CN214824340U - 一种新型自动控制糯米胶灌装的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动控制糯米胶灌装的装置，属于灌装设备领域，一种新型自动控制糯米胶灌装的装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至罐体的内部，所述液压缸的底部固定连接有推动块，所述推动块的外侧滑动连接至罐体的内部，所述罐体的顶部开设有通孔，所述罐体的顶部设置有加料机构，通过罐体顶部的液压缸为推动块提供动力，加料机构和罐体以及灌装箱之间完全密封连接，使得装置形成一个密封整体，使用时，首先启动液压缸带动推动块沿着罐体的内部垂直上升至最上方，然后排空装置内部的空气，从而实现了装置具备结构紧密，隔绝空气进入，降低生产成本低的优点。

Description

一种新型自动控制糯米胶灌装的装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，更具体地说，涉及一种新型自动控制糯米胶灌装的装置。

背景技术

日常生活中，我们经常会用到胶水，糯米胶也称江米胶(南方称糯米，北方称江米)，是用纯天然糯米或江米为原料，经过糯米净化、研磨、干燥等十二道工序而形成的环保胶黏剂。适用范围广，粘性长。

在糯米胶生产时需要用到灌装装置，现有的灌装装置结构不紧密，灌装过程中可能进入空气，会导致胶水固化变质，并且还会堵塞灌装通道，并且灌装中的定量装置的结构复杂，成本较高，致使整体设备使用成本较高，因此我们提出一种新型自动控制糯米胶灌装的装置用以解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型自动控制糯米胶灌装的装置，具备结构紧密，隔绝空气进入，降低生产成本低的优点，解决了在糯米胶生产时需要用到灌装装置，现有的灌装装置结构不紧密，灌装过程中可能进入空气，会导致胶水固化变质，并且还会堵塞灌装通道，并且灌装中的定量装置的结构复杂，成本较高，致使整体设备使用成本较高的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型自动控制糯米胶灌装的装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至罐体的内部，所述液压缸的底部固定连接有推动块，所述推动块的外侧滑动连接至罐体的内部，所述罐体的顶部开设有通孔，所述罐体的顶部设置有加料机构，所述加料机构固定安装至罐体的左侧，所述加料机构的输出端贯穿并固定连接至推动块的底部，所述罐体的底部固定连接有连通管，所述连通管的底部固定连接有灌装箱，所述灌装箱内部固定安装有定量灌装机构，所述灌装箱的底部固定连接有等距离排列的注料管，所述注料管与定量灌装机构相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料机构包括储料箱、加压泵、出料管、软管和出料头，所述储料箱的右侧固定连接至罐体的左侧，所述加压泵的外侧固定连接至储料箱的右侧，所述加压泵的输入端通过管道与储料箱相连通，所述加压泵的输出端固定连接至出料管的一端，所述出料管的另一端固定连接至软管的顶端，所述软管的底端贯穿通孔，所述软管的底端贯穿并固定连接至推动块的内部，所述软管的底端固定连接至出料头的顶端，所述出料头的底端贯穿并固定连接至推动块的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述推动块的顶部开设有竖槽，所述软管穿过竖槽的内部，所述软管位于通孔的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管与软管的连接处固定安装有压力感应器，所述压力感应器位于通孔的正上方，所述压力感应器的底部固定连接至罐体的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述定量灌装机构包括两个电动推杆、推动杆和挤压块，两个所述电动推杆的外侧均固定连接至连通管，两个所述电动推杆的输出端均贯穿灌装箱的内部，两个所述电动推杆的输出端均固定连接至推动杆的顶部，所述推动杆的底部固定连接至挤压块的底部，所述挤压块与注料管的数量和位置一一对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述注料管的底部固定连接有电磁阀，所述电磁阀的底部设置有出料接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述灌装箱的侧视截面呈倒三角形状，所述罐体内侧的底部设置有弧形面，所述推动块的底部与罐体底部的弧形面相配合。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过罐体顶部的液压缸为推动块提供动力，加料机构和罐体以及灌装箱之间完全密封连接，使得装置形成一个密封整体，使用时，首先启动液压缸带动推动块沿着罐体的内部垂直上升至最上方，然后排空装置内部的空气，然后启动加料机构，对罐体内部进行加料，加压泵将储料箱中的胶水抽出，经过出料管和软管以及出料头抽入罐体内部，直至胶水完全充满装置内部，此时灌装箱的注料管的内部已完全充满胶水，启动定量灌装机构，两个电动推杆带动推动杆下降，挤压块跟随同步下降，挤压块与注料管的内部尺寸完全贴合，挤压块下压的同时打开电磁阀，待挤压块完全插入注料管，注料管内部的胶水被挤出注入灌装器皿中，然后电磁阀关闭，电动推杆带动挤压块上升，同时启动液压缸带动推动块同步下降使得注料管内部再次充满胶水，从而实现了装置具备结构紧密，隔绝空气进入，降低生产成本低的优点，解决了在糯米胶生产时需要用到灌装装置，现有的灌装装置结构不紧密，灌装过程中可能进入空气，会导致胶水固化变质，并且还会堵塞灌装通道，并且灌装中的定量装置的结构复杂，成本较高，致使整体设备使用成本较高的问题。

(2)本方案通过储料箱、加压泵、出料管软管和出料头的配合使用，使得加料机构可以随时对罐体的内部进行加料操作，配合液压缸和推动块操作，也可以随时对罐体的内部进行加料操作，使得装置的结构更加紧密，使用更方便，避免空气进入胶水固化堵塞通道。

(3)本方案通过竖槽可以在推动块上升时，让软管有足够的收缩空间，防止损坏软管，并且软管位于通孔的正下方，使得装置的结构更加合理，结构更紧凑。

(4)本方案通过压力感应器，可以使得加料机构在对罐体内部注料时，可以时刻感应罐体内部的压力变化，根据压力值变化自动控制加压泵的启停，从而对装置进行保护，使得装置使用更加安全。

(5)本方案通过电动推杆、推动杆和挤压块配合注料管使用，使得定量灌装机构可以实现定量灌装，使得装置的结构更加简单，降低生产成本。

(6)本方案通过电磁阀方便控制注料管的开启和关闭。

(7)本方案通过灌装箱的侧视截面呈倒三角形状，推动块的底部与罐体底部的弧形面相配合，使得胶水在罐体内部的流动更加顺畅省力，使得装置运行更加省力。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型的灌装箱侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的定量灌装机构部分正视立体结构示意图；

图5为本实用新型的推动块正视立体结构示意图。

图中标号说明：

1、罐体；2、液压缸；3、推动块；31、竖槽；4、通孔；5、加料机构；51、储料箱；52、加压泵；53、出料管；54、软管；55、出料头；6、压力感应器；7、连通管；8、灌装箱；9、定量灌装机构；91、电动推杆；92、推动杆；93、挤压块；10、注料管；101、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1与图5，本实用新型实施例中，一种新型自动控制糯米胶灌装的装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的输出贯穿至罐体1的内部，液压缸2的底部固定连接有推动块3，推动块3的外侧滑动连接至罐体1的内部，罐体1的顶部开设有通孔4，罐体1的顶部设置有加料机构5，加料机构5固定安装至罐体1的左侧，加料机构5的输出端贯穿并固定连接至推动块3的底部，罐体1的底部固定连接有连通管7，连通管7的底部固定连接有灌装箱8，灌装箱8内部固定安装有定量灌装机构9，灌装箱8的底部固定连接有等距离排列的注料管10，注料管10与定量灌装机构9相配合，加料机构5包括储料箱51、加压泵52、出料管53、软管54和出料头55，储料箱51的右侧固定连接至罐体1的左侧，加压泵52的外侧固定连接至储料箱51的右侧，加压泵52的输入端通过管道与储料箱51相连通，加压泵52的输出端固定连接至出料管53的一端，出料管53的另一端固定连接至软管54的顶端，软管54的底端贯穿通孔4，软管54的底端贯穿并固定连接至推动块3的内部，软管54的底端固定连接至出料头55的顶端，出料头55的底端贯穿并固定连接至推动块3的底部，推动块3的顶部开设有竖槽31，软管54穿过竖槽31的内部，软管54位于通孔4的正下方，出料管53与软管54的连接处固定安装有压力感应器6，压力感应器6位于通孔4的正上方，压力感应器6的底部固定连接至罐体1的顶部。

本实施例中，通过罐体1顶部的液压缸2为推动块3提供动力，加料机构5和罐体1以及灌装箱8以及连通管7之间完全密封连接，使得装置形成一个密封整体，使用时，首先启动液压缸2带动推动块3沿着罐体1的内部垂直上升至最上方，然后排空装置内部的空气，然后启动加料机构5，对罐体1内部进行加料，加压泵52将储料箱51中的胶水抽出，经过出料管53和软管54以及出料头55抽入罐体1内部，直至胶水完全充满装置内部，此时灌装箱8的注料管10的内部已完全充满胶水，启动定量灌装机构9，使注料管10内部的胶水被挤出注入灌装器皿中，然后定量灌装机构9复位，同时启动液压缸2带动推动块3同步下降使得注料管10内部再次充满胶水，从而实现了装置具备结构紧密，隔绝空气进入，降低生产成本低的优点，解决了在糯米胶生产时需要用到灌装装置，现有的灌装装置结构不紧密，灌装过程中可能进入空气，会导致胶水固化变质，并且还会堵塞灌装通道，并且灌装中的定量装置的结构复杂，成本较高，致使整体设备使用成本较高的问题。

实施例2

请参阅图1～4，在实施例1的基础上做了进一步的改进：定量灌装机构9包括两个电动推杆91、推动杆92和挤压块93，两个电动推杆91的外侧均固定连接至连通管7，两个电动推杆91的输出端均贯穿灌装箱8的内部，两个电动推杆91的输出端均固定连接至推动杆92的顶部，推动杆92的底部固定连接至挤压块93的底部，挤压块93与注料管10的数量和位置一一对应，注料管10的底部固定连接有电磁阀101，电磁阀101的底部设置有出料接头，灌装箱8的侧视截面呈倒三角形状，罐体1内侧的底部设置有弧形面，推动块3的底部与罐体1底部的弧形面箱配合。

本实施例中，通过电动推杆91、推动杆92和挤压块93配合注料管10使用，使得定量灌装机构9可以实现定量灌装，使得装置的结构更加简单，降低生产成本，并且电磁阀101方便控制注料管10的开启和关闭，灌装箱8的侧视截面呈倒三角形状，推动块3的底部与罐体1底部的弧形面箱配合，使得胶水在罐体1内部的流动更加顺畅省力，使得装置运行更加省力。

工作原理：使用时，首先启动液压缸2带动推动块3沿着罐体1的内部垂直上升至最上方，然后排空装置内部的空气，然后启动加料机构5，对罐体1内部进行加料，加压泵52将储料箱51中的胶水抽出，经过出料管53和软管54以及出料头55抽入罐体1内部，直至胶水完全充满装置内部，此时灌装箱8的注料管10的内部已完全充满胶水，启动定量灌装机构9，两个电动推杆91带动推动杆92下降，挤压块93跟随同步下降，挤压块93与注料管10的内部尺寸完全贴合，挤压块93下压的同时打开电磁阀101，待挤压块93完全插入注料管10，注料管10内部的胶水被挤出注入灌装器皿中，然后电磁阀101关闭，电动推杆91带动挤压块93上升，同时启动液压缸2带动推动块3同步下降使得注料管10内部再次充满胶水，从而实现了装置具备结构紧密，隔绝空气进入，降低生产成本低的优点，解决了在糯米胶生产时需要用到灌装装置，现有的灌装装置结构不紧密，灌装过程中可能进入空气，会导致胶水固化变质，并且还会堵塞灌装通道，并且灌装中的定量装置的结构复杂，成本较高，致使整体设备使用成本较高的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型自动控制糯米胶灌装的装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出贯穿至罐体(1)的内部，所述液压缸(2)的底部固定连接有推动块(3)，所述推动块(3)的外侧滑动连接至罐体(1)的内部，所述罐体(1)的顶部开设有通孔(4)，所述罐体(1)的顶部设置有加料机构(5)，所述加料机构(5)固定安装至罐体(1)的左侧，所述加料机构(5)的输出端贯穿并固定连接至推动块(3)的底部，所述罐体(1)的底部固定连接有连通管(7)，所述连通管(7)的底部固定连接有灌装箱(8)，所述灌装箱(8)内部固定安装有定量灌装机构(9)，所述灌装箱(8)的底部固定连接有等距离排列的注料管(10)，所述注料管(10)与定量灌装机构(9)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动控制糯米胶灌装的装置，其特征在于：所述加料机构(5)包括储料箱(51)、加压泵(52)、出料管(53)、软管(54)和出料头(55)，所述储料箱(51)的右侧固定连接至罐体(1)的左侧，所述加压泵(52)的外侧固定连接至储料箱(51)的右侧，所述加压泵(52)的输入端通过管道与储料箱(51)相连通，所述加压泵(52)的输出端固定连接至出料管(53)的一端，所述出料管(53)的另一端固定连接至软管(54)的顶端，所述软管(54)的底端贯穿通孔(4)，所述软管(54)的底端贯穿并固定连接至推动块(3)的内部，所述软管(54)的底端固定连接至出料头(55)的顶端，所述出料头(55)的底端贯穿并固定连接至推动块(3)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动控制糯米胶灌装的装置，其特征在于：所述推动块(3)的顶部开设有竖槽(31)，所述软管(54)穿过竖槽(31)的内部，所述软管(54)位于通孔(4)的正下方。

4.根据权利要求2所述的一种新型自动控制糯米胶灌装的装置，其特征在于：所述出料管(53)与软管(54)的连接处固定安装有压力感应器(6)，所述压力感应器(6)位于通孔(4)的正上方，所述压力感应器(6)的底部固定连接至罐体(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动控制糯米胶灌装的装置，其特征在于：所述定量灌装机构(9)包括两个电动推杆(91)、推动杆(92)和挤压块(93)，两个所述电动推杆(91)的外侧均固定连接至连通管(7)，两个所述电动推杆(91)的输出端均贯穿灌装箱(8)的内部，两个所述电动推杆(91)的输出端均固定连接至推动杆(92)的顶部，所述推动杆(92)的底部固定连接至挤压块(93)的底部，所述挤压块(93)与注料管(10)的数量和位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动控制糯米胶灌装的装置，其特征在于：所述注料管(10)的底部固定连接有电磁阀(101)，所述电磁阀(101)的底部设置有出料接头。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动控制糯米胶灌装的装置，其特征在于：所述灌装箱(8)的侧视截面呈倒三角形状，所述罐体(1)内侧的底部设置有弧形面，所述推动块(3)的底部与罐体(1)底部的弧形面箱配合。

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