CN214821075U - 一种轮胎活络模具快速装机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轮胎活络模具快速装机装置，硫化机上固定板的快速装机装置包括方形头螺栓、六角螺母和U型垫片；方形头螺栓的螺栓头部具有长边，方形头螺栓的螺纹端面沿螺栓头部长边方向标识有方向线，U型垫片标识有方向线，在模具上环开设有沿硫化机向心线方向的限位槽；方形头螺栓旋入六角螺母并预留U型垫片厚度的间隙，方形头螺栓按方向线与硫化机向心线同向把螺栓头部沉孔置入限位槽中，在方形头螺栓旋转90度后，把U型垫片按U型垫片的方向线与方向线垂直插入而构成上固定板的快速装机结构；在方形头螺栓旋转90度按方向线与U型垫片的方向线同向而构成上固定板的快速拆卸结构。具有操作方便、快速安装的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎活络模具快速装机装置。
背景技术
目前轮胎活络模具，通常采用常规联接方式对模具活络模具进行固定。轮胎生产商要求高效节省模具安装时间，提升轮胎产能。如何实现向心机构与硫化机快速联结，节省向心机构安装时间，实现产能最大化，是模具供应商与轮胎生产商的共同目标。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种操作方便、快速安装的轮胎活络模具快速装机装置。
本实用新型的目的是这样实现的：硫化机上固定板的快速装机装置包括方形头螺栓、六角螺母和U型垫片；方形头螺栓的螺栓头部具有长边，方形头螺栓的螺纹端面沿螺栓头部长边方向标识有方向线，U型垫片标识有参考线，在模具上环开设有沿硫化机向心线方向的限位槽；方形头螺栓旋入六角螺母并预留U型垫片厚度的间隙，方形头螺栓按螺纹端面的方向线与硫化机向心线同向把螺栓头部沉孔置入限位槽中，在方形头螺栓旋转90度后，把U型垫片按U型垫片的参考线与螺纹端面的方向线垂直插入而构成上固定板的快速装机结构；在方形头螺栓旋转90度按螺纹端面的方向线与U型垫片的参考线同向而构成上固定板的快速拆卸结构。
本实用新型，硫化机下固定板的快速装机装置包括底座装机螺栓、方形螺母和U型调整垫片；底座装机螺栓旋入方形螺母并预留U型调整垫片厚度的间隙，底座装机螺栓通过移进安装槽中再插入U型调整垫片，构成下固定板的快速装机结构。
本实用新型的有益效果是：
1）、利用U型调整垫片间隙厚度保证装机螺栓有足够的活动空间，取替螺纹有效安装螺距，简化装机螺栓安装过程；
2）、上部装机螺栓即方形头螺栓的螺纹端面标识有方向线，利用螺纹端面的方向线与U型垫片的参考线垂直或同向，用于安装与拆卸过程相对位置的方向确认；
3）、方形头螺栓头的安装限位槽沿硫化机向心线分布位置，采用沉孔方式装配，装机螺栓旋转90度角到位置后提升，插入调整垫片，确保装机螺栓安装到位与安全。
本实用新型，通过预调整装机螺栓长度和调整垫片之间高度差，减少螺纹有效安装深度，实现模具与硫化机之间快速联接，即利用所预留U型垫片厚度的间隙，插入调整垫片，操作方便、快速安装；利用方向确认，节约拆卸过程的时间。
下面实施例结合附图说明对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2是图1实施例的俯视结构示意图；
图3是图1实施例的硫化机上固定板的快速装机结构示意图；
图4是图3的方形头螺栓和U型垫片组装状态结构示意图；
图5是图1实施例的硫化机下固定板的快速装机结构示意图；
图6是图5的U型调整垫片的结构示意图。
图中，1、硫化机上固定板；2、方形头螺栓；3、六角螺母；4、U型垫片；5、长边；6、方向线；7、参考线；8、模具上环；9、硫化机向心线；10、限位槽；11、硫化机下固定板；12、底座装机螺栓；13、方形螺母；14、U型调整垫片；15、安装槽；16、底座。
具体实施方式
参照图1至图6，本实施例是一种轮胎活络模具快速装机装置，硫化机有上固定板和下固定板，轮胎活络模具是通过模具上环8和底座16安装到硫化机上，硫化机上固定板1的快速装机装置包括方形头螺栓2、六角螺母3和U型垫片4；方形头螺栓的螺栓头部具有长边5，方形头螺栓的螺纹端面沿螺栓头部长边方向标识有方向线6，U型垫片标识有参考线7，在模具上环8开设有沿硫化机向心线9方向的限位槽10；方形头螺栓旋入六角螺母并预留U型垫片厚度的间隙，方形头螺栓按螺纹端面的方向线与硫化机向心线同向把螺栓头部沉孔置入限位槽中，在方形头螺栓旋转90度后，把U型垫片按U型垫片的参考线与螺纹端面的方向线垂直插入而构成上固定板的快速装机结构；在方形头螺栓旋转90度按螺纹端面的方向线与U型垫片的参考线同向而构成上固定板的快速拆卸结构；硫化机下固定板11的快速装机装置包括底座装机螺栓12、方形螺母13和U型调整垫片14；底座装机螺栓旋入方形螺母并预留U型调整垫片厚度的间隙，底座装机螺栓通过移进安装槽15中再插入U型调整垫片，构成下固定板的快速装机结构。
本实用新型的使用，通过预调整装机螺栓长度和调整垫板之间高度差，实现模具与硫化机之间快速联接。方形头螺栓即装机螺栓与六角螺母预调安装高度后将装机螺栓螺纹端面的方向线与硫化机向心线对齐，使装机螺栓T型帽与活络模具装机限位槽平行。活络模具吊装到硫化机后，降下硫化机上安装固定板使装机螺栓T型帽落入装机限位槽内，将装机螺栓旋转90度后提升装机螺栓，插入U型垫片，然后，锁紧装机螺母，活络模具上部联结完成。模具拆卸操作步骤刚好与安装步骤相反，即先松开六角螺母，U型垫片取出即可，取出U型垫片后装机螺栓下沉，将所有装机螺栓螺纹端面的方向线旋转，形成硫化机向心线即可，提升硫化机上固定板，活络模具可以移出硫化机。
本实用新型，底座装机螺栓联接结构不必改变，仅需在原有基础上增加调模垫板。模具安装前预调装机螺栓与方形螺母安装高度，预留垫板厚度及1～2mm螺距尺寸。活络模具安装前将预调好安装尺寸方形螺母与底座装机螺栓移至模具安装尺寸以外，活络模具安放到硫化机后，将预调好高度的方形螺母底座装机螺栓移进底座装机位并提升该组合配件，在装机块位与底座装机螺栓之间插入U型调整垫片，然后使用扳手将螺栓锁紧，固定底座。活络模具拆卸过程只需将底座装机螺栓松开，取出U型调整垫片。装机螺栓与方形螺母组合移出模具外，放置于硫化机安装槽即可。其余操作与普通活模具安装拆卸方式相同。
Claims (2)
1.一种轮胎活络模具快速装机装置，其特征在于：硫化机上固定板（1）的快速装机装置包括方形头螺栓（2）、六角螺母（3）和U型垫片（4）；方形头螺栓的螺栓头部具有长边（5），方形头螺栓的螺纹端面沿螺栓头部长边方向标识有方向线（6），U型垫片标识有参考线（7），在模具上环（8）开设有沿硫化机向心线（9）方向的限位槽（10）；
所述方形头螺栓旋入六角螺母并预留U型垫片厚度的间隙，方形头螺栓按螺纹端面的方向线与硫化机向心线同向把螺栓头部沉孔置入限位槽中，在方形头螺栓旋转90度后，把U型垫片按U型垫片的参考线与螺纹端面的方向线垂直插入而构成上固定板的快速装机结构；在方形头螺栓旋转90度按螺纹端面的方向线与U型垫片的参考线同向而构成上固定板的快速拆卸结构。
2.根据权利要求1所述轮胎活络模具快速装机装置，其特征在于：硫化机下固定板（11）的快速装机装置包括底座装机螺栓（12）、方形螺母（13）和U型调整垫片（14）；底座装机螺栓旋入方形螺母并预留U型调整垫片厚度的间隙，底座装机螺栓通过移进安装槽（15）中再插入U型调整垫片，构成下固定板的快速装机结构。
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2021
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