CN214820835U - 一种可以内外加热模具的固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以内外加热模具的固化炉，包括保温炉体，所述保温炉体内部设置有L形回风管、尾管，所述L形回风管包括短管，短管设置在保温炉体内部左端，短管内部贯穿设置有尾管，保温炉体左端外侧设置有电机、减速机、伸缩舌板，所述电机通过减速机与伸缩舌板的杆身连接，伸缩舌板的舌板设置在尾管内部。通过设置尾管，能够在对接模具时，使尾管与L形回风管连通，形成内加热循环；脱离模具时，尾管封闭L形回风管，形成内外双加热循环；本实用新型能够对玻璃钢缠绕制品内外双加热，有效提高了固化炉对过厚玻璃钢缠绕制品的固化效率，提高了玻璃钢缠绕制品的合格率。

Description

一种可以内外加热模具的固化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢缠绕制品加热固化技术领域，尤其涉及一种可以内外加热模具的固化炉。

背景技术

玻璃钢是一种纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，玻璃钢具有很好的强度和抗腐蚀性。

玻璃钢在制造成玻璃钢产品的过程中需要对其进行固化，常温下玻璃钢的固化过程较长，为加速固化过程，需要使用固化炉对玻璃钢缠绕制品进行加热。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：玻璃钢缠绕制品进入固化炉后，热空气从制品外部加热固化，对于厚度超过10mm的制品，加热时间长，效率低，还会造成内部失胶，使制品的合格率降低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种可以内外加热模具的固化炉，该实用新型既能从玻璃钢缠绕制品内部进行加热固化，又可从玻璃钢缠绕制品外部进行加热固化，有效提高了固化炉对过厚制品的固化效率，提高了制品的合格率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种可以内外加热模具的固化炉，包括加热器、保温炉体，所述加热器包括回风室、加热室、出风管，加热室的左端通过出风管与保温炉体右端连接，所述保温炉体内部设置有L形回风管、尾管，所述L形回风管包括长管、短管，长管右端与回风室连接，长管上设置有通风口，短管设置在保温炉体内部左端，短管内部贯穿设置有尾管，所述保温炉体左端外侧设置有电机、减速机、伸缩舌板、第一伸缩装置、第二伸缩装置，所述电机通过减速机与伸缩舌板的杆身连接，伸缩舌板的左端通过连杆与第一伸缩装置的输出端连接，伸缩舌板的右端设置在尾管内部，所述第二伸缩装置的输出端与尾管右端顶部连接。

作为优化，所述保温炉体顶部通过铰链设置有保温炉盖，所述回风室顶部通过铰链设置有顶盖。

作为优化，所述加热室内均匀设置有多组加热管。

作为优化，所述出风管与加热室、保温炉体的连接处为滑动连接。

作为优化，所述保温炉体内部还设置有两组托辊，托辊设置在尾管与出风管之间。

作为优化，所述伸缩舌板左端设置有凹槽，凹槽上套设有连杆。

作为优化，所述伸缩舌板上还设置有平键，伸缩舌板的杆身通过平键与减速机轴向滑动连接。

作为优化，所述加热室外侧设置有第三伸缩装置，第三伸缩装置的输出端通过连杆与出风管连接，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置为气缸、液压缸、电动伸缩杆中的一种。

作为优化，所述通风口紧贴保温炉体内部右端且开口向前，通风口处设置有阀门。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

通过设置加热器，能够回收保温炉体内交换完热量的热风，并对其重新加热，送回保温炉体内；通过设置出风管与L形回风管，使加热器、保温炉体能够连接，形成热风循环通道；通过设置尾管，能够在对接模具时，使尾管与L形回风管连通，形成内加热循环，脱离模具时，尾管封闭L形回风管，形成内外双加热循环；通过设置伸缩舌板，可以对接卷筒模具，带动卷筒模具转动；通过设置第一伸缩装置，能够控制伸缩舌板对接或脱离模具；通过设置第二伸缩装置，可以控制尾管对接或脱离模具，本实用新型既能从玻璃钢缠绕制品内部进行加热固化，又可从玻璃钢缠绕制品外部进行加热固化，有效提高了固化炉对过厚制品的固化效率，提高了制品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的俯视图。

图2为本实用新型一种实施例的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种实施例的L形回风管、伸缩舌板、尾管连接示意图。

图4为图1中A区域的局部放大图。

图5为图2中B区域的局部放大图。

图中1.加热器，2.保温炉体，2-1.保温炉盖，3.回风室，4.风机，5.加热室，5-1.加热管，6.出风管，7.L形回风管，8.托辊，9.电机，10.减速机，11.伸缩舌板，12.第一伸缩装置，13.第二伸缩装置，14.第三伸缩装置，15.尾管，16.通风口，17.阀门，18.卷筒模具。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本实用新型的结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1至图5为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种可以内外加热模具的固化炉，包括加热器1、保温炉体2，所述加热器1包括回风室3、风机4、加热室5、出风管6，所述回风室3与加热室5并排设置，回风室3的右端与风机4的进风口连接，风机4的出风口与加热室5的右端连接，加热室5的左端通过出风管6与保温炉体2右端连接，所述保温炉体2内部设置有L形回风管7、尾管15，所述L形回风管7包括长管、短管，长管与短管链接，长管右端穿过保温炉体2与回风室3连接，长管上设置有通风口16，短管设置在保温炉体2内部左端，短管内部贯穿设置有尾管15，尾管15与出风管6同轴，所述保温炉体2左端外侧设置有电机9、减速机10、伸缩舌板11、第一伸缩装置12、第二伸缩装置13，所述伸缩舌板11包括舌板、杆身，杆身右端与舌板连接，所述电机9通过减速机10与伸缩舌板11的杆身连接，伸缩舌板11的杆身左端通过连杆与第一伸缩装置12的输出端连接，伸缩舌板11右端的舌板设置在尾管15内部，所述第二伸缩装置13设置在减速机10上方，输出端穿过保温炉体2与尾管15右端顶部连接。

通过设置加热器1，能够回收保温炉体2内交换完热量的热风，并对其重新加热，送回保温炉体2内；通过设置出风管6与L形回风管7，使加热器1、保温炉体2能够连接，形成热风循环通道；通过设置尾管15，能够在对接模具时，使尾管15与L形回风管7连通，形成内加热循环，脱离模具时，尾管15封闭L形回风管7，形成内外加热循环；通过设置伸缩舌板11，可以对接模具，带动卷筒模具转动；通过设置第一伸缩装置12，能够控制伸缩舌板11对接或脱离模具；通过设置第二伸缩装置13，可以控制尾管15对接或脱离模具。

所述保温炉体2顶部通过铰链设置有保温炉盖2-1，所述回风室3顶部通过铰链设置有顶盖3-1。通过设置保温炉盖2-1、顶盖3-1，可以对风道进行封闭保温，减少热量流失。

所述加热室5内均匀设置有多组加热管5-1。

所述出风管6与加热室5、保温炉体2的连接处为滑动连接。通过设置出风管6与加热室5、保温炉体2的连接处为滑动连接，可以使出风管6沿轴向滑动。

所述保温炉体2内部还设置有两组托辊8，托辊8设置在尾管15与出风管6之间。通过设置托辊8，可以托放模具。

所述伸缩舌板11的左端设置有凹槽，凹槽上套设有连杆。通过在伸缩舌板11的杆身左端设置有凹槽，伸缩舌板11在转动时，不会受到影响。

所述伸缩舌板11的杆身上设置有平键，伸缩舌板11的杆身通过平键与减速机10轴向滑动连接。通过设置平键，减速机10能够将电机9的动力传递到伸缩舌板11上，且不会影响伸缩舌板11的滑动。

所述加热室5外侧设置有第三伸缩装置14，第三伸缩装置14的输出端通过连杆与出风管6连接，所述第一伸缩装置12、第二伸缩装置13、第三伸缩装置14为气缸、液压缸、电动伸缩杆中的一种。通过设置第三伸缩装置14，可以控制出风管6对接或脱离模具。

所述通风口16紧贴保温炉体2内部右端且开口向前，通风口16处设置有阀门17。通过设置通风口16紧贴保温炉体2内部右端且开口向前，可以使热风从模具左端流出，流过整个保温炉体2内部，再由通风口16进入L形回风管7；通过设置阀门17，可以打开或关闭通风口16。

使用时，将卷筒模具18的两端分别放置到保温炉体2内的托辊8上，卷筒模具18的左端外径与尾管15的内径尺寸相等，右端外径与出风管6的内径相等，卷筒模具18的左端设置有舌槽18-1，舌槽18-1尺寸与伸缩舌板11的舌板相配合；当只需要从卷筒模具18内部加热固化玻璃钢缠绕制品时，第一伸缩装置12推动伸缩舌板11对接卷筒模具18的左端的舌槽18-1，第二伸缩装置13将尾管15从L形回风管7中推出对接卷筒模具18的左端，尾管15与L形回风管7连通，第三伸缩装置14推动出风管6对接卷筒模具18的右端，阀门17将通风口16关闭，加热器1、L形回风管7、卷筒模具18形成完整的循环风道，加热器1的风机4将加热室5内的热空气由出风管6吹入卷筒模具18，形成的热风与卷筒模具18进行热交换，卷筒模具18又对外侧的玻璃钢缠绕制品进行加热固化，热风继续沿着L形回风管7进入回风室3，再由风机4吹进加热室5进行加热，不断循环；在加热过程中，电机9通过减速机10减速后使伸缩舌板11带动套筒模具18转动，保持玻璃钢缠绕制品的形态。

当需要从卷筒模具18内外部一起加热固化玻璃钢缠绕制品时，第二伸缩装置13将尾管15完全拉回L形回风管7中，尾管15将L形回风管7封闭，阀门17将通风口16打开，加热器1、卷筒模具18内部、保温炉体2内部形成完整的循环风道，加热器1的风机4将加热室5内的热空气由出风管6吹入卷筒模具18，形成的热风与卷筒模具18进行热交换，卷筒模具18又对玻璃钢缠绕制品内表面进行加热固化，热风从卷筒模具18左端吹出，进入保温炉体2内部空间，对玻璃钢缠绕制品的外表面进行加热固化，热风流过整个卷筒模具18后，由通风口16，进入回风室3，再由风机4吹进加热室5进行加热，不断循环；在加热过程中，电机9通过减速机10减速后使伸缩舌板11带动套筒模具18转动，保持玻璃钢缠绕制品的形态。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种可以内外加热模具的固化炉，包括加热器(1)、保温炉体(2)，其特征是：所述加热器(1)包括回风室(3)、加热室(5)、出风管(6)，加热室(5)的左端通过出风管(6)与保温炉体(2)右端连接，所述保温炉体(2)内部设置有L形回风管(7)、尾管(15)，所述L形回风管(7)包括长管、短管，长管右端与回风室(3)连接，长管上设置有通风口(16)，短管设置在保温炉体(2)内部左端，短管内部贯穿设置有尾管(15)，所述保温炉体(2)左端外侧设置有电机(9)、减速机(10)、伸缩舌板(11)、第一伸缩装置(12)、第二伸缩装置(13)，所述电机(9)通过减速机(10)与伸缩舌板(11)连接，伸缩舌板(11)的左端通过连杆与第一伸缩装置(12)的输出端连接，伸缩舌板(11)的右端设置在尾管(15)内部，所述第二伸缩装置(13)的输出端与尾管(15)右端顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种可以内外加热模具的固化炉，其特征是：所述保温炉体(2)顶部通过铰链设置有保温炉盖(2-1)，所述回风室(3)顶部通过铰链设置有顶盖(3-1)。

3.根据权利要求1所述的一种可以内外加热模具的固化炉，其特征是：所述加热室(5)内均匀设置有多组加热管(5-1)。

4.根据权利要求1所述的一种可以内外加热模具的固化炉，其特征是：所述出风管(6)与加热室(5)、保温炉体(2)的连接处为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可以内外加热模具的固化炉，其特征是：所述保温炉体(2)内部还设置有两组托辊(8)，托辊(8)设置在尾管(15)与出风管(6)之间。

6.根据权利要求1所述的一种可以内外加热模具的固化炉，其特征是：所述伸缩舌板(11)左端设置有凹槽，凹槽上套设有连杆。

7.根据权利要求1所述的一种可以内外加热模具的固化炉，其特征是：所述伸缩舌板(11)上还设置有平键，伸缩舌板(11)的杆身通过平键与减速机(10)轴向滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种可以内外加热模具的固化炉，其特征是：所述加热室(5)外侧设置有第三伸缩装置(14)，第三伸缩装置(14)的输出端通过连杆与出风管(6)连接，所述第一伸缩装置(12)、第二伸缩装置(13)、第三伸缩装置(14)为气缸、液压缸、电动伸缩杆中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种可以内外加热模具的固化炉，其特征是：所述通风口(16)紧贴保温炉体(2)内部右端且开口向前，通风口(16)处设置有阀门(17)。

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