CN214826995U - 一种出料端盖组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种出料端盖组件，包括具有出料口的出料端盖、用于改变所述出料口的大小的隔音件和用于驱动所述隔音件升降移动的驱动机构；所述驱动机构安装在所述出料端盖上，所述隔音件处于所述出料端盖的背侧，所述隔音件的一端与所述驱动机构的输出端连接；在所述驱动机构的作用下，所述隔音件能够遮盖所述出料口或离开所述出料口。本申请公开的出料端盖组件，通过在出料端盖的背侧布置隔音件，并通过驱动机构带动隔音件升降，可以改变出料口的大小，并可以阻隔噪音从出料口传出，起到降噪效果。

Description

一种出料端盖组件

技术领域

本申请涉及冲压线出料技术领域，尤其涉及一种出料端盖组件。

背景技术

现有技术中，冲压线的尾部皮带机上方的出料口都是固定的，不能根据需要调整大小。现有技术中的出料口是根据生产零件的最大尺寸来设计，并留有一定余量，噪音会从出料口的间隙传出。冲压线的线尾出料口是操作人员主要聚集区，从出料口传出的噪音严重影响了操作人员的使用体验。

实用新型内容

本申请的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够降噪的出料端盖组件。

本申请技术方案提供一种出料端盖组件，包括具有出料口的出料端盖、用于改变所述出料口的大小的隔音件和用于驱动所述隔音件升降移动的驱动机构；

所述驱动机构安装在所述出料端盖上，所述隔音件处于所述出料端盖的背侧，

所述隔音件的一端与所述驱动机构的输出端连接；

在所述驱动机构的作用下，所述隔音件能够遮盖所述出料口或离开所述出料口。

在其中一项可选技术方案中，所述驱动机构为活塞；

所述隔音件为隔音板，所述隔音板可滑动地安装在所述出料端盖的背侧；

所述活塞的活塞杆竖直延伸，所述活塞杆与所述隔音板连接。

在其中一项可选技术方案中，所述驱动机构包括电机和转轴；

所述转轴可转动地安装在所述出料端盖的背侧，所述转轴位于所述出料口的上方；

所述电机安装在所述出料端盖上，所述电机的输出轴与所述转轴通过传动构件连接；

所述隔音件为柔性且能够卷绕在所述转轴上的隔音垫。

在其中一项可选技术方案中，所述传动构件为传动皮带；

所述转轴上安装有转轴皮带轮，所述电机的输出轴上安装有输出轴皮带轮；

所述传动皮带套在所述转轴皮带轮和所述输出轴皮带轮上。

在其中一项可选技术方案中，所述转轴皮带轮和所述输出轴皮带轮上分别设置有皮带限位槽，所述传动皮带处于所述皮带限位槽中。

在其中一项可选技术方案中，所述隔音垫的下端具有配重物。

在其中一项可选技术方案中，所述隔音件的表面上涂覆有降噪涂层。

在其中一项可选技术方案中，所述隔音件中具有空腔，所述空腔中填充有隔音棉。

在其中一项可选技术方案中，所述隔音件中间隔地设置有多个所述空腔，每个所述空腔中都填充有所述隔音棉。

在其中一项可选技术方案中，所述出料端盖的背侧具有竖直延伸的导向槽；

所述隔音件上面向所述出料端盖的一侧具有滑块；

所述滑块可滑动地配合在所述导向槽中。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本申请提供的出料端盖组件，通过在出料端盖的背侧布置隔音件，并通过驱动机构带动隔音件升降，可以改变出料口的大小，并可以阻隔噪音从出料口传出，起到降噪效果。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的出料端盖组件的示意图；

图2为图1所示的出料端盖组件从出料端盖的背侧看的示意图；

图3为本申请另一实施例提供的出料端盖组件的示意图；

图4为图3所示的出料端盖组件从出料端盖的背侧看的示意图；

图5为隔音垫下降遮挡出料口时的侧视图；

图6为驱动机构包括有电机、转轴和传动构件的爆炸图；

图7为隔音件的表面上涂覆有降噪涂层的示意图；

图8为隔音件中具有空腔的示意图；

图9为空腔中填充有隔音棉的示意图；

图10为隔音垫的下端具有配重物的示意图；

图11为出料端盖的背侧具有导向槽的示意图；

图12为隔音件上具有滑块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-5所示，本申请一实施例提供的出料端盖组件，包括具有出料口11的出料端盖1、用于改变出料口11的大小的隔音件2和用于驱动隔音件2升降移动的驱动机构3。

驱动机构3安装在出料端盖1上，隔音件2处于出料端盖1的背侧。

隔音件2的一端与驱动机构3的输出端连接。在驱动机构3的作用下，隔音件2能够遮盖出料口11或离开出料口11。

本申请提供的出料端盖组件为安装在冲压线的尾部的零部件。冲压线为零件生产线，通过皮带机4运输零部件。

出料端盖1安装在冲压线的尾部，并与皮带机4配合。

本申请中，将出料端盖1面向操作人员的一侧称之为正侧，将出料端盖1面向冲压线的头部的一侧称之为背侧。

出料端盖1的底部具有出料口11，皮带机4的一部分穿过出料口11运送零件。

零件可经出料口11与皮带机4的上方之间的空间或通道运出。隔音件2安装在出料端盖1的背部，其可以通过驱动机构3带动上下移动，从而遮挡出料口11或离开出料口11，以改变出料口11的实际使用时的大小，也即是改变皮带机4上方之间的空间或通道的大小。

驱动机构3可以为活塞或电机等，隔音件2可以为隔音板或隔音垫等。隔音件2与驱动机构3的输出端连接，由驱动机构3带动隔音件2在出料端盖1的背部上下升降移动。

当生产的零件尺寸大时，可以操作驱动机构3，使得隔音件2向下移动的距离小，遮挡变出料口11的面积小，皮带机4与隔音件2的下端之间为零件经过的通道。

当生产的零件尺寸小时，可以操作驱动机构3，使得隔音件2向下移动的距离大，遮挡变出料口11的面积大，皮带机4与隔音件2的下端之间为零件经过的通道。

隔音件2一方面改变了出料口11的大小，另一方面可以阻隔噪音从出料口11传出，起到降噪效果。

在其中一个实施例中，在出料端盖1的底部设置有两个以上的出料口11，每个出料口11都用于布置一台胶带机4。每个出料口11都由一件隔音件2来改变大小和降噪隔音。每件隔音件2由一个驱动机构3驱动升降。

在其中一个实施例中，如图1-2所示，驱动机构3为活塞31。

隔音件2为隔音板21，隔音板21可滑动地安装在出料端盖1的背侧。

活塞31的活塞杆311竖直延伸，活塞杆311与隔音板21连接。

本实施例中，驱动机构3为活塞31，活塞31可为气缸或油缸。活塞31安装在出料端盖1的背侧。活塞31的活塞杆311竖直延伸，从而在竖直方向上伸缩。

本实施例中，隔音件2为隔音板21。隔音板21为由隔音材料制成的板材。隔音板21可为塑料板或复合材料板等。

隔音板21安装在出料端盖1的背侧，并能够在出料端盖1的背侧上下滑动。根据需要，可在隔音板21与出料端盖1之间安装导轨，以引导隔音板21的上下滑动。

活塞杆311与隔音板21通过连杆连接。当活塞31驱动活塞杆311伸出时，隔音板21向上移动，隔音板21可以离开出料口11。当活塞31驱动活塞杆311缩回时，隔音板21向下移动，隔音板21可以遮挡出料口11。

在其中一个实施例中，如图3-6所示，驱动机构3包括电机32和转轴33。

转轴33可转动地安装在出料端盖1的背侧，转轴33位于出料口11的上方。

电机32安装在出料端盖1上，电机32的输出轴321与转轴33通过传动构件34连接。

隔音件2为柔性且能够卷绕在转轴33上的隔音垫22。

本实施例中，驱动机构3包括有电机32、转轴33和传动构件34。出料端盖1的背侧安装有两个支架12，支架12处于出料口11的上方。转轴33的两端分别安装在支架12上，转轴33能够在支架12上转动。转轴33可以通过轴承与支架12连接安装。

电机32安装在出料端盖1的背侧，传动构件34连接在电机32的输出轴321与转轴33之间。当电机32转动时，传动机构34可以带动转轴33转动。电机32为正反转电机，可以正向转动，也可以反向转动。

传动机构34可以为皮带传动机构，也可以齿轮传动机构。

本实施例中，隔音件2为柔性的隔音垫22，其能够卷绕在转轴33上。隔音垫22可以为橡胶垫，既能够被卷绕，也具有隔音作用。隔音垫22的上端连接在转轴33上。当电机32正向转动时，隔音垫22可以自动卷绕在转轴33上，使得隔音垫22的下端离开出料口11。当电机32反向转动时，隔音垫22可以从转轴33上向下展开，使得隔音垫22的下端遮挡出料口11。

在其中一个实施例中，如图6所示，传动构件34为传动皮带341。

转轴33上安装有转轴皮带轮331，电机32的输出轴321上安装有输出轴皮带轮322。传动皮带341套在转轴皮带轮331和输出轴皮带轮322上。

本实施例中，传动构件34为传动皮带341。为了实现扭矩传动，在转轴33上安装有转轴皮带轮331，在电机32的输出轴321上安装有输出轴皮带轮322，将传动皮带341套在转轴皮带轮331和输出轴皮带轮322上，实现电机31与转轴33之间的动力传输。

在其中一个实施例中，如图6所示，转轴皮带轮331和输出轴皮带轮322上分别设置有皮带限位槽，传动皮带341处于皮带限位槽中。

本实施例中，转轴皮带轮331设置有皮带限位槽3311，输出轴皮带轮322设置有皮带限位槽3221。传动皮带341处于皮带限位槽3311、皮带限位槽3221中，可以防止传动皮带341脱离转轴皮带轮331和输出轴皮带轮322。

在其中一个实施例中，如图4、图6和图10所示，隔音垫22的下端具有配重物221。

本实施例中，通过在隔音垫22的下端配置配重物221，利于隔音垫22向下平整地展开。配重物221可为金属杆。

在其中一个实施例中，如图7所示，隔音件2的表面上涂覆有降噪涂层23。

本实施例中，在隔音件2的表面上涂覆有降噪涂层23，以提高降噪效果。

降噪涂层23为降噪涂料涂层，降噪涂料为现有的纳米多层结构材料。

在其中一个实施例中，如图8-9所示，隔音件2中具有空腔24，空腔24中填充有隔音棉25。

本实施例中，在隔音件2中布置有空腔24，并在空腔24中填充隔音棉25，以提高降噪效果。具体地，可在隔音板21中开设空腔24，并填充隔音棉25。

在其中一个实施例中，如图8-9所示，隔音件2中间隔地设置有多个空腔24，每个空腔24中都填充有隔音棉25。

本实施例中，通过在隔音件2中布置多个空腔24，并在每个空腔24中都填充隔音棉25，进一步提高隔音效果。

在其中一个实施例中，如图11-12所示，出料端盖1的背侧具有竖直延伸的导向槽13。隔音件2上面向出料端盖1的一侧具有滑块26。滑块26可滑动地配合在导向槽13中。

本实施例中，为了引导隔音件2的上下滑动，在出料端盖1的背侧设置有竖直延伸的导向槽13，在隔音件2上面向出料端盖1的一侧具设置有滑块26，将滑块26配合在导向槽13中，滑块26与导向槽13间隙配合，滑块26可以在导向槽13中上下滑动。

具体地，可在出料口11的左右两侧分别设置一条导向槽13，在隔音件2的下端的左右两侧分别安装一块滑块26，将两块滑块26分别与两条导向槽13滑动配合。

滑块26可通过连杆等与隔音板21、隔音垫22连接。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本申请的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本申请原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种出料端盖组件，其特征在于，包括具有出料口的出料端盖、用于改变所述出料口的大小的隔音件和用于驱动所述隔音件升降移动的驱动机构；

所述驱动机构安装在所述出料端盖上，所述隔音件处于所述出料端盖的背侧，

所述隔音件的一端与所述驱动机构的输出端连接；

在所述驱动机构的作用下，所述隔音件能够遮盖所述出料口或离开所述出料口。

2.根据权利要求1所述的出料端盖组件，其特征在于，所述驱动机构为活塞；

所述隔音件为隔音板，所述隔音板可滑动地安装在所述出料端盖的背侧；

所述活塞的活塞杆竖直延伸，所述活塞杆与所述隔音板连接。

3.根据权利要求1所述的出料端盖组件，其特征在于，所述驱动机构包括电机和转轴；

所述转轴可转动地安装在所述出料端盖的背侧，所述转轴位于所述出料口的上方；

所述电机安装在所述出料端盖上，所述电机的输出轴与所述转轴通过传动构件连接；

所述隔音件为柔性且能够卷绕在所述转轴上的隔音垫。

4.根据权利要求3所述的出料端盖组件，其特征在于，所述传动构件为传动皮带；

所述转轴上安装有转轴皮带轮，所述电机的输出轴上安装有输出轴皮带轮；

所述传动皮带套在所述转轴皮带轮和所述输出轴皮带轮上。

5.根据权利要求4所述的出料端盖组件，其特征在于，所述转轴皮带轮和所述输出轴皮带轮上分别设置有皮带限位槽，所述传动皮带处于所述皮带限位槽中。

6.根据权利要求3所述的出料端盖组件，其特征在于，所述隔音垫的下端具有配重物。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的出料端盖组件，其特征在于，所述隔音件的表面上涂覆有降噪涂层。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的出料端盖组件，其特征在于，所述隔音件中具有空腔，所述空腔中填充有隔音棉。

9.根据权利要求8所述的出料端盖组件，其特征在于，所述隔音件中间隔地设置有多个所述空腔，每个所述空腔中都填充有所述隔音棉。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的出料端盖组件，其特征在于，所述出料端盖的背侧具有竖直延伸的导向槽；

所述隔音件上面向所述出料端盖的一侧具有滑块；

所述滑块可滑动地配合在所述导向槽中。

Images