述导料部3为倾斜板；所述导料部3上端与饲料斗的出料口活动连接；本实施例中，匀料部1为匀料板，导料部3为倾斜板，有利于提高匀料和导料的便利性和安装的便利性；本实施例中，导料部3的上端与饲料斗的出料口采用常规活动链接方式，可根据需要选择任意一种合理的方式，有利于使得在匀料槽2内接入一定量的饲料即可。

所述传动机构包括有第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8和连接杆9；所述第一锥形齿轮7套装在转动轴4上；所述第二锥形齿轮8与第一锥形齿轮7啮合；所述连接杆9上端与第二锥形齿轮8啮合；所述连接杆9下端与刮料部6连接；本实施例中，第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和啮合方式，本实施例中，第一锥形齿轮7采用常规套装方式与转动轴4连接，第二锥形齿轮8采用常规连接方式与连接杆9连接；本实施例中，第一锥形齿轮7的中心轴线和第二锥形齿轮8的中心轴线相互垂直；连接杆9与转动轴4垂直设置，本实施例中，连接杆9采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，当转动轴4转动时，带动第一锥形齿轮7转动，从而带动与之啮合的第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8从而带动与之连接的连接杆9转动，从而有利于与连接杆9下端连接的刮料部6转动，有利于将线装的饲料转动拨送至周围，有利于提高鸡群食用的便利性。

所述刮料部6包括有设置在连接杆9周面上的刮料杆61和间隔设置在刮料杆61底部的刮料齿62；本实施例中，刮料杆61和刮料齿62均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，刮料杆61设置在连接杆9的周面上，当连接杆9转动时，其周面上的刮料杆61随之绕连接杆9转动，从而带动刮料齿62转动，将食槽中心的饲料拨散到四周，有利于提高下料的均匀性。

所述刮料齿62包括有连接柱621和弹性刮料头622；所述弹性刮料头622的为燕尾形；本实施例中，刮料齿62的连接柱621采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，弹性刮料头622采用常规具有一定机械强度和弹性形变力的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，弹性刮料头622为燕尾形，有利于弹性刮料头622接触到饲料或者食槽底部时，叉开变形适宜的角度，有利于提高结构的灵活性，有利于将饲料刮开，有利于提高刮料匀料的效果。

所述刮料杆61底部对应刮料齿62设置有安装孔；所述连接柱621与安装孔螺纹连接；本实施例中，刮料孔与连接柱621采用常规螺纹连接，可根据需要选择任意一种合理的螺纹配合连接，通过连接柱621与安装孔的螺纹连接，有利于实现弹性刮料头622的可拆卸连接，有利于根据需要灵活拆装弹性刮料头622，有利于提高检修维护的便利性，有利于根据需要合理选用适宜数量的弹性刮料头622。

所述匀料部1两端向下延伸有连接板10；所述转动轴4两端通过轴承件与连接板10连接；本实施例中，通过连接板10和轴承件有利于提高安装转动轴4的稳定性和灵活性；本实施例中，连接板10采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，轴承件采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接安装方式。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种尖底食槽下料匀料器，包括有匀料部（1）和设置在匀料部（1）上的匀料槽（2）；其特征在于：所述匀料槽（2）的侧壁上斜向下安装有导料部（3）；所述匀料部（1）的两端底部还设置有转动轴（4）；所述转动轴（4）的两端连接行走轮（5）；所述转动轴（4）中部通过传动机构连接有刮料部（6）；当所述转动轴（4）转动时，带动所述刮料部（6）在匀料部（1）的下方转动。

2.根据权利要求1所述的尖底食槽下料匀料器，其特征在于：所述匀料部（1）为匀料板；所述导料部（3）为倾斜板；所述导料部（3）上端与饲料斗的出料口活动连接。

3.根据权利要求1所述的尖底食槽下料匀料器，其特征在于：所述传动机构包括有第一锥形齿轮（7）、第二锥形齿轮（8）和连接杆（9）；所述第一锥形齿轮（7）套装在转动轴（4）上；所述第二锥形齿轮（8）与第一锥形齿轮（7）啮合；所述连接杆（9）上端与第二锥形齿轮（8）啮合；所述连接杆（9）下端与刮料部（6）连接。

4.根据权利要求1所述的尖底食槽下料匀料器，其特征在于：所述刮料部（6）包括有设置在连接杆（9）周面上的刮料杆（61）和间隔设置在刮料杆（61）底部的刮料齿（62）。

5.根据权利要求4所述的尖底食槽下料匀料器，其特征在于：所述刮料齿（62）包括有连接柱（621）和弹性刮料头（622）；所述弹性刮料头（622）的为燕尾形。

6.根据权利要求5所述的尖底食槽下料匀料器，其特征在于：所述刮料杆（61）底部对应刮料齿（62）设置有安装孔；所述连接柱（621）与安装孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的尖底食槽下料匀料器，其特征在于：所述匀料部（1）两端向下延伸有连接板（10）；所述转动轴（4）两端通过轴承件与连接板（10）连接。

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